专利名称：折纸机的加压加热板驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气过滤器的加工设备，具体涉及一种折纸机的加压加热板驱动装置，用于将过滤用纸折压成波浪形后加热定型。
背景技术：
空气过滤器是净化空气的核心部件，在空气净化领域中大量使用，如汽车空调系统、家用空气过滤器，实现对车厢、室内空气制冷、加热、换气或空气净化，提供舒适的驾驶环境及生活环境。过滤器的滤芯通常由玻纤滤纸或化纤滤纸折叠成波浪形构成。在工业化批量生产中，将玻纤滤纸或化纤滤纸折叠成滤芯通常采用折纸机来完成。 折纸机的工作原理是通过电机来驱动主轴旋转，在主轴的左右两端分别固定了一个大凸轮和一个小凸轮，大凸轮通过一个滑块带动折刀做上下直线运动，小凸轮通过一个杠杆推动折刀做摆动，因此折刀的动作就是直线运动结合摆动运动。上下两把折刀交替运动，就可以把滤纸折弯，并通过小凸轮形成的摆动作用，往加热板中间推，滤纸不断在加热板中间移动，此时在滤纸移动的方向加以压力，阻碍滤纸移动，由此产生背压，可以让滤纸受到挤压，形成尖锐的波峰波谷折痕，再加上加热效果，滤纸的形状就定型了。上述加工工艺中，背压及加热两步是通过加热加压板实现的。现有技术中，下加热加压板都是静止不动的，上加热加压板是由气缸驱动其上下运动，通过设置于机台两边的限位支柱，限制上加热加压板的下降高度，因此在气缸的向下压力和两头支柱向上的支撑力作用下，上加热加压板很容易形成中间弯曲变形；另外，上加热加压板是通过两端的横梁固定起来的，随着温度的升高，上加热加压板在热胀冷缩的作用下在长度方向有所延伸，但是由于两端固定在横梁上面无法延伸，从而加剧了上加热加压板的弯曲。上加热加压板的弯曲导致生产出来的产品出现以下几点问题①滤材倾斜滤材忽高忽低，产品工艺性能不稳定；③产品调整困难，材料浪费很多等等问题。
发明内容本实用新型目的是提供一种折纸机的加压加热板驱动装置，通过结构的改进，可避免加热加压板的弯曲变形，提高产品的质量，使用更为方便。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种折纸机的加压加热板驱动装置，包括设置于上加压加热板两端的一对同步驱动机构，每一所述驱动机构包括一升降气缸，一限位装置及连接支架，所述连接支架由纵向布置的导向组件及L型连接板组成，所述L型连接板直板端经所述导向组件与平行布置于所述上加压加热板上方的横梁连接，所述上加压加热板吊装于该横梁上，所述升降气缸的活塞杆端部与所述L型连接板平板部连接，该平板部对应所述限位装置设有过孔，所述限位装置由驱动部、支撑杆及托台组成，所述支撑杆一端与驱动部连接，另一端经所述过孔与所述托台连接，所述L型连接板平板部底面与所述托台配合。上述技术方案中，机架的两侧分别设置一驱动机构，对加热加压板同步施加压力，由升降气缸推动L型连接板，由L型连接板推动连接支架，加热加压板吊装于该连接支架上，随之下压至滤纸上，使其定型。本实用新型中，加压加热板吊装(悬挂)于横梁上，由两端的驱动机构带动，加热与加压的机械动作分开，加热加压板不受外力作用，从而保证了加热加压板的水平度，同时，加热加压板左右方向不固定，可以随着温度的升高而延伸，从而防止在受热膨胀时受约束而产生变形，确保加压加热板的平整度。上述技术方案中，所述限位装置由驱动部、支撑杆及托台组成，支撑杆通过过孔穿过该平板部，托台置于平板部下方，所述L型连接板平板部与所述托台配合。所述升降气缸的活塞杆端部与所述L型连接板平板部连接，升降气缸下降时，带动平板部下降，推动横梁沿导向组件下压，限位装置中的托台与L型连接板的平板部下端面配合，当气缸推动L型连接板至托台处时，受到托台限制，停止下压。加热加压板的上升由气缸行程长度控制，下降 高度被托台限制，这样就不会造成加热加压板的弯曲变形。托台的高度由驱动部控制，根据不同尺寸的滤纸加工需要，调节托台的位置。上述技术方案中，所述导向组件由导向杆、滑块及连接块组成，所述导向杆安装于机架侧板上，所述滑块滑动连接于所述导向杆上，所述连接块一端与所述滑块连接，另一端与所述L型连接板直板端连接，所述横梁的端部固定于所述连接块上。上述技术方案中，所述上加压加热板上设有至少2个吊架，所述吊架由上、下横杆及连接上、下横杆的复数根支杆组成，所述下横杆跨接于所述上加压加热板两侧边杆上，所述横梁穿过由所述上、下横杆及支杆围成的吊孔内，所述上横杆经角钢与所述横梁顶面固定。上述技术方案中，位于所述上加压加热板两端的左、右限位装置之间设有同步轴，所述同步轴两端分别与驱动部连接，通过同步轴，确保左、右两端限位装置中托台高度一致。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I、由于本实用新型加压加热板通过吊架吊装于横梁上，加热与加压的机械力分开，避免加压加热板受到外力而变形；同时，加压加热板由顶部吊装，左右两端不受限制，受热可以自由延伸，避免弯曲变形，确保加压加热板的平整度；2、限位装置由驱动部、支撑杆及托台组成，左、右两端限位装置通过同步轴控制两侧托台高度一致，保证了加压加热板左、右两端的下压水平高度一致。
