专利名称：自动码蛋的小头朝下装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种自动码蛋的小头朝下装置。
背景技术：
目前，孵化设备是生物仿生学的具体应用，为禽蛋胚胎发育提供适宜的温度，湿度等外界环境，并实现自动翻蛋。种蛋是收集在孵化盘上，并装在孵化车上，在孵化设备的箱体中进行孵化的。现在国内的孵化厅中，种蛋收集到孵化盘，及孵化盘装入孵化车，大都是人工操作。这个过程工作量很大，而且还有一个关键要求，种蛋装入孵化盘，必须要求种蛋小头朝下，否则会影响种蛋的孵化。为了降低工人的劳动强度并提高生产率，实现孵化厅码·蛋的自动化，必须要解决种蛋小头朝下放置的问题。
发明内容·本实用新型提供一种自动码蛋的小头朝下装置，以通过自动码蛋的小头朝下装置将种蛋的小头朝下放置排列并装入孵化盘，以降低工人的劳动强度并提高生产率，实现孵化厅的码蛋自动化。本实用新型提供一种自动码蛋的小头朝下装置，包括输送装置和拨轮；所述输送装置包括支架、电机、环形传动链和托辊，所述支架上设置有链轮，所述环形传动链与所述链轮啮合，所述电机与所述链轮传动连接，所述环形传动链上设置有多组所述托辊，所述托辊的两端部分别设置有挡片；所述拨轮位于所述环形传动链尾部的一侧，所述拨轮包括转轴和拨片，所述电机与所述转轴传动连接，所述转轴上设置有多个所述拨片，所述拨片为曲面结构，所述环形传动链的尾部处的所述托辊位于两个相邻的所述拨片之间。本实用新型提供的自动码蛋的小头朝下装置，通过在托辊的两端部设置挡片，托辊上的种蛋在输送过程中，利用种蛋的几何外形，种蛋将朝向小头方向偏移并最终靠在挡片上，种蛋输送到环形传动链尾部后，随传动链转动的顶轮的顶杆在底部把种蛋托起，并向前推送，曲面结构的拨片将碰靠种蛋的小头，从而将种蛋的小头朝下放置，种蛋便可以直接落入到孵化盘或其他盛蛋的装置中并且小头朝下放置，从而无需人工调整种蛋的大小头位置，通过自动码蛋的小头朝下装置将种蛋的小头朝下放置，保证种蛋孵化小头朝下的需要，以降低了工人的劳动强度并提高了生产率，实现孵化厅码蛋的自动化。如上所述的自动码蛋小头朝下装置，所述托辊包括连接轴和圆筒，所述圆筒套在所述连接轴上，所述圆筒的两端部分别设置有所述挡板，所述连接轴连接在所述环形传动链上。如上所述的自动码蛋的小头朝下装置，所述连接轴上套设有多个所述圆筒。如上所述的自动码蛋的小头朝下装置，还包括顶轮；所述顶轮套在所述链轮的转轴上，所述顶轮沿圆周方向设置有多个顶杆，所述顶轮位于所述环形传动链所形成的环形结构中并位于所述环形传动链尾部的一侧，所述顶杆插在两个相邻的所述托辊之间。如上所述的自动码蛋的小头朝下装置，所述拨片的两端部朝向所述托辊的中心渐变。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型自动码蛋的小头朝下装置实施例的结构示意图；图2为图I中A区域的局部放大示意图；图3为本实用新型自动码蛋的小头朝下装置实施例的局部剖视图；图4为本实用新型自动码蛋的小头朝下装置实施例中拨片的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图I为本实用新型自动码蛋的小头朝下装置实施例的结构示意图；图2为图I中A区域的局部放大示意图；图3为本实用新型自动码蛋的小头朝下装置实施例的局部剖视图；图4为本实用新型自动码蛋小头朝下装置实施例中拨片的结构示意图。如图I-图4所示，本实施例自动码蛋的小头朝下装置，包括输送装置I和拨轮2 ;输送装置I包括支架11、电机12、环形传动链13和托辊14，支架I上设置有链轮15，环形传动链13与链轮15啮合，电机12与链轮15传动连接，环形传动链I上设置有多个托辊14，托辊14的两端部分别设置有挡片141 ;拨轮2位于环形传动链13尾部的一侧，拨轮2包括转轴21和拨片22，电机12与转轴21传动连接，转轴21上设置有多个拨片22，拨片22为曲面结构，环形传动链13的尾部处的托辊14位于两个相邻的拨片22之间。具体而言，本实施例自动码蛋的小头朝下装置通过输送装置I输送种蛋4，种蛋4承载在两个托辊14之间，电机12通过链轮15驱动环形传动链13运行，通过环形传动链13带动托辊14移动，在输送装置I传输过程中，种蛋4将在两个托辊14之间转动，利用种蛋4的几何外形，种蛋4滚动时朝向它小头方向偏移,最终种蛋4小头会偏向一边靠在托棍14的挡片141上固定。在种蛋4传递到环形传动链13的尾部时，随传动链转动的顶轮3的顶杆31在底部把种蛋4托起，并向前推送，同时拨轮2的拨片22对种蛋4的小头进行碰靠，由于拨片22为曲面结构，拨片22将种蛋4扶正并直接装入到位于拨轮2的蛋杯5上。