专利名称：面粉厂成品直接装车系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于面粉厂成品直接装车系统，尤其是涉及有粉仓的面粉厂成品直接装车。
背景技术：
随着近年来面粉厂规模不断扩大，ー些大型面粉厂每天要生产上千吨甚至几千吨的面粉和副产品，大量的成品需要储存和装车运输，而现在土地资源有限、人力成本加重，这些因素成了限制面粉厂发展的短板，开发ー种便于大型面粉厂成品储存和装车运输的系统一直是行业内人士公关的课题。现在面粉厂成品储存一般采用两种方式，第一种是将加工出来的成品直接包装后 输送至成品库储存。第二种是成品加工出来后先输送至配粉仓经过配粉后，再包装后输送 至成品库储存。这两种方式有ー些缺点，I、这两种方式都需要将成品包装后再输送至成品库储存，要求成品库有充足的库容。2、第一种方式无法对面粉进行二次配粉，不利于控制面粉品质。3、需要大量的人员将成品从成品库搬运至运输车辆。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供ー种新型的面粉厂成品直接装车系统，既能节省成品库占地面积、減少用人，并能够方便快速的将成品输送出厂。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种新型的面粉厂成品直接装车系统，包含制粉间、配粉包装间和装车间用输送设备相连，制粉间将小麦加工成面粉和副产品，配粉包装间有多个粉仓和包装输送系统，装车间内有皮带输送机和多个装车码垛机。配粉包装间内成品经过再次筛理后包装来保证成品质量，输送到装车间的成品包装通过装车码垛机直接在运输车辆上码垛，装车码垛机可将成品包装码垛在车厢内的任何位置。采用上述技术方案的面粉厂成品直接装车系统，具有以下优点I、加工后的成品在粉仓内存储，包装前可进行配粉，便于控制成品的品质。2、粉仓高度是成品库的几倍，因此粉仓比相同库容的成品库占地面积小。3、成品包装后直接输送至装车间装车，省去了成品库储存和人工搬运的环节，节省了用地和大量装车人员。4、装车码垛机可将成品包装直接码垛至车厢内任何位置，不仅能减轻装车人员劳动量、码垛整齐美观。5、系统的自动化程度高、人为的因素少，因此可避免车辆等待，同时缩短装车时间。6、装车间是相对封闭的空间，可以避免传统装车方式中受恶劣天气的影响。
附图为本实用新型的结构示意图。[0014]其中I、制粉间，2、減速机，3、螺旋输送机，4、分配器，5、粉仓，6、刮板机，7、提升机，
8、高方筛，9、定量包装机，10、皮带输送机，11、配粉间，12、皮带输送机，13、码垛机，14、溜槽，15、运输车辆，16、装车间。
具体实施方式
在附图中，制粉间I加工出的面粉和副产品，由螺旋输送机3在減速机2传动下输送至配粉间11，通过分配器4将成品分配到各个粉仓5内存储，需要装车时将配粉后的成品通过刮板机6输送至提升机7，经提升机7提升至高方筛8筛理，筛理后的成品用定量包装机9称重包装，包装好后的成品用皮带输送机10输送至连接装车间16的皮带输送机12上，装车人员可控制码垛机13和溜槽14将包装好的成品在运输车辆15上码垛装车。装车人员可通过调整码垛机13和溜槽14的位置和方向将成品码垛至车厢内任意地方，从而避免了人工搬运动作，减少劳动量。
权利要求1.ー种新型的面粉厂成品直接装车系统，包含制粉间、配粉包装间和装车间用输送设备相连，制粉间将小麦加工成面粉和副产品，配粉包装间有多个粉仓和包装输送系统，装车间内有皮带输送机和多个装车码垛机，配粉包装间内成品经过再次筛理后包装来保证成品质量，输送到装车间的成品包装通过装车码垛机直接在运输车辆上码垛，装车码垛机可将成品包装码垛在车厢内的任何位置。
2.如权利要求I所述的面粉厂成品直接装车系统，其特征在于包装后的成品直接码垛装车。
3.如权利要求I所述的面粉厂成品直接装车系统，其特征在于用码垛机在运输车辆上码垛。
4.如权利要求I所述的面粉厂成品直接装车系统，其特征在于配粉包装间内成品经过再次筛理后包装。
专利摘要本实用新型为面粉厂成品直接装车系统，包含制粉间、配粉包装间和装车间用输送设备相连，制粉间将小麦加工成面粉和副产品，配粉包装间有多个粉仓和包装输送系统，装车间内有皮带输送机和多个装车码垛机。配粉包装间内成品经过再次筛理后包装来保证成品质量，输送到装车间的成品包装通过装车码垛机直接在运输车辆上码垛，装车码垛机可将成品包装码垛在车厢内的任何位置。
文档编号B65B1/04GK202439846SQ20122006920
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者丹志国, 杨跃刚 申请人:五得利面粉集团有限公司