专利名称：倍力举升机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于汽车制造的设备，特别涉及一种倍力举升机构。
背景技术：
目前，随着汽车行业的快速发展，对汽车制造设备质量的要求也越来越高，在满足实用性的同时，更重要的是保证性能的可靠及安全防护性才能满足行业的更高要求。在汽车生产过程中，特别是举升机构的应用越来越广泛；现有的举升机构往往仅具备单一的举升功能，即只是将工件从低处举起到所需的工作状态，而且举起和下降的最终位置不能实现科学的检测，只是靠按钮动作从理论上判断已到达操作所需的状态；如果举升机构处于较明显的位置，操作者还可以通过目测来观察动作的实现与否；但如果举升装置处于较隐蔽的位置，按钮动作后，则不能直观的观测到按钮是否已正常工作，是否已完成了所需的动作，此时便会存在一定的安全隐患。另外，通常使用的举升机构所采用的气缸为单倍力举升、单倍力下降的气缸，不论是上升状态还是下降状态所输出的力都是同样的，但举升机构举起来的过程往往是受力最大的过程，不仅要承担自身的重力上升，更重要还有工件的负载；因此，所需的力要远高于空载状态下降时所需的力，这也是当前存在的一个关键难题。因此，提供一种结构简单、性能安全可靠、精度高、效率高的倍力举升机构，是该领域技术人员应着手解决的问题之一；使其能够保证举升机构运动到位后的精度且有助于工件输送，为生产整个汽车车身精度的控制起到至关重要的作用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能安全可靠、精度高、效率高的倍力举升机构。为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种倍力举升机构，其特征在于该机构包括倍力气缸、导向轴、固定连接块、过渡连接板、高支架、低支架、接近开关、滚轮安装座、滚轮及连接销轴；所述过渡连接板是由底板和其上表面中间间隔对应设有的环形凸台所构成；所述过渡连接板上方平行对应设有滚轮安装座，对应设有的导向轴分别与过渡连接板底板上表面的环形凸台和滚轮安装座配合连接，从而使该机构形成框架式结构；过渡连接板的底板下表面两边垂直对应设有固定连接块，位于两环形凸台之间的过渡连接板的底板中心开设限位孔，过渡连接板下方设有倍力气缸，倍力气缸的气缸杆通过限位孔与滚轮安装座连接；滚轮安装座上部中间设有开口，设有滚轮通过连接销轴安装在滚轮安装座的开口处；所述过渡连接板底板上表面两边垂直对应设有高支架与低支架，两支架上端分别设有接近开关。本实用新型的有益效果是:该机构采用倍力气缸最大的优势在于:可实现双倍力举升，单倍力下降。在生产过程中，举升的作用是辅助工件上升到所需的高度，可解放劳动力，提高效率。该倍力举升机构在满足举升功能的同时，顶端还装有滚轮，从而保证该机构成组使用时，实现工件的稳定传输以及到达下一位置的准确性。该滚轮为圆周状可在360°范围内自由转动，工件接触到滚轮，在摩擦力的作用下，滚轮便发挥其功能，保证传输的顺畅性。该倍力举升机构设有与检测装置配合的接近开关，由于在举升到位的位置和下降到位的位置分别设有接近开关，当到达所需位置时，接近开关可感知信号，然后通过检测装置发出下一步动作指令，从而保证整个程序的正常运行，消除安全隐患，可有效地保证举升到位后的精准度。总之，本实用新型结构设计紧凑，节省夹具占用空间；且特有的结构设计具有防护功能，可防止外界因素而导致的不良后果，安全可靠，有效保障其稳定的工作；该机构整体强度高，不易产生变形，稳定产品质量，提高工作效率；该机构实用性强，且应用广泛。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型立体结构示意图；图中:1倍力气缸，2导向轴，3固定连接块，4过渡连接板，5高支架，6低支架，7接近开关，8滚轮安装座，9滚轮，10连接销轴，11锁紧螺母，12防转片，13限位孔。
具体实施方式
以下结合附图和较佳的实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征详述如下:参见图1、图2，一种倍力举升机构，该机构包括倍力气缸1、导向轴2、固定连接块
3、过渡连接板4、高支架5、低支架6、接近开关7、滚轮安装座8、滚轮9及连接销轴10 ;所述过渡连接板4是由底板和其上表面中间间隔对应设有的环形凸台所构成；所述过渡连接板4上方平行对应设有滚轮安装座8，对应设有的导向轴2分别与过渡连接板4底板上表面的环形凸台和滚轮安装座8配合连接，从而使该机构形成框架式结构；过渡连接板4的底板下表面两边垂直对应设有固定连接块3，位于两环形凸台之间的过渡连接板4的底板中心开设限位孔13，过渡连接板4下方设有倍力气缸1，倍力气缸I的气缸杆通过限位孔13与滚轮安装座8连接；滚轮安装座8上部中间设有开口，设有滚轮9通过连接销轴10安装在滚轮安装座8的开口处；所述过渡连接板4底板上表面两边垂直对应设有高支架5与低支架6，两支架上端分别设有接近开关7。所述导向轴2—端从过渡连接板4底板上表面上的环形凸台上端伸出，且贯穿于滚轮安装座8上所设有的台阶孔，导向轴2置于台阶孔内间隙配合，导向轴2另一端伸出到滚轮安装座8上表面并用锁紧螺母11固定。