图I是本实用新型实施例一中的结构示意图；图2是图I的立体图；图3是图2的局部结构示意图。其中1、上加压加热板；2、升降气缸；3、机架；4、平台；5、同步轴；6、直板端；7、横梁；8、活塞杆；9、平板部；10、过孔；11、驱动部；12、支撑杆；13、托台；14、导向杆；15、滑块；16、连接块；17、机架侧板；18、上横杆；19、下横杆；20、支杆；21、边杆；22、角钢。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述[0020]实施例一参见图I 3所示，一种折纸机的加压加热板驱动装置，包括设置于上加压加热板I两端的一对同步驱动机构，每一所述驱动机构包括一升降气缸2，一限位装置及连接支架，所述连接支架由纵向布置的导向组件及L型连接板组成，左、右两端驱动机构安装于机架3上方的平台4上，对称布置，左、右两端限位装置之间通过一同步轴5连接，保证限位高度的一致性。所述L型连接板直板端6经所述导向组件与平行布置于所述上加压加热板I上方的横梁7连接，所述上加压加热板I吊装于该横梁7上，所述升降气缸2的活塞杆8端部与所述L型连接板平板部9连接，该平板部9对应所述限位装置设有过孔10，所述限位装置由驱动部11、支撑杆12及托台13组成，所述支撑12杆一端与驱动部11连接，另一端经所述过孔10与所述托台13连接，所述L型连接板平板部9底面与所述托台13配
合如图3所示所述导向组件位于L型连接板的两侧，每一导向组件由导向杆14、滑块15及连接块16组成，所述导向杆14安装于机架侧板17上，所述滑块15滑动连接于所述导向杆14上，所述连接块16 —端与所述滑块15连接，另一端与所述L型连接板直板端6连接，所述横梁7的端部固定于所述连接块16上。通过导向组件的引导，保证了上加压加热板I下压的垂直度。所述上加压加热板I上均布有3个吊架，所述吊架由上横杆18、下横杆19及连接上横杆18、下横杆19的4根支杆20组成，所述下横杆19跨接于所述上加压加热板I两侧边杆21上，所述横梁7穿过由所述上横杆18、下横杆19及支杆20围成的吊孔内，所述上横杆18经角钢22与所述横梁7顶面固定，如此形成上加压加热板I的悬挂吊装，上加压加热板I两端不受限制，受热后具有膨胀延伸的自由度，避免弯曲变形。在本实施例中，由升降气缸2活塞杆8的伸出，推动L型连接板沿导向杆14下降，带动横梁运动，使上加压加热板I下压，由限位装置中托台13限定下降高度，升降气缸2活塞杆8收缩时，将L型连接板拉上来，同时带动横梁7向上运动，使上加压加热板I上抬。限位装置中托台13的高度位置可调，根据加工滤纸规格的需要，调整支撑杆12的长度，实现对托台13位置即下压下限高度的调整。
权利要求1.一种折纸机的加压加热板驱动装置，包括设置于上加压加热板两端的一对同步驱动机构，其特征在于每一所述驱动机构包括一升降气缸，一限位装置及连接支架，所述连接支架由纵向布置的导向组件及L型连接板组成，所述L型连接板直板端经所述导向组件与平行布置于所述上加压加热板上方的横梁连接，所述上加压加热板吊装于该横梁上，所述升降气缸的活塞杆端部与所述L型连接板平板部连接，该平板部对应所述限位装置设有过孔，所述限位装置由驱动部、支撑杆及托台组成，所述支撑杆一端与驱动部连接，另一端经所述过孔与所述托台连接，所述L型连接板平板部底面与所述托台配合。
2.根据权利要求I所述的折纸机的加压加热板驱动装置，其特征在于所述导向组件由导向杆、滑块及连接块组成，所述导向杆安装于机架侧板上，所述滑块滑动连接于所述导向杆上，所述连接块一端与所述滑块连接，另一端与所述L型连接板直板端连接，所述横梁的端部固定于所述连接块上。
3.根据权利要求I所述的折纸机的加压加热板驱动装置，其特征在于所述上加压加热板上设有至少2个吊架，所述吊架由上、下横杆及连接上、下横杆的复数根支杆组成，所述下横杆跨接于所述上加压加热板两侧边杆上，所述横梁穿过由所述上、下横杆及支杆围成的吊孔内，所述上横杆经角钢与所述横梁顶面固定。
4.根据权利要求I所述的折纸机的加压加热板驱动装置，其特征在于位于所述上加压加热板两端的左、右限位装置之间设有同步轴，所述同步轴两端分别与驱动部连接。
专利摘要本实用新型公开了一种折纸机的加压加热板驱动装置，包括设置于上加压加热板两端的一对同步驱动机构，其特征在于每一所述驱动机构包括一升降气缸，一限位装置及连接支架，所述连接支架由纵向布置的导向组件及L型连接板组成，所述L型连接板直板端经所述导向组件与横梁连接，所述上加压加热板吊装于该横梁上，所述升降气缸的活塞杆端部与所述L型连接板平板部连接，所述限位装置由驱动部、支撑杆及托台组成，所述支撑杆一端与驱动部连接，另一端与所述托台连接，所述L型连接板平板部底面与所述托台配合。本实用新型将加压加热板吊装于横梁上，机械升降与加热分开，确保了加压加热板不受外力影响，避免弯曲变形。
文档编号B65H45/12GK202785049SQ20122045619
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者朱雪冬 申请人:苏州普利森自动化设备有限公司