专利名称：先进先出式大型筒仓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平底筒仓，具体地说是一种先进先出式大型筒仓。
背景技术：
筒仓是一种土地利用率极高的散状物料储库形式，国内外均有较多应用，目前较为流行的筒仓有两种，分别为平底筒仓和锥底筒仓。两种筒仓均为顶部进料，底部排料。二者的主要区别是，锥底仓上部为圆柱体，下部接圆锥壳料斗或其他形式的收口料斗；而平底仓由一个完整的圆柱体筒形机构构成筒仓主体结构，下部底板为平面，故名平底筒仓。因二者结构形式上的区别，导致锥底仓在单位面积上的有效容积有一定的损失。换言之，相同占地面积，相同储量的锥底仓的仓体高度要大于平底筒仓。锥底仓排料多采用·自流式，即物料靠重力作用下落，容易发生排料口阻塞或排料不畅的现象而影响生产。平底筒仓由于底板为平面，可以达到理论上的最佳空间利用率，这也是其最大的优势。但是，现有的平底仓一般仅在底板中心开有排料口，因此需要附加设备辅助才能完成清仓作业。而且，先进入筒仓的、堆积在筒仓壁根部附近的物料，总是最后排出仓外，“即先进后出”排料方式。对于不能长时间堆放的物料，只能采用定期清仓的方式应对，清仓完毕后方能重新向仓内布料。清仓期间，筒仓不具有堆料功能，可能对使用单位造成很大的不便，需要配备两个以上的平底筒仓，方可缓解使用过程中的不便。此外，从仓容的角度来看，锥底仓单仓3万立方米是目前的应用极限，而平底仓目前已实现单仓10万立方米的有效容积。虽然筒仓是一种比较理想的储库形式，但目前较为流行的两种筒仓形式存在的不足，大大束缚了筒仓的应用范围，因此开发一种具有先进先出功能的大型筒仓成为亟待解决的问题。
发明内容
根据上述提出的技术问题，鉴于平底筒仓的土地占用少，空间利用率高和单仓容积大等优点，将成为未来封闭式储库的发展方向。本发明将平底筒仓卸料方式进行改进，提供一种先进先出式大型筒仓，通过增设了卸料环槽，实现了物料在筒仓内的全流动。本发明采用的技术手段如下一种先进先出式大型筒仓，筒仓底部中心处开设有中心卸料斗，所述中心卸料斗下端固定有给料机，其特征在于筒仓底部还设有至少一条漏斗形的卸料环槽，筒仓底部平整部设有回填混凝土层；所述卸料环槽下方设有至少2组可从所述卸料环槽的卸料缝中取料的环形卸料犁，所述环形卸料犁的犁板插入到所述卸料缝中，所述环形卸料犁可围绕所述卸料环槽旋转；所述环形卸料犁的下方设有可承接所述犁板刮落的物料的环形载料台，所述环形载料台可围绕与所述环形卸料犁相同的中心轴旋转；所述环形载料台上设有可刮落所述环形载料台上物料的定点卸料犁和与所述定点卸料犁配合工作的卸料溜槽，所述定点卸料犁、所述卸料溜槽和所述中心卸料斗设置在与筒仓底部垂直的同一平面内，所述定点卸料犁的下方设置有可承接从所述卸料溜槽和所述给料机落下物料的出料皮带机。作为优选，所述卸料环槽是与筒仓为同心圆的环槽。作为优选，所述环形卸料犁的旋转方式为匀速旋转。作为优选，所述环形载料台与所述环形卸料犁的旋转方向为同向或反向。作为优选，所述回填混凝土层为剖面呈三角形结构的填充层，所述回填混凝土层两侧坡面与所述筒仓底部平整部的夹角大于物料自然堆积的角度。本发明与现有平底筒仓排料技术相比，最显著的进步在于首先，通过增设卸料环槽，卸料犁等装置实现物料在筒仓内的全流动，卸料过程中不会造成局部物料滞留，因此，无需刻意的为了清除滞留物料而进行的清仓作业。其次，实现完全的物料“先进先出”特性，任意时刻来料均可以进入筒仓堆存，消除现有技术的清仓等待时间，使生产的组织、调度更·加灵活。再次，通过本发明的应用，可以大大增加平底筒仓的适用范围。本发明融合了锥底筒仓与平底筒仓的主要优点，取长补短。具有无需辅助设备即可实现清仓作业，单位面积有效容积大等特点。本发明可在仓储特别是针对超大型筒仓(仓容I万立方米以上)的仓储等相关领域广泛推广。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图I是本发明的结构示意图。图2是图I中A处的局部放大图。图中1、回填混凝土层 2、卸料环槽 3、环形卸料犁 4、环形载料台 5、出料皮带机6、定点卸料犁7、卸料溜槽8、中心卸料斗9、给料机10、卸料缝11、犁板12、筒仓底部平整部
