专利名称：筛粉机下料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种运输装置，具体涉及一种筛粉机下料机构。
背景技术：
目前，在将生产收集的锌粉加入筛粉机进行筛分处理的过程中，由于对锌粉筛分的精细程度要求较高，锌粉的筛分分级往往采用振动筛，而将粉料加入筛粉机的工序多采用人工倾倒或下料机给料的方式进行，人工倾倒方式劳动强度太大，而现有的下料机无法实现下料机出料管与筛粉机进料口的密闭连接，在下料机给料和筛粉机筛分的过程中产生大量扬尘，产生这个问题的原因是筛分过程中筛粉机进料口会随振动筛一起振动，无法与下料机出料管紧密连接。例如申请号为93233298. 6的中国实用新型专利公开了一种可调式加料机，只有一个水平方向的螺旋轴，结构简单，制造方便，成本低廉，可广泛应用于医药、食品、化工、轻工、建材及环保等行业。但该可调式加料机仍无法满足作为锌粉筛粉机下料机构的要求，无法实现下料机构与筛粉机进料口的密闭连接。
发明内容为解决背景技术中存在的加料机无法与筛粉机进料口紧密连接，易产生扬尘的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，制造成本低，完全适合对筛粉机进行加料作业的筛粉机下料机构。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段一种筛粉机下料机构，包括螺旋输送机、料斗和管道，其特征在于螺旋输送机固定于机座上，前端通过轴承连接减速机，减速机再通过联轴器连接螺旋轴，螺旋轴位于输料管内；输料管前端连接下料管下端，下料管上端连接料斗；输料管后端连接给料管上端，给料管下端连接筛粉机进料口。为了便于料斗的拆分与安装，同时也为了便于疏通管道和吸收振动，下料管中段设置为软连接管。为了实现给料管下端与筛粉机进料口的密闭连接，同时可对筛粉机进料口进行位移补偿和振动吸收，给料管下端设置为软连接管连接筛粉机进料口。有益效果a、该筛粉机下料机构结构简单，使用方便，适合于向各种振动式筛粉机中自动添加需筛分的粉料。b、该筛粉机下料机构料斗拆装方便，可根据实际需要灵活调整料斗位置，同时管道便于疏通。C、该筛粉机下料机构通过软连接管实现对筛粉机进料口的位移补偿和振动吸收，进而实现下料机构与振动式筛粉机进料口的密闭连接。
、[0012]图I为筛粉机下料机构结构简图。I-螺旋输送机2-料斗3-机座4-减速机5-联轴器6_螺旋轴7_输料管8_下料管9-给料管10-筛粉机进料口 11-软连接管。
具体实施方式
实施例I如图I所示，筛粉机下料机构，包括螺旋输送机I、料斗2和管道，其特征在于所述螺旋输送机I固定于机座3上，并在前端通过轴承连接减速机4，减速机4再通过联轴器5连接螺旋轴6，螺旋轴6位于输料管7内；输料管7前端连接下料管8下端，下料管8上端连接料斗2 ;输料管7后端连接给料管9上端，给料管9下端连接筛粉机进料口 10。为了便于料斗2的拆分与安装，同时也为了便于疏通管道和吸收振动，下料管8中段设置为用硅胶布制成的软连接管11。为了实现给料管9下端与筛粉机进料口10的密闭连接，对筛粉机进料口 10进行位移补偿和振动吸收，给料管9下端设置为用硅胶布制成的软连接管11连接筛粉机进料口10。筛粉机下料机构工作时，将生产收集的锌粉通过移料桶自动加入筛粉机下料机构的料斗2，锌粉在重力作用下通过料斗2进入下料管8内，再沿下料管8进入输料管7，在螺 旋输送机I的作用下进入给料管9，最后通过给料管9和筛粉机进料口 10进入筛粉机进行筛分分级。
权利要求1.筛粉机下料机构，包括螺旋输送机(I)、料斗(2)和管道，其特征在于所述螺旋输送机(I)固定于机座(3)上，前端通过轴承连接减速机(4)，减速机(4)再通过联轴器(5)连接螺旋轴(6)，螺旋轴(6)位于输料管(7)内；输料管(7)前端连接下料管(8)下端，下料管(8 )上端连接料斗(2 );输料管(7 )后端连接给料管(9 )上端，给料管(9 )下端连接筛粉机进料口( 10 );下料管(8 )和给料管(9 )部分管段设置为软连接管(11)。
专利摘要本实用新型提供一种筛粉机下料机构，属于运输装置领域，主要解决目前下料机出料管不能与振动的筛粉机进料口实现密闭连接，从而对筛粉机下料时产生扬尘的问题。筛粉机下料机构，包括螺旋输送机(1)、料斗(2)和管道，其特征在于所述螺旋输送机(1)固定于机座(3)上，前端通过轴承连接减速机(4)，减速机(4)再通过联轴器(5)连接螺旋轴(6)，螺旋轴(6)位于输料管(7)内；输料管(7)前端连接下料管(8)下端，下料管(8)上端连接料斗(2)；输料管(7)后端连接给料管(9)上端，给料管(9)下端连接筛粉机进料口(10)。该筛粉机下料机构结构简单，拆装方便，适合于向振动式筛粉机中自动添加粉料。
文档编号B65G65/46GK202369141SQ20112054340
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者杨鸿霖 申请人:师宗东方红锌业有限公司