直齿状转轴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种直齿状转轴，包含径向叶片，轴向叶片，转轴，径向叶片与轴向叶片连接，径向叶片与转轴连接，轴向叶片与转轴连接，轴向叶片外圆等于径向叶片，轴向叶片与壳体采用小间隙即间隙公差值配合保证密封，轴向叶片与径向叶片间连接方式为焊接，保证其间致密性，径向叶片为六片均布于转轴上，连接方式选择焊接连接，径向叶片与壳体选择大间隙接触，径向叶片与壳体接触端侧为交错的长方形齿状凹凸间隙，相邻两片间交错布置。本发明具有结构简单，操作省力方便，安装快捷，锁气严密，工作环境好，安全可靠等优点。
【专利说明】直齿状转轴
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种直齿状转轴，尤其适用于火力发电厂除渣系统中电动给料机的给料转轴部位。
【背景技术】
[0002]火力发电厂除渣系统现在多数场合所使用的电动给料机装置是用通过转轴与壳体预留小间隙方式，实现给料的，往往存在热变形使得间隙小产生卡涩，严重影响运行。
【发明内容】
[0003]本发明研制了一种直齿状转轴，其目的是提供一种结构简单，操作省力方便，安装快捷，给料均匀，工作环境好，安全可靠的直齿状转轴。
[0004]为达到上述目的，本发明装置是通过以下技术方案实现的，直齿状转轴，包含径向叶片，轴向叶片，转轴，径向叶片与轴向叶片连接，径向叶片与转轴连接，轴向叶片与转轴连接，轴向叶片外圆等于径向叶片，轴向叶片与壳体采用小间隙即间隙公差值配合保证密封，轴向叶片与径向叶片间连接方式为焊接，保证其间致密性，径向叶片为六片均布于转轴上，连接方式选择焊接连接，径向叶片与壳体选择大间隙接触，径向叶片与壳体接触端侧为交错的长方形齿状凹凸间隙，相邻两片间交错布置。
[0005]本发明的有益效果是利用交错的长方形齿状凹凸间隙，使得干渣系统出渣时大块渣可以顺利由给料机输送并能初步碾压，提高了设备给料能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明直齿状转轴的主视结构示意图。
[0007]图2是本发明直齿状转轴的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
[0009]如图1及图2所示，直齿状转轴，包括径向叶片1，轴向叶片2，转轴3，径向叶片I与轴向叶片2连接，径向叶片I与转轴3连接，轴向叶片2与转轴3连接，轴向叶片2外圆等于径向叶片1，轴向叶片2与壳体采用小间隙即间隙公差值配合保证密封，轴向叶片2与径向叶片I间连接方式为焊接，保证其间致密性，径向叶片I为六片均布于转轴上，连接方式选择焊接连接，径向叶片I与壳体选择大间隙接触，径向叶片I与壳体接触端侧为交错的长方形齿状凹凸间隙，相邻两片间交错布置。
【权利要求】
1.一种直齿状转轴，包括径向叶片(I)，轴向叶片(2)，转轴(3)，其特征在于:径向叶片(I)与轴向叶片⑵连接，径向叶片⑴与转轴⑶连接，轴向叶片⑵与转轴⑶连接，轴向叶片(2)外圆等于径向叶片(I)，轴向叶片(2)与壳体采用小间隙即间隙公差值配合保证密封，轴向叶片⑵与径向叶片⑴间连接方式为焊接，保证其间致密性，径向叶片⑴为六片均布于转轴上，连接方式选择焊接连接，径向叶片(I)与壳体选择大间隙接触，径向叶片(I)与壳体接触端侧为交错的长方形齿状凹凸间隙，相邻两片间交错布置。
2.根据权利要求1所述的直齿状转轴，其特征是:轴向叶片(2)外圆等于径向叶片(I)，轴向叶片(2)与壳体采用小间隙即间隙公差值配合保证密封，轴向叶片(2)与径向叶片(I)间连接方式为焊接，保证其间致密性。
3.根据权利要求1所述的直齿状转轴，其特征是:径向叶片(I)为六片均布于转轴上，连接方式选择焊接连接，径向叶片(I)与壳体选择大间隙接触，径向叶片(I)与壳体接触端侧为交错的长方形齿状凹凸间隙，相邻两片间交错布置。
【文档编号】B65G29/00GK103863771SQ201210540179
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月13日 优先权日:2012年12月13日
【发明者】程淑华 申请人:哈尔滨弘泰电力设备有限公司