专利名称：一种线缆盘具用存储笼的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线缆及运输技术领域，尤其是涉及一种用于存放线缆空盘具或绕有线缆的盘具的存储笼。
背景技术：
电缆电线作为国民经济中的一个组成部分，其在国民经济中的地位越来越重，电线电缆不仅用于军用、民用，而且在工业上也大量被使用。电线电缆应其用途可分为多种，当然，对于大盘长的线缆来说，绕放于较大的盘具上，然后使用铲车等工具搬运；而对于小盘长或者是相对比较细的线缆来说，就只需要使用较小的盘具来绕放，这种情况下，生产速度本身就较快，因此，生产线上生产下来的绕有线缆的盘具需要单独运输，相当麻烦，行业内也有采用托盘类的工具，将线缆盘放在托盘上，再运往检验场所，这也给生产、管理、运输等带来了一系列麻烦。此外，这种细小的线缆，在长途运输前，需要花费大量的时间进行精 心的包装，以免在途中损坏以及节省车辆空间，以降低成本。因此，给生产、运输等带来了一系列问题。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种线缆盘具用存储笼，以解决生产过程中，小规格的线缆盘具的存放、运输问题；以及在发货时，需要精心包装花费大量人力物力的问题；它是采用以下技术方案来实现的本实用新型的第一个实施实例中，一种线缆盘具用存储笼，其特征在于它是由储线笼体I和容盘体2构成的；储线笼体近似长方体形，储线笼体由左侧板11、右侧板12、后侧板10、下底板13构成；左侧板与右侧板平行放置，左侧板与右侧板平行放置被后侧板及下底板所固定；在左侧板的内侧具有多条相互平行的左凹槽111，左凹槽将连续的左侧板内表面110分隔开，形成左凹槽下方的左侧板第一内表面113 ;在右侧板的内侧具有多条相互平行的右凹槽121，右凹槽将连续的右侧板内表面120分隔开，形成右凹槽下方的右侧板第一内表面123 ;下底板上具有第一进叉口 14及第二进叉口 15 ;左凹槽与右凹槽的位置是对应的且在左侧板上的正投影上，左凹槽与右凹槽是重合的；左凹槽与右凹槽都为长方体形状且是一样大的；容盘体为长方体形状，在容盘体的板体20左边缘附近具有多条第一凹槽21，在容盘体的板体右边缘附近具有多条第二凹槽22，第一凹槽、第二凹槽的位置是对应的；左侧板、右侧板、后侧板所围成的空间的宽度为W1、长度为LI，容盘体的板体的宽度为W2、长度为L2，且同时满足L2 ( LI和W2彡Wl ;容盘体的板体的厚度小于左凹槽的高度。本实用新型的第二个实施实例中，左、右侧板的内表面，仅保留了支撑左、右凹槽的部分；这样可以节省左、右侧板的材料。本实用新型的第三个实施实例中，在第二个实施实例的基础上，在下底板上安装了滑轮4，这样使存储笼不仅可以通过叉车运输，还可以通过推动运输，运输方式更灵活。[0007]本实用新型的第四个实施实例中，左凹槽及右凹槽不为长方体形，而是截面呈凸字的柱体形；左凹槽与右凹槽还是一样的，左凹槽在原有的长方体形的基础上，在靠近左侧板处与左凹槽相应的位置上与左凹槽垂直地设置了左垂槽1110 ;相应地，在右凹槽在原有的长方体形的基础上，在靠近右侧板处与右凹槽相应的位置上与右凹槽垂直地设置了右垂槽；容盘体也不再是长方体了，而是由垂直板201、水平板200板成，水平板与垂直板相垂直且为一体形成，水平板上具有第一凹槽21。本实用新型的第五个实施实例基本同第一个实施实例，不同之处为增加了上底板17，上底板上还增设了估吊车用的吊环16。本实用新型的第六个实施实例基本同第一个实施实例，不同之处为左、右侧板处切割掉了部分材料，这样形成了骨架，更进一步节省了成本。本实用新型的原理是这样的将空的或装有线缆的盘具，放置在容盘体上，当然，盘具3的侧板是放入容盘体上的第一凹槽及第二凹槽的，第一凹槽及第二凹槽可以是贯穿 容盘体的，当然，不贯穿也同样可以使用；第一凹槽及第二凹槽的深度、长度可以根据允许盘具放入的量确定，第一凹槽及第二凹槽的宽度比盘具侧板略大即可；容盘体上可以放置多个盘具，然后将容盘体推入储线笼体的左、右凹槽中，即完成了盘具的存储，当然，可以放置多层容盘体即多层盘具。 本实用新型的第四个实施实例中，采用了另外的容盘体，使其可以直接推入左、右凹槽中，且盘具的侧板可以放置在第一凹槽内，显然更加节省了材料。因此，本实用新型解决了小规格的线缆盘具的存放、运输问题；以及在发货时，需要精心包装花费大量人力物力的问题；节省了人力、物力、财力等管理、运费、包装成本。
