专利名称：一种淋出膜料缠绕回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂塑复合机组生产过程中的淋出膜料回收装置，属于淋膜料生产设备技术领域。
背景技术：
目前，很多涂塑复合机组在生产过程中，淋膜机头内部在达到生产温度前会有少量糊料被挤出，同时在清理挤出机膜唇时会淋出大量膜料。这些淋出的膜料会堆积在一起，形成大的块状，给膜料回收粉碎造成一定困难。因此，有必要对淋出膜料进行适当处理，使淋出的膜料形成规范的形状，以减轻膜料回收粉碎的难度。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种防止淋出的膜料成块，易于回收粉碎的淋出膜料缠绕回收装置。解决上述技术问题的技术方案是一种淋出膜料缠绕回收装置，它由支架、水槽、辊筒组成，辊筒位于水槽的上方，水槽两端固定有支架，支架的上部安装轴承，辊筒安装在水槽两端的支架之间，辊筒的辊轴两端与支架上部的轴承配合安装，辊筒的一端安装有摇把。上述淋出膜料缠绕回收装置，所述辊筒的圆周有支撑筋，支撑筋为多根，沿着辊筒圆周均布。上述淋出膜料缠绕回收装置，所述辊筒浸浴在水槽中，辊筒浸入水中部分为辊筒直径的四分之一至五分之一。本实用新型的有益效果是本实用新型放置在淋膜机下方，挤出的淋膜料落在辊筒上，手摇辊筒转动，废膜料缠绕于辊筒外圆周，分层成片状，同时淋出的膜料在水槽中蘸水冷却，防止其再次粘连，取下缠绕于辊筒上的膜料进行粉碎，解决了淋出膜料成块后不易粉碎的难题。本实用新型具有结构简单、操作方便、效果显著的优点。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记如下支架1、水槽2、辊筒3、摇把4、支撑筋5。
具体实施方式
本实用新型由支架1、水槽2、辊筒3、摇把4、支撑筋5组成。图中显示，辊筒3位于水槽2的上方，水槽2两端固定有支架I，支架I的上部安装轴承，辊筒3安装在水槽2两端的支架I之间，辊筒3的辊轴两端与支架I上部的轴承配合安装，辊筒3的一端安装有摇把4。转动摇把4，可以使辊筒3围绕辊轴转动，支架I的轴承可使辊筒3转动灵活。图中显示，辊筒3的圆周有支撑筋5，支撑筋5为多根，沿着辊筒3圆周均布，可以增加辊筒3的强度，防止在淋出膜料的压力下变形。图中显示，辊筒3浸浴在水槽2中，辊筒3浸入水中部分为辊筒3直径的四分之一至五分之一，这样落在辊筒3上的淋出的膜料就可以浸入水槽2的水中。本实用新型的工作过程如下在淋膜料挤出过程中手摇辊筒3，使其转动，将废膜料缠绕于辊筒3外圆周，分层成片状，同时在转动过程中淋出的膜料蘸水冷却，防止其再次粘连，之后用壁纸刀片沿辊筒3轴向切开缠绕于辊筒3上的膜料，取下将其粉碎。
权利要求1.一种淋出膜料缠绕回收装置，其特征在于它由支架(I)、水槽(2)、辊筒(3)组成，辊筒(3)位于水槽(2)的上方，水槽(2)两端固定有支架(1)，支架(I)的上部安装轴承，辊筒(3)安装在水槽(2)两端的支架(I)之间，辊筒(3)的辊轴两端与支架(I)上部的轴承配合安装，棍筒(3)的一端安装有摇把(4)。
2.根据权利要求1所述的淋出膜料缠绕回收装置，其特征在于所述辊筒(3)的圆周有支撑筋(5)，支撑筋(5)为多根，沿着辊筒(3)圆周均布。
3.根据权利要求1或2所述的淋出膜料缠绕回收装置，其特征在于所述辊筒(3)浸浴在水槽(2)中，辊筒(3)浸入水中部分为辊筒(3)直径的四分之一至五分之一。
专利摘要一种淋出膜料缠绕回收装置，属于淋膜料生产设备技术领域，用于解决淋出膜料成块，不易粉碎的难题。其技术方案是它由支架、水槽、辊筒组成，辊筒位于水槽的上方，水槽两端固定有支架，支架的上部安装轴承，辊筒安装在水槽两端的支架之间，辊筒的辊轴两端与支架上部的轴承配合安装，辊筒的一端安装有摇把。本实用新型放置在淋膜机下方，挤出的淋膜料落在辊筒上，手摇辊筒转动，废膜料缠绕于辊筒外圆周，分层成片状，同时淋出的膜料在水槽中蘸水冷却，防止其再次粘连，取下缠绕于辊筒上的膜料进行粉碎，解决了淋出膜料成块后不易粉碎的难题。本实用新型具有结构简单、操作方便、效果显著的优点。
文档编号B65H18/00GK202848703SQ201220592810
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者户曙明, 王世光 申请人:河北钢铁集团衡水薄板有限公司, 河北钢铁集团有限公司