专利名称：电池夹送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池夹送机构。
背景技术：
现有的手机电池输送机构，一般为一台输送机 ，以皮带输送的方式进行，当输送至所欲检测之处，由于电池在输送过程中可能会发生串动或其输送的托架水平度不高，导致激光检测过程的结果会有偏差，可能这种偏差也会超出标准规定的范围。因此，为出厂产品的合格率带来了很多的不确定性。现急需一种机构，能够解决以上所述缺陷，保证出厂电池的合格率。
实用新型内容为了克服以上问题，本实用新型提供一种电池夹送机构，该机构结构简单，操作可实现全自动控制，无需人力，节约成本，同时该种夹送方式能够保证电池被检测前的放置水平度，保证检测结构的正确性，减少误差。为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案一种电池夹送机构，所述夹送机构包括吸盘架、夹送爪、夹送臂和气缸，夹送臂为两个，两夹送臂之间连接气缸，实现两个夹送臂之间的相对位移；所述气缸与吸盘架固定连接；所述吸盘架底部设有吸盘，能够将电池吸起，吸盘架连接自动化控制装置，可实现竖直水平位移；夹送爪连接于两夹送臂的内侧，用于夹起电池；进一步地，所述吸盘架是截面为方形的曲杆，分为三部分，上下两部分均为竖直杆，中间为斜杆，下部竖直杆底端具有用于安装吸盘的水平面。进一步地，所述夹送臂是截面为方形的曲杆，分为三部分结构，上下两部分均为水平杆，中间为斜杆。进一步地，所述夹送爪由相互垂直的两板构成，竖直方向板用于连接夹送臂，水平方向板用于夹起电池。本实用新型涉及的这种电池夹送机构，结构简单，能够实现全自动化，节省人力物力，节约成本，提高效率。
图I是本实用新型电池夹送机构结构示意图；I-纵向导轨；2-固定板；3-水平连接板；4-吸盘架；5-夹送爪；6_气缸；7_夹送臂；8_皮带输送机。
具体实施方式
[0015]如图I所示，本夹送机构安装在皮带输送机8的上方，所述夹送机构包括吸盘架4、夹送爪5、夹送臂7和气缸6，夹送臂7为两个，两夹送臂之间连接气缸6，实现两个夹送臂之间的相对位移；所述气缸6与吸盘架4固定连接；所述吸盘架4底部设有吸盘，能够将电池吸起。吸盘架4连接自动化控制装置，可实现竖直水平位移；吸盘架4固定于水平连接板3，水平连接板3垂直连接固定板2，该固定板2滑动连接在纵向导轨I上，纵向导轨I滑动连接在横向导轨上，若想实现竖直水平的移动，可通过气压传动或液压传动的方式，也可以通过卷扬机实现。夹送爪5连接于两夹送臂7的内侧，用于夹起电池；吸盘架4是截面为方形的曲杆，分为三部分，上下两部分均为竖直杆，中间为斜杆，下部竖直杆底端具有用于安装吸盘的水平面。 夹送臂7是截面为方形的曲杆，分为三部分结构，上下两部分均为水平杆，中间为斜杆。夹送爪5由相互垂直的两板构成，竖直方向板用于连接夹送臂，水平方向板用于夹起电池。本实用新型提供的这种电池夹送机构，结构简单，自动化程度高，节约成本，提高生产效率。本实用新型所述的具体实施方式
并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电池夹送机构，其特在在于，所述夹送机构包括吸盘架、夹送爪、夹送臂和气缸， 夹送臂为两个，两夹送臂之间连接气缸，实现两个夹送臂之间的相对位移； 所述气缸与吸盘架固定连接； 所述吸盘架底部设有吸盘，能够将电池吸起，吸盘架连接自动化控制装置，可实现竖直水平位移； 夹送爪连接于两夹送臂的内侧，用于夹起电池。
2.根据权利要求I所述的电池夹送机构，其特征在于，所述吸盘架是截面为方形的曲杆，分为三部分，上下两部分均为竖直杆，中间为斜杆，下部竖直杆底端具有用于安装吸盘的水平面。
3.根据权利要求I所述的电池夹送机构，其特征在于，所述夹送臂是截面为方形的曲杆，分为三部分结构，上下两部分均为水平杆，中间为斜杆。
4.根据权利要求I所述的电池夹送机构，其特征在于，所述夹送爪由相互垂直的两板构成，竖直方向板用于连接夹送臂，水平方向板用于夹起电池。
专利摘要本实用新型提供一种电池夹送机构，所述夹送机构包括吸盘架、夹送爪、夹送臂和气缸，夹送臂为两个，两夹送臂之间连接气缸，实现两个夹送臂之间的相对位移；所述气缸与吸盘架固定连接；所述吸盘架底部设有吸盘，能够将电池吸起，吸盘架连接自动化控制装置，可实现竖直水平位移；夹送爪连接于两夹送臂的内侧，用于夹起电池；该机构结构简单，操作可实现全自动控制，无需人力，节约成本，同时该种夹送方式能够保证电池被检测前的放置水平度，保证检测结构的正确性，减少误差。
文档编号B65G47/91GK202717358SQ20122042744
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者刘骏, 李莲 申请人:无锡日联科技有限公司