所述导向轴2呈阶梯圆柱状，整根导向轴2呈三段，即粗段、细段与螺纹段；粗段部分与过渡连接板4底板及其上所设有的环形凸台配合连接；细段部分与滚轮安装座8台阶孔配合；顶端的螺纹部分伸出滚轮安装座8上表面，并通过锁紧螺母11将导向轴2锁紧固定，从而使得该机构形成框架式结构，既保证强度，也保证其精度。例如，过渡连接板4底板的厚度可设为25mm，与其上表面设置的两个高度为40mm、外径为55mm的环形凸台焊接构成一体，为整个机构的基础连接部分，将整体结构至上而下贯穿为整体；过渡连接板4底板呈长方形平板状，底板上设有过孔与螺孔，底面通过两侧过孔并利用固定连接块3上所设的通孔的过渡作用，最终与所需生产设备上的螺孔相连接，使整体倍力举升机构安装于生产设备上。所述固定连接块3呈长方形块状，两端各设一块，此时固定连接块3起到过渡作用，最终目的是将整个机构安装定位在所需设备上。所述过渡连接板4底板上设有过孔及限位孔13，限位孔13为气缸杆运行通过的大尺寸圆孔，过孔与倍力气缸I上所设有螺纹孔相连接，倍力气缸I的气缸杆通过限位孔13伸出到过渡连接板4的底板上表面，气缸杆头部螺纹端与滚轮安装座8底部中间部位所设的螺纹孔连接配合。所述滚轮安装座8上部中间设有的开口尺寸为35_。与此同时，过渡连接板4底板上表面上设有的环形凸台分别与导向轴2配合连接，可保证举升精度。上述连接配合可实现气缸通气、断气时的上升与下降；上升的最大距离可达35mm0所述滚轮9通过连接销轴10安装在滚轮安装座8上部中间设有的开口处；滚轮9厚度设为35mm，与滚轮安装座8设有的开口尺寸相匹配；即滚轮9以连接销轴10为圆心转动；防转片12与连接销轴10上设有的卡槽配合安装，以定位连接销轴10。所述过渡连接板4平板上表面两端边缘处分别设有螺纹孔，该两组螺纹孔分别用于安装高支架5和低支架6，设有的低支架6与高支架5高低配合，其高度差为35_，正好为举升的高度值；两支架上分别装有接近开关7，所述接近开关7为市售部件，采用型号为E2A-M18KS08-WP-D1，用于识别机构上升与下降的两种不同状态。所述倍力气缸I采用的型号为ADVUT-125X2-35-A-PA-SAS137。在生产过程中，举升机构的作用是辅助工件上升到所需的高度，可降低操作者的劳动强度，提高生产效率；但举起来的过程往往是受力最大的过程，不仅要承担自身的重力上升，更重要的是工件的负载，因此所需的举升力要远高于空载状态下下降时所需的力。本实用新型有效解决上述问题，实现双倍力举升，单倍力下降；即该机构选用的倍力气缸在伸出气缸杆的过程中所输出的力是缩回气缸杆时所输出力的两倍，因此在举升过程中可提供双倍的力以缓解举升过程中所需要的更大的力。该倍力举升机构应用时通常为成组排列使用，主要用于举起工件并辅助工件滑动传输，应用效果非常显著。上述参照实施例对该倍力举升机构进行详细的描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种倍力举升机构，其特征在于该机构包括倍力气缸、导向轴、固定连接块、过渡连接板、高支架、低支架、接近开关、滚轮安装座、滚轮及连接销轴；所述过渡连接板是由底板和其上表面中间间隔对应设有的环形凸台所构成；所述过渡连接板上方平行对应设有滚轮安装座，对应设有的导向轴分别与过渡连接板底板上表面的环形凸台和滚轮安装座配合连接，从而使该机构形成框架式结构；过渡连接板的底板下表面两边垂直对应设有固定连接块，位于两环形凸台之间的过渡连接板的底板中心开设限位孔，过渡连接板下方设有倍力气缸，倍力气缸的气缸杆通过限位孔与滚轮安装座连接；滚轮安装座上部中间设有开口，设有滚轮通过连接销轴安装在滚轮安装座的开口处；所述过渡连接板底板上表面两边垂直对应设有高支架与低支架，两支架上端分别设有接近开关。
2.根据权利要求1所述的倍力举升机构，其特征在于所述导向轴一端从过渡连接板底板上表面上的环形凸台上端伸出，且贯穿于滚轮安装座上所设有的台阶孔，导向轴置于台阶孔内间隙配合，导向轴另一端伸出到滚轮安装座上表面并用锁紧螺母固定。
3.根据权利要求1所述的倍力举升机构，其特征在于所述倍力气缸的气缸杆通过限位孔与滚轮安装座底部中间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的倍力举升机构，其特征在于所述连接销轴上设有卡槽用于安装防转片，以定位连接销轴。
5.根据权利要求1所述的倍力举升机构，其特征在于所述过渡连接板底板上表面两端边缘处分别设有用于安装高支架和低支架的螺纹孔。
专利摘要本实用新型涉及一种倍力举升机构，该机构包括倍力气缸、导向轴、固定连接块、过渡连接板、高支架、低支架、接近开关、滚轮安装座、滚轮及连接销轴；所述过渡连接板上方平行对应设有滚轮安装座，对应设有的导向轴分别与过渡连接板底板上表面的环形凸台和滚轮安装座配合连接；过渡连接板的底板下表面两边垂直对应设有固定连接块，位于两环形凸台之间的过渡连接板的底板中心开设限位孔，倍力气缸的气缸杆通过限位孔与滚轮安装座连接；滚轮安装座上部中间设有开口，设有滚轮通过连接销轴安装在滚轮安装座的开口处；所述过渡连接板底板上表面两边垂直对应设有高支架与低支架，其上端分别设有接近开关。该机构有效保证举升到位的精度，性能安全可靠。
文档编号B65G25/02GK202988130SQ201220642410
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者武小明, 金荣群, 卢寿福, 孙光辉, 颜丙军 申请人:天津福臻工业装备有限公司