图I为本实用新型实施实例I的储线笼体的立体结构示意图；图2为本实用新型实施实例I的容盘体的放大的俯视图；图3为图I放大的俯视图；图4为本实用新型实施实例2装配时的结构立体结构示意图；图5为本实用新型实施实例3装配时的结构立体结构示意图；图6为本实用新型实施实例4的储线笼体的立体结构示意图；图7为本实用新型实施实例4的容盘体的立体结构示意图；图8为本实用新型实施实例4装配时的结构立体结构示意图；图9为本实用新型实施实例5的储线笼体的立体结构示意图；图10为本实用新型实施实例6的储线笼体的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。实施实例I请见图I至图3，一种线缆盘具用存储笼，其特征在于它是由储线笼体I和容盘体2构成的；储线笼体近似长方体形，储线笼体由左侧板11、右侧板12、后侧板10、下底板13构成；左侧板与右侧板平行放置，左侧板与右侧板平行放置被后侧板及下底板所固定；在左侧板的内侧具有多条相互平行的左凹槽111，左凹槽将连续的左侧板内表面Iio分隔开，形成左凹槽下方的左侧板第一内表面113 ;在右侧板的内侧具有多条相互平行的右凹槽121，右凹槽将连续的右侧板内表面120分隔开，形成右凹槽下方的右侧板第一内表面123 ；下底板上具有第一进叉口 14及第二进叉口 15 ;左凹槽与右凹槽的位置是对应的且在左侧板上的正投影上，左凹槽与右凹槽是重合的；左凹槽与右凹槽都为长方体形状且是一样大的；容盘体为长方体形状，在容盘体的板体20左边缘附近具有多条第一凹槽21，在容盘体的板体右边缘附近具有多条第二凹槽22，第一凹槽、第二凹槽的位置是对应的；左侧板、右侧板、后侧板所围成的空间的宽度为W1、长度为LI,容盘体的板体的宽度为W2、长度为L2,且同时满足L2 ( LI和W2彡Wl ;容盘体的板体的厚度小于左凹槽的高度。实施实例2请见图4，并参考图I至图3，一种线缆盘具用存储笼，基本同实施实例1，不同之处为左、右侧板的内表面，仅保留了支撑左、右凹槽的部分；这样可以节省左、右侧板的材料。实施实例3 请见图5，并参考图I至图4，一种线缆盘具用存储笼，基本同实施实例2，不同之处为在下底板上安装了滑轮4，这样使存储笼不仅可以通过叉车运输，还可以通过推动运输，运输方式更灵活。实施实例4请见图6至图8，并参考图I至图3，一种线缆盘具用存储笼，基本同实施实例1，不同之处为左凹槽及右凹槽不为长方体形，而是截面呈凸字的柱体形；左凹槽与右凹槽还是一样的，左凹槽在原有的长方体形的基础上，在靠近左侧板处与左凹槽相应的位置上与左凹槽垂直地设置了左垂槽1110 ;相应地，在右凹槽在原有的长方体形的基础上，在靠近右侧板处与右凹槽相应的位置上与右凹槽垂直地设置了右垂槽；容盘体也不再是长方体了，而是由垂直板201、水平板200板成,水平板与垂直板相垂直且为一体形成,水平板上具有第一凹槽21。实施实例5请见图9，并参考图I至图3，基本同实施实例1，不同之处为增加了上底板17，上底板上还增设了估吊车用的吊环16。实施实例6请见图10，并参考图I至图3，基本同实施实例1，不同之处为左、右侧板处切割掉了部分材料，这样形成了骨架，更进一步节省了成本。当然，对于后侧板，本领域技术人员也可以想像，采用骨架的结构，以更节省成本。本实用新型中，容盘体可为塑料、木板、金属；同样,储线笼体也可为塑料、木板、金属；组成储线笼体的左侧板、右侧板、后侧板、上底板、下底板等可以是单独形成进而拼装成储线笼体的，也可以是一体形成的。本实用新型的原理是这样的将空的或装有线缆的盘具，放置在容盘体上，当然，盘具3的侧板是放入容盘体上的第一凹槽及第二凹槽的，第一凹槽及第二凹槽可以是贯穿容盘体的，当然，不贯穿也同样可以使用；第一凹槽及第二凹槽的深度、长度可以根据允许盘具放入的量确定，第一凹槽及第二凹槽的宽度比盘具侧板略大即可；容盘体上可以放置多个盘具，然后将容盘体推入储线笼体的左、右凹槽中，即完成了盘具的存储，当然，可以放置多层容盘体即多层盘具。本实用新型的实施实例4中，采用了另外的容盘体，使其可以直接推入左、右凹槽中，且盘具的侧板可以放置在第一凹槽内，显然更加节省了材料。