具体实施例方式如图I所示，一种先进先出式大型筒仓，筒仓底部中心处开设有中心卸料斗8，所述中心卸料斗8下端固定有给料机9，在本实施例中，筒仓底部设有6条漏斗形的卸料环槽2，所述卸料环槽2是与筒仓为同心圆的环槽，筒仓底部平整部12设有回填混凝土层I，所述回填混凝土层I为剖面呈三角形结构的填充层，所述回填混凝土层I两侧坡面与所述筒仓底部平整部12的夹角大于物料自然堆积的角度，回填混凝土层I的设置主要是防止物料自然落料过程中在筒仓底部的堆积、滞留，因此回填混凝土层I两侧坡面与筒仓底部平整部12的夹角设置主要是起到使物料能顺畅流入卸料环槽2内的作用。所述卸料环槽2下方设有至少2组可从所述卸料环槽2的卸料缝10 (如图2所示)中取料的环形卸料犁3，环形卸料犁3的组数主要根据筒仓规模设置，通常情况下，一条卸料环槽2上布置6 12组为宜。所述环形卸料犁3的犁板11插入到所述卸料缝10中，将物料刮出、下落，从而实现取料作业，所述环形卸料犁3可围绕所述卸料环槽2进行匀速旋转；所述环形卸料犁3的下方设有可承接所述犁板11从卸料缝10中刮落的物料的环形载料台4，所述环形载料台4上部为环形平台，所述环形载料台4可围绕与所述环形卸料犁3相同的中心轴旋转，即做圆周回转，所述环形载料台4与所述环形卸料犁3的旋转方向可以相同也可以相反。所述环形载料台4上部设有可刮落所述环形载料台4上物料的定点卸料犁6和与所述定点卸料犁6配合工作的卸料溜槽7，所述定点卸料犁6、所述卸料溜槽7和所述中心卸料斗8设置在与筒仓底部垂直的同一平面内，所述定点卸料犁6的下方设置有可承接从所述卸料溜槽7和所述给料机9落下物料的出料皮带机5 ;定点卸料犁6的作用是将环形载料台4上的物料刮落，被刮落的物料下落入卸料溜槽7内，并最终落到出料皮带机5上，定点卸料犁6为可自动调整的活动机构，相对于环形载料台4的深入深度和挂料角度均可根据需要自动调整。本发明的工作原理如下物料落入筒仓内的卸料环槽2内，环形卸料犁3做圆周运动的同时通过设置在环形卸料犁3上的犁板11将卸料环槽2内的物料从卸料缝10中刮出；然后物料落入环形载料台4上，随着环形载料台4旋转到定点卸料犁6的位置时，定点卸料犁6将环形载料台4上的物料刮落到卸料溜槽7内，并最终落入出料皮带机5上；同时中心卸料斗8上的给料机9也将物料直接落到出料皮带机5上；最后出料皮带机5将卸料溜槽7和给料机9排出的物料一起运输出筒仓。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其·发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种先进先出式大型筒仓，筒仓底部中心处开设有中心卸料斗(8)，所述中心卸料斗(8)下端固定有给料机(9)，其特征在于筒仓底部还设有至少一条漏斗形的卸料环槽(2)，筒仓底部平整部(12)设有回填混凝土层(I);所述卸料环槽(2)下方设有至少2组可从所述卸料环槽(2)的卸料缝(10)中取料的环形卸料犁(3)，所述环形卸料犁(3)的犁板(11)插入到所述卸料缝(10)中，所述环形卸料犁(3)可围绕所述卸料环槽(2)旋转；所述环形卸料犁(3)的下方设有可承接所述犁板(11)刮落的物料的环形载料台(4)，所述环形载料台(4)可围绕与所述环形卸料犁(3)相同的中心轴旋转；所述环形载料台(4)上设有可刮落所述环形载料台(4)上物料的定点卸料犁(6)和与所述定点卸料犁(6)配合工作的卸料溜槽(7 )，所述定点卸料犁(6 )、所述卸料溜槽(7 )和所述中心卸料斗(8 )设置在与筒仓底部垂直的同一平面内，所述定点卸料犁(6)的下方设置有可承接从所述卸料溜槽(7)和所述给料机(9)落下物料的出料皮带机(5)。
2.根据权利要求I所述的先进先出式大型筒仓，其特征在于所述卸料环槽(2)是与筒仓为同心圆的环槽。
3.根据权利要求I所述的先进先出式大型筒仓，其特征在于所述环形卸料犁(3)的旋转方式为匀速旋转。
4.根据权利要求I所述的先进先出式大型筒仓，其特征在于所述环形载料台(4)与所述环形卸料犁(3)的旋转方向为同向或反向。
5.根据权利要求I所述的先进先出式大型筒仓，其特征在于所述回填混凝土层(I)为剖面呈三角形结构的填充层，所述回填混凝土层(I)两侧坡面与所述筒仓底部平整部(12)的夹角大于物料自然堆积的角度。
全文摘要
本发明公开了一种先进先出式大型筒仓，筒仓底部中心处开设有中心卸料斗，中心卸料斗下端固定有给料机，其特征在于筒仓底部还设有至少一条漏斗形的卸料环槽，筒仓底部平整部设有回填混凝土层；卸料环槽下方设有至少2组环形卸料犁，环形卸料犁可围绕所述卸料环槽旋转；环形卸料犁的下方设有环形载料台，环形载料台可围绕与环形卸料犁相同的中心轴旋转；环形载料台上设有定点卸料犁和与定点卸料犁配合工作的卸料溜槽，定点卸料犁、卸料溜槽和中心卸料斗设置在与筒仓底部垂直的同一平面内，定点卸料犁的下方设置有出料皮带机。本发明通过增设卸料环槽，实现了物料在筒仓内的全流动，避免在卸料过程中有局部物料滞留的情况发生。
文档编号B65G69/08GK102785945SQ20121030300
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者胡光宏, 荆智勇, 邱凯, 高飞 申请人:大连华锐重工集团股份有限公司