通过本实施例自动码蛋小头朝下装置可以自动实现将种蛋4的小头朝下放置到蛋杯5上，无需人工区分种蛋大小头，将种蛋4装入到蛋杯5中，降低了工人的劳动强度并提高了生产率，实现孵化厅码蛋的自动化。其中，本实施例中的托辊14可以包括连接轴142和圆筒143，圆筒143套在连接轴142上，圆筒143的两端部分别设置有挡板141，连接轴142连接在环形传动链13上。通过连接轴142可以使托辊14跟随环形传动链13转动，而种蛋4可以在连接轴142上的圆筒143上顺畅的滚动，使种蛋4的小头通过挡片141定位固定。根据生产需要，可以在连接轴142上套设有多个圆筒143，使输送装置I能够输送更多的种蛋4，提高本实施例自动码蛋装置的效率。另外，本实施例中的拨片22的两端部朝向托辊14的中心渐变，从而使拨片22能够更加容易的将种蛋4扶正。进一步的，为了使种蛋4能够更好的被拨轮2扶正，还包括顶轮3 ;顶轮3包括顶轮3，顶轮3套在链轮15的转轴151上，顶轮3沿圆周方向设置有多个顶杆31，转轴151即为环形传送链尾部处的链轮转轴，顶轮3位于环形传动链13所形成的环形结构中并位于环形传动链13尾部的一侧，顶杆31插在两个相邻的托辊14之间。具体的，顶杆31插在两个相邻的托辊14之间，运行时，链轮的传送链转动带动托辊14移动，同时链轮15的转轴151转动带动顶轮3转动，通过顶杆31从种蛋4的底部将种蛋4托起，脱离托辊14并向前推送，从而更便于拨轮2对种蛋4进行碰靠扶正。其中，本实施例中的顶杆31的头部可以设置有缓冲帽(未图示)，通过在顶杆31的头部设置缓冲帽，可以避免顶杆31挤破种蛋4。 本实施例自动码蛋小头朝下装置，通过在托辊的两端部设置挡片，托辊上的种蛋在输送过程中，利用种蛋的几何外形，种蛋将朝向小头方向偏移并最终靠在挡片上，种蛋输送到环形传动链尾部后，随传动链转动的顶轮的顶杆在底部把种蛋托起，并向前推送，曲面结构的拨片将碰靠种蛋的小头，从而将种蛋的小头朝下放置，种蛋便可以直接落入到蛋盒中并且小头朝下放置，从而无需人工调整种蛋的大小头位置，通过自动码蛋小头朝下装置将种蛋的小头朝下放置，以降低了工人的劳动强度并提高了生产率，实现孵化厅码蛋的自动化。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种自动码蛋的小头朝下装置，其特征在于，包括输送装置和拨轮；所述输送装置包括支架、电机、环形传动链和托辊，所述支架上设置有链轮，所述环形传动链与所述链轮啮合，所述电机与所述链轮传动连接，所述环形传动链上设置有多个所述托辊，所述托辊的两端部分别设置有挡片；所述拨轮位于所述环形传动链尾部的一侧，所述拨轮包括转轴和拨片，所述电机与所述转轴传动连接，所述转轴上设置有多个所述拨片，所述拨片为曲面结构，所述环形传动链的尾部处的所述托辊位于两个相邻的所述拨片之间。
2.根据权利要求I所述的自动码蛋的小头朝下装置，其特征在于，所述托辊包括连接轴和圆筒，所述圆筒套在所述连接轴上，所述圆筒的两端部分别设置有所述挡板，所述连接轴连接在所述环形传动链上。
3.根据权利要求2所述的自动码蛋的小头朝下装置，其特征在于，所述连接轴上套设有多个所述圆筒。
4.根据权利要求I所述的自动码蛋的小头朝下装置，其特征在于，还包括顶轮；所述顶 轮套在所述链轮的转轴上，所述顶轮沿圆周方向设置有多个顶杆，所述顶轮位于所述环形传动链所形成的环形结构中并位于所述环形传动链尾部的一侧，所述顶杆插在两个相邻的所述托辊之间。
5.根据权利要求I所述的自动码蛋的小头朝下装置，其特征在于，所述拨片的两端部朝向所述托辊的中心渐变。
专利摘要本实用新型提供一种自动码蛋的小头朝下装置。自动码蛋的小头朝下装置，包括输送装置和拨轮；输送装置包括支架、电机、环形传动链和托辊，支架上设置有链轮，环形传动链与链轮啮合，电机与链轮传动连接，环形传动链上设置有多个托辊，托辊的两端部分别设置有挡片；拨轮位于环形传动链尾部的一侧，拨轮包括转轴和拨片，电机与转轴传动连接，转轴上设置有多个拨片，拨片为曲面结构，环形传动链的尾部处的托辊位于两个相邻的拨片之间。通过自动码蛋小头朝下装置将种蛋的小头朝下放置，以降低了工人的劳动强度并提高了生产率，实现孵化厅码蛋的自动化。
文档编号B65G47/24GK202499522SQ20122009659
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者周历群, 陈斌 申请人:青岛兴仪电子设备有限责任公司