当然，在使用为车输的运输中时，还可以在储线笼体上加一块前侧板，这样，在运输中不至于由于颠簸而造成盘具的逸出。当然，上述任一实施实例中的储线笼体上都可以安装滑轮。当然，上述任一实施实例中的储线笼体上都可以具有上底板，且上底板上都可增设吊环。本实用新型中，各种材料都可以回收再利用，达到了低碳、环保、节能、可持续发展的要求。因此，本实用新型解决了小规格的线缆盘具的存放、运输问题；以及在发货时，需要精心包装花费大量人力物力的问题；节省了人力、物力、财力等管理、运费、包装成本。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种线缆盘具用存储笼，其特征在于它是由储线笼体和容盘体构成的；储线笼体近似长方体形，储线笼体由左侧板、右侧板、后侧板、下底板构成；左侧板与右侧板平行放置，左侧板与右侧板平行放置且被后侧板及下底板所固定；在左侧板的内侧具有多条相互平行的左凹槽，左凹槽将连续的左侧板内表面分隔开，形成左凹槽下方的左侧板第一内表面；在右侧板的内侧具有多条相互平行的右凹槽，右凹槽将连续的右侧板内表面分隔开，形成右凹槽下方的右侧板第一内表面；下底板上具有第一进叉口及第二进叉口 ；左凹槽与右凹槽的位置是对应的且在左侧板上的正投影上，左凹槽与右凹槽是重合的；左凹槽与右凹槽都为长方体形状且是一样大的；容盘体为长方体形状，在容盘体的板体左边缘附近具有多条第一凹槽，在容盘体的板体右边缘附近具有多条第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽的位置是对应的；左侧板、右侧板、后侧板所围成的空间的宽度小于等于容盘体的板体的宽度，左侧板、右侧板、后侧板所围成的空间的长度大于等于容盘体的板体的长度；容盘体的板体的厚度 小于左凹槽的高度。
2.一种线缆盘具用存储笼，其特征在于它是由储线笼体和容盘体构成的；储线笼体近似长方体形，储线笼体由左侧板、右侧板、后侧板、下底板构成；左侧板与右侧板平行放置，左侧板与右侧板平行放置且被后侧板及下底板所固定；在左侧板的内侧具有多条相互平行的左凹槽，左凹槽将连续的左侧板内表面分隔开，形成左凹槽下方的左侧板第一内表面；在右侧板的内侧具有多条相互平行的右凹槽，右凹槽将连续的右侧板内表面分隔开，形成右凹槽下方的右侧板第一内表面；下底板上具有第一进叉口及第二进叉口 ；左凹槽与右凹槽的位置是对应的且在左侧板上的正投影上，左凹槽与右凹槽是重合的；左凹槽及右凹槽截面呈凸字的柱体形且是一样大的，在靠近左侧板处与左凹槽相应的位置上具有与左凹槽垂直的左垂槽；在靠近右侧板处与右凹槽相应的位置上具有与右凹槽垂直的右垂槽；容盘体是由垂直板、水平板构成，水平板与垂直板相垂直且为一体形成，水平板上具有第一凹槽；左侧板、右侧板、后侧板所围成的空间的宽度小于等于容盘体的宽度，左侧板、右侧板、后侧板所围成的空间的长度大于等于容盘体的长度；容盘体的尺寸小于左凹槽的尺寸。
3.根据权利要求I或权利要求2所述的任意一种线缆盘具用存储笼，其特征在于所述储线笼体的下底板上具有滑轮。
4.根据权利要求I或权利要求2所述的任意一种线缆盘具用存储笼，其特征在于所述储线笼体上具有上底板，上底板具有吊环。
专利摘要本实用新型属线缆及运输技术，涉及一种线缆盘具用存储笼，特征在于它由储线笼体和容盘体构成；储线笼体由左右、后侧板、下底板构成；左侧板的内侧具左凹槽，右侧板的内侧有右凹槽，下底板上具进叉口；左、右凹槽的位置对应且在左侧板上的投影上左、右凹槽相重合；左、右凹槽一样大；容盘体上有位置对应的第一及第二凹槽；左、右、后侧板所围成的空间的宽度小于等于容盘体的板体的宽度，左、右、后侧板所围成的空间的长度大于等于容盘体的板体的长度；容盘体的板体的厚度小于左凹槽的高度。本实用新型解决了小规格的线缆盘具的存放、运输问题；以及在发货时，需要精心包装花费大量人力物力的问题；节省了人力、物力、财力等管理、运费、包装成本。
文档编号B65D85/04GK202558064SQ20122014842
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月7日 优先权日2012年4月7日
发明者沈群华 申请人:常熟市谷雷特机械产品设计有限公司