自动配料装置的制作方法

专利名称：自动配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动配料装置。
背景技术：
生产卷筒纸产品时需要使用大量的管材，管材在使用时主要是由一个或者多个加工机台的存储槽存放，然后进入到加工机台的卷曲装置系统与纸张结合进行卷曲形成卷筒纸产品。由于加工机台的存储槽的容积有限，故存储槽一次可容纳的管材的数量一般为几十根，而且存储槽存放管材不是连续作业，是由工作人员频繁的搬运管材到存储槽内以保证产品的连续生产。这种人工不断输送管材的作业模式不但浪费劳动力，而且某个存储槽内的不及时存放管材会造成该对应的加工机台上的卷筒纸产品的生产中断，导致机台的生产效率下降。

实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种自动化连续输入管材并且能够使管材平均分配到各个机台的自动配料装置。一种自动配料装置，其用以向至少一机台输送分配物料，该自动配料装置包括:传送装置，用于输送物料；至少一存储槽，每一存储槽对应一机台设置，物料从存储槽输出送至机台进行生产，对应每一存储槽设置有第一感应器、推动装置及第二感应器；该推动装置与存储槽设置在该传送装置相对的两侧，该第一感应器对应该推动装置设置，该第二感应器设置在存储槽内，物料在传送装置运输过程中被第一感应器感应到后，第一感应器将感应信息传送给对应的推动装置，使推动装置推动物料落入对应的存储槽内；控制系统，用于控制第一感应器、第二感应器及传送装置，并根据第二感应器发出的感应信号控制传送装置的运行和第一，第二感应器的开关；控制系统控制对应各存储槽的第一感应器依次连续运行，使各第一感应器对应的存储槽依次被物料所填充，当其中一第二感应器被物料遮住，第二感应器发出信号给控制系统，控制系统使对应的第一感应器停止运行，当所有的第二感应器全部被物料遮住，控制系统将使传送装置停止运行。优选的，该传送装置的一侧沿传送装置的传送方向延伸设置有一挡板，所述推动装置和第一感应器均设置在该挡板上，该推动装置可产生垂直传送装置的传送方向的推动力。优选的，每一存储槽的开口由顶端到底端逐渐减小。优选的，该存储槽底端开设有一开口，该存储槽通过该开口与一输送通道以连通，并通过输送通道向机台输送物料。优选的，该自动配料装置用以输送管材，沿垂直传送装置的传送方向该开口的宽度与管材的直径相当，且沿垂直传送装置的传送方向该输送通道的宽度与管材的直径相当。[0012]优选的，该存储槽由相对设置的第一限位板和第二限位板围合构成，且第一限位板邻近传送装置，第一限位板为一整体板或包含间隔设置的至少二块板。优选的，第一限位板为弧形板，第二感应器设置在第一限位板上。优选的，该自动配料装置还包括爬升装置，该爬升装置设置在传送装置的上游端，该爬升装置包括可上下循环运动的链条装置及装载在链条装置上的平行设置的至少二梯板，物料落在梯板上，并随梯板上升到达梯板循环运动的最高点时，物料落在传送装置上。优选的，该传送装置为皮带传送装置。优选的，该自动配料装置的第一感应器、第二感应器、传送装置由一可编程逻辑控制系统控制执行。优选的，设置在传送装置最末端的存储槽对应的第一感应器和推动装置由设置在挡板最末端的一弧形板代替，当物料输送到传送装置最末端时，物料的一端撞击到弧形板以落入存储槽内。优选的，第一感应器和第二感应器均为光感应器。本实用新型的自动配料装置能够自动化连续输入物料并且使物料平均分配到各个机台，相对于传统的人工加料操作该装置能够明显提高加工机台的生产效率，操作简单方便，人员的劳动力大大降低。

图1为本实用新型一较佳实施例的自动配料装置的示意图。图2为本实用新型一较佳实施例的自动配料装置的侧面示意图。图3为本实用新型一较佳实施例的自动配料装置的正面示意图。主要元件符号说明
权利要求1.一种自动配料装置，其用以向至少一机台输送分配物料，该自动配料装置包括:传送装置，用于输送物料；至少一存储槽，每一存储槽对应一机台设置，物料从存储槽输出送至机台进行生产，对应每一存储槽设置有第一感应器、推动装置及第二感应器；该推动装置与存储槽设置在该传送装置相对的两侧，该第一感应器对应该推动装置设置，该第二感应器设置在存储槽内，物料在传送装置运输过程中被第一感应器感应到后，第一感应器将感应信息传送给对应的推动装置，使推动装置推动物料落入对应的存储槽内；控制系统，用于控制第一感应器、第二感应器及传送装置，并根据第二感应器发出的感应信号控制传送装置的运行和第一，第二感应器的开关；控制系统控制对应各存储槽的第一感应器依次连续运行，使各第一感应器对应的存储槽依次被物料所填充，当其中一第二感应器被物料遮住，第二感应器发出信号给控制系统，控制系统使对应的第一感应器停止运行，当所有的第二感应器全部被物料遮住，控制系统将使传送装置停止运行。
2.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:该传送装置的一侧沿传送装置的传送方向延伸设置有一挡板，所述推动装置和第一感应器均设置在该挡板上，该推动装置可产生垂直传送装置的传送方向的推动力。
3.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:每一存储槽的开口由顶端到底端逐渐减小。
4.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:该存储槽底端开设有一开口，该存储槽通过该开口与一输送通道以连通，并通过输送通道向机台输送物料。
5.如权利要求4所述的自动配料装置，其特征在于:该自动配料装置用以输送管材，沿垂直传送装置的传送方向该开口的宽度与管材的直径相当，且沿垂直传送装置的传送方向该输送通道的宽度与管材的直径相当。
6.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:该存储槽由相对设置的第一限位板和第二限位板围合构成，且第一限位板邻近传送装置，第一限位板为一整体板或包含间隔设置的至少二块板。
7.如权利要求6所述的自动配料装置，其特征在于:第一限位板为弧形板，第二感应器设置在第一限位板上。
8.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:该自动配料装置还包括爬升装置，该爬升装置设置在传送装置的上游端，该爬升装置包括可上下循环运动的链条装置及装载在链条装置上的平行设置的至少二梯板，物料落在梯板上，并随梯板上升到达梯板循环运动的最高点时，物料落在传送装置上。
9.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:该传送装置为皮带传送装置。
10.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:该自动配料装置的第一感应器、第二感应器、传送装置由一可编程逻辑控制系统控制执行。
11.如权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于:设置在传送装置最末端的存储槽对应的第一感应器和推动装置由设置在挡板末端的一弧形板代替，当物料输送到挡板末端时，物料的一端撞击到弧形板以落入存储槽内。
12.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于:第一感应器和第二感应器均为光感应器。
专利摘要一种自动配料装置，其用以向至少一机台输送分配物料，该自动配料装置包括传送装置，至少一存储槽及控制系统；每一存储槽对应一机台设置，物料从存储槽输出送至机台进行生产，对应每一存储槽设置有第一感应器、推动装置及第二感应器；该推动装置与存储槽设置在该传送装置相对的两侧，该第一感应器对应该推动装置设置，该第二感应器设置在存储槽内，物料在传送装置运输过程中被第一感应器感应到后，使推动装置推动物料落入对应的存储槽内；控制系统用于控制第一感应器、第二感应器及传送装置。本实用新型的自动配料装置能够自动化连续输入物料并且使物料平均分配到各个机台。
文档编号B65H19/30GK202953588SQ201220536200
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者吴月明, 倪岳明, 王祥明, 张欣俐 申请人:金红叶纸业集团有限公司