专利名称：超大直径薄壁无折边球罐封头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工领域中球罐封头加工的技术，具体涉及一种超大直径薄壁无折边球罐封头。
背景技术：
球罐封头多为中小型结构，采用热处理和旋压技术成型，但由于板材较薄，对于大直径球罐的成型、切割、组对等都是一个难题，目前还没有针对无折边外径0 17596X8的超大直径薄壁封头的加工成型技术。
发明内容本实用新型针对现有技术中对无折边外径0 17596X8等超大直径球罐封头成型难度大的问题，提供一种超大直径薄壁无折边球罐封头。技术方案一种超大直径薄壁无折边球罐封头，包括顶圆，在顶圆外侧壁依次焊接有弧形瓜瓣，形成第一层环带，在第一环带外侧依次焊接有弧形瓜瓣，形成第二环带。所述顶圆为球冠结构。在顶圆与第一层环带的各瓜瓣的对接焊缝上，第一层环带和第二层环带对接焊缝上，相邻各瓜瓣的对接焊缝上，沿与对接缝垂直方向焊接有加强板。相邻瓜瓣对焊前的样板间隙彡5mm。有益效果1、本实用新型冷压成型成型，针对大直径的封头采用瓜瓣的成型方式，由于钢板长度的限制而采取分三带的加工方案，从而实现了对无折边外径0 17596X8等超大直径球罐封头成型技术。2、严格控制每片瓜瓣的样板间隙，保证样板间隙< 5mm，制作专用的切割样板和切割工装，保证产品在切割时不变形。组对采取专用的组对工装，保证薄壁封头整体组对成型。3本实用新型具有结构简单，容易加工的优点，加工效率高，效果好，非常利于推广实施。
图I是本实用新型外观结构示意图。图中标号I为顶圆，2为第一层环带，3为第二层环带，4为加强板。
具体实施方式
实施例一参见图1，一种超大直径薄壁无折边球罐封头，属于无折边外径小17596X8等超大直径球罐封头。对于如此大直径的封头，采用了瓜瓣的成型方式。包括球冠结构顶圆1，在顶圆外侧壁依次焊接有弧形瓜瓣，形成第一层环带2，在第一环带外侧依次焊接有弧形瓜瓣，形成第二环带3 ;在顶圆与瓜瓣之间，相邻瓜瓣之间的外侧面上，沿与对接缝垂直方向焊接有加强板4。对于大直径的封头，由于板材较薄，成型、切割、组对等都是一个难题，本实用新型在压制瓜瓣时将几块瓜瓣摞起来进行打鼓，严格控制瓜瓣的样板间隙，相邻瓜瓣对焊前的样板间隙< 5mm。切割时制作瓜瓣切割防变形工装，控制切割变形，组对时我们采取组 对支撑工装，最终完成了封头的整体制作。
权利要求1.一种超大直径薄壁无折边球罐封头，其特征是包括顶圆，在顶圆外侧壁依次焊接有弧形瓜瓣，形成第一层环带，在第一环带外侧依次焊接有弧形瓜瓣，形成第二环带。
2.根据权利要求I所述的超大直径薄壁无折边球罐封头，其特征是所述顶圆为球冠结构。
3.根据权利要求I所述的超大直径薄壁无折边球罐封头，其特征是在顶圆与第一层环带的各瓜瓣的对接焊缝上，第一层环带和第二层环带对接焊缝上，相邻各瓜瓣的对接焊缝上，沿与对接缝垂直方向焊接有加强板。
4.根据权利要求I所述的超大直径薄壁无折边球罐封头，其特征是相邻瓜瓣对焊前的样板间隙< 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种超大直径薄壁无折边球罐封头，包括顶圆，在顶圆外侧壁依次焊接有弧形瓜瓣，形成第一层环带，在第一环带外侧依次焊接有弧形瓜瓣，形成第二环带；本实用新型冷压成型成型，针对大直径的封头采用瓜瓣的成型方式，由于钢板长度的限制而采取分三带的加工方案，从而实现了对无折边外径φ17596×8等超大直径球罐封头成型技术。
文档编号B65D90/54GK202784454SQ20122037605
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者王守东, 张世军, 段海华 申请人:河南神州重型封头有限公司