技术简介:
本实用新型针对节能灯芯棒整理需人工操作效率低的问题,设计了一种机械自动化理条装置。通过震动器驱动环形槽内螺旋通道,配合环形档板与倾斜档条的结构,使芯棒在螺旋通道中自动滑落并按直径差异分层传送,实现无需人工干预的自动理条。
关键词:芯棒理条装置,螺旋通道,机械自动化
专利名称:芯棒理条装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及对节能灯芯棒的整理,主要是一种芯棒理条装置。
背景技术:
节能灯芯棒的两头一端大,一端小,一般整理需要人工手动摆放好再传送,操作麻烦,很是浪费时间,且有大量的芯棒,需要多个操作工不挺的操作,也浪费了大量劳动力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种芯棒理条装置,其结构设计简单,利用机械自动化理条传送,无需人工手动操作,省时省力,操作方便。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是一种芯棒理条装置,包括有震动器,震动器上固定安装有一环形槽,其特征在于所述环形槽的内壁呈螺旋结构排布形成螺旋通道,最上层螺旋通道的外侧设有一环形档板,所述环形档板与最上层螺旋通道之间有间距,芯棒卡在间距之间,所述间距的大小位于芯棒的大端直径与小端直径之间;所述环形槽外设有一环形壳体。所述最上层螺旋通道的端部连接有档条,所述环形挡板的端部也连接有档条,两档条之间的间距与环形档板和最上层螺旋通道之间的间距相同;所述的两档条都倾斜向下。本实用新型的操作方式是将大量芯棒放置在环形槽内,启动震动器,芯棒随着螺旋通道进入到最上层且继续向前移动,由于最上层螺旋通道端部的外侧设有一环形档板,环形档板与最上层螺旋通道之间有间距,因而芯棒掉落到间距之间,芯棒的大端卡在间距内,环形槽继续震动,使得卡在间距内的芯棒继续向前,则进入到两档条之间的间距内,由于档条向下倾斜,因而芯棒随着向下移动。本实用新型的优点是本实用新型结构设计简单,利用机械自动化理条传送,无需人工手动操作,省时省力,操作方便。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式参见图1,一种芯棒理条装置,包括有震动器1,震动器I上固定安装有一环形槽2,所述环形槽2的内壁呈螺旋结构排布形成螺旋通道3,最上层螺旋通道4的外侧设有一环形档板5,所述环形档板5与最上层螺旋通道4之间有间距,芯棒6卡在间距之间,所述间距的大小位于芯棒6的大端直径与小端直径之间;所述环形槽2外设有一环形壳体7。所述最上层螺旋通道4的端部连接有档条8,所述环形挡板5的端部也连接有档条9,两档条8、9之间的间距与环形档板5和最上层螺旋通道4之间的间距相同;所述的两档条8、9都倾斜向下。将大量芯棒放置在环形槽2内,启动震动器I,芯棒6随着螺旋通道3进入到最上层4且继续向前移动,由于最上层螺旋通道4端部的外侧设有一环形档板5,环形档板5与 最上层螺旋通道4之间有间距,因而芯棒6掉落到间距之间,芯棒6的大端卡在间距内,环形槽2继续震动,使得卡在间距内的芯棒6继续向前,则进入到两档条8、9之间的间距内,由于档条向下倾斜,因而芯棒随着向下移动。
权利要求1.一种芯棒理条装置,包括有震动器,震动器上固定安装有一环形槽,其特征在于所述环形槽的内壁呈螺旋结构排布形成螺旋通道,最上层螺旋通道外侧设有一环形档板,所述环形档板与最上层螺旋通道之间有间距,芯棒卡在间距之间,所述间距的大小位于芯棒的大端直径与小端直径之间;所述环形槽外设有一环形壳体。
2.根据权利要求I所述的一种芯棒理条装置,其特征在于所述最上层螺旋通道的端部连接有档条,环形挡板的端部也连接有档条,两档条之间的间距与环形档板和最上层螺旋通道之间的间距相同;所述的两档条都倾斜向下。
专利摘要本实用新型公开了一种芯棒理条装置,包括有震动器,震动器上固定安装有一环形槽,其特征在于所述环形槽的内壁呈螺旋结构排布形成螺旋通道,最上层螺旋通道的外侧设有一环形档板,所述环形档板与最上层螺旋通道之间有间距,芯棒卡在间距之间,所述间距的大小位于芯棒的大端直径与小端直径之间。本实用新型结构设计简单,利用机械自动化理条传送,无需人工手动操作,省时省力,操作方便。
文档编号B65G27/02GK202575271SQ20122017220
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月21日 优先权日2012年4月21日
发明者储诚开 申请人:安徽省立特光电科技有限公司