专利名称：包装盒的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种包装盒的生产方法，更具体涉及一种实用熔接法固定安装包装盒的生产方法。
背景技术：
现有的包装盒是吹塑而成的，较难达到规定的深度，一般是通过叠加的方式加深其深度，叠加的方式使得组装时会形成凹凸不平的平面，影响美观，影响芯片的平面。另外通过吹塑方法制成的包装盒，其内部隔板间的 间距是也通过吹塑来形成的，不易控制，较难达到实际使用时规定的间距。
发明内容
本发明公开一种包装盒的制作方法，包装盒包括盒体和隔板，盒体由侧板和底板组成，盒体的底板上设有卡孔，盒体的侧板上设有卡孔，将侧板和底板按照规定的形状和尺寸剪裁好后，通过固定连接方式组成盒体，隔板的边沿上设有凸条，将隔板按照规定的形状和尺寸剪裁好后，将隔板的凸条卡设在卡孔中，通过固定连接方式连接在盒体内部。在一些实施方式中，所述固定连接方式为熔接法。在一些实施方式中，包装盒上部设有盖体。在一些实施方式中，包装盒的底板为四边形，侧板为四边形，底板上设有卡孔，侧板上设有卡孔。在一些实施方式中，包装包装盒的材质为聚乙烯发泡棉或板材或海绵或泡沫或气泡膜。本发明将包装盒的侧板和底板、包装盒内的隔板按照实际使用时所需的尺寸进行裁切，将裁切好的侧板、底板和隔板通过熔接的方式进行固定连接，保证成型包装盒的深度和隔板的间距。
图I是本发明一实施方式的包装盒的立体图；图2是本发明一实施方式的包装盒的盒体底板的示意图；图3是本发明一实施方式的包装盒的隔板2的示意图；图4是本发明一实施方式的包装盒的隔板21的示意图。
具体实施例方式如图1-4所示，提供一种包装盒，包括盒体I和隔板2。盒体I上端开口，盒体I包括两块侧板11、两块侧板13和一块底板12。块侧板11、两块侧板13和一块底板12为四边形，将两块侧板11、两块侧板13和两块底板12按照规定的形状和尺寸剪裁后，通过熔接的方式固定连接成盒体I。在本实施例中，盒体I内侧放置有十块隔板2，分成两组，中间由隔板21间隔开。隔板21两侧边各设有一个凸条214，隔板21的平面上设有八个卡孔213。盒体I的侧板11上设有卡孔113，盒体I的侧板13上设有卡孔133，盒体I的底板12上设有卡孔123。隔板2侧边设有两个凸条234，隔板2的底边设有一个凸条224。将隔板2和隔板21按照规定的形状和尺寸裁剪后，通过熔接的方式固定在盒体I的内部。隔板2通过一边的凸条234卡设在侧板11的卡孔113，隔板2通过另一边的凸条234卡设在隔板21的卡孔213，隔板2通过底边的凸条224卡设在底板12的卡孔123中，通过熔接的方式固定。隔板21通过两侧边的凸条214分别卡设在侧板13的两个卡孔133中，通过熔接的方式固定连接。在本实施例中，隔板2中部设为凹状5，方便取物。盒体I上部设有盖体，盒体I用于卡住隔板21的两个侧面设有凹口 6，方便取下盖体。在本实施例中，包装盒材质选为聚乙烯发泡棉。本发明的包装盒是通过镶嵌的方式将 各个按照规定尺寸剪裁好的侧板、底板和隔板安装而成，再通过熔接的方式固定。在实际应用时，可根据实际需要要控制隔板间的间距，通过控制侧板、底板和隔板的大小来控制包装盒的深度。
权利要求
1.包装盒的生产方法，其特征在于，所述包装盒包括盒体和隔板，所述盒体由侧板和底板组成，所述盒体的底板上设有卡孔，所述盒体的侧板上设有卡孔，将所述侧板和底板按照规定的形状和尺寸剪裁好后，通过固定连接方式组成盒体，所述隔板的边沿上设有凸条，将所述隔板按照规定的形状和尺寸剪裁好后，将所述隔板的凸条卡设在所述卡孔中，通过固定连接方式连接在盒体内部。
2.根据权利要求I所述的包装盒的生产方法，其特征在于，所述固定连接方式为熔接法。
3.根据权利要求I所述的包装盒的生产方法，其特征在于，所述包装盒上部设有盖体。
4.根据权利要求2所述的包装盒的生产方法，其特征在于，所述包装盒的底板为四边形，所述侧板为四边形，所述底板上设有卡孔，所述侧板上设有卡孔。
5.根据权利要求4所述的包装盒的生产方法，其特征在于，所述包装包装盒的材质为聚乙烯发泡棉或板材或海绵或泡沫或气泡膜。
全文摘要
本发明公开了一种包装盒的生产方法，包装盒分为盒体和隔板，盒体由侧板和底板组成，盒体的底板上设有卡孔，盒体的侧板上设有卡孔，隔板上设有凸条，凸条卡设在盒体的孔中，通过热熔的方式固定。本发明采用热熔法固定包装盒，包装盒壳体和隔板的大小可以根据实际使用情况进行制作，保证成型包装盒的深度和隔板的间距，避免用吹塑法制成的包装的深度和隔板间距不符合实际使用的要求。
文档编号B65D25/04GK102765527SQ20121028495
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者蔡雁冰 申请人:无锡雁杰包装材料有限公司