专利名称：自动检测绕丝量的绕丝管机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤绕丝机上的加工零件，具体涉及一种绕丝管的安装机构。
背景技术：
对化纤加工时，需要将丝线进行绕丝加工，当一根绕丝管卷上的丝线达到一定程度时，就不能继续进行绕丝加工，需要换新的绕丝管。现有绕丝机的绕丝管结构单一，需要有人在一旁监控绕丝管上的绕丝量，根据绕丝量更换绕丝管。而人工监控不仅耗时耗力，往往不够精准，容易造成绕丝不充分或绕丝过度，严重的可能会影响化纤的质量。
实用新型内容为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动检测绕丝量的绕丝管机构。为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴、绕丝管和轴承，其特征在于，还包括通过所述轴承与所述卡轴连接的平台、所述平台下方的气缸、与所述气缸连接的活塞、设在所述活塞表面的气压测试器和监控模块。更进一步的说，所述气缸的一端固定在所述平台下方，所述气缸另一端与所述活塞连接的开口处设有密封圈，所述气缸内的气压大于外界气压。更进一步的说，所述气压测试器与所述监控模块连接。
·[0008]本实用新型的有益之处在于:根据气缸内气压大小，测试绕丝管的绕丝量，避免了人工监控的误差，提高了工作效率。
图1是本实用新型的自动检测绕丝量的绕丝管机构结构示意图。图中附图标记的含义:1-卡轴，2-绕丝管，3-桌面，4-轴承，5-平台，6-气缸，7-活塞，8-气压测试器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。如图1所示的自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴1、绕丝管2和轴承4。卡轴I下部设有轴承4，轴承4将卡轴I和平台5连接在一起，绕丝时，卡轴I旋转带动绕丝管2旋转进行绕丝加工。平台5设置在桌面3内，桌面3与平台5侧面保持一段距离，这样平台5可以上下移动。平台5下方设有气缸6，气缸6—端的固定部与平台5连接，另一端活动部设有活塞7，在活塞7与气缸6连接的开口处设有密封圈，保证气缸6内的气密性。活塞7表面设有气压测试器8。气缸6内的气压大于外界气压，绕丝管2没有丝线时，气缸6保持不动，开始绕丝时，随着绕丝管2质量的增加，平台5逐渐下降，气缸6内的气体受到压缩气压增加，活塞7表面的气压测试器8将气压值记录下来传给监控模块，监控模块根据气压值大小判断绕丝量多少，发出更换绕丝管的信号。当更换新的绕丝管后，绕丝管质量降低，平台5逐渐升高，恢复初始状态，气压测试器8的数值恢复原始数据。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴、绕丝管和轴承，其特征在于，还包括通过所述轴承与所述卡轴连接的平台、所述平台下方的气缸、与所述气缸连接的活塞、设在所述活塞表面的气压测试器和监控模块。
2.根据权利要求1所述的自动检测绕丝量的绕丝管机构，其特征在于，所述气缸的一端固定在所述平台下方，所述气缸另一端与所述活塞连接的开口处设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的自动检测绕丝量的绕丝管机构，其特征在于，所述气缸内的气压大于外界气压。
4.根据权利要求1所述的自动检测绕丝量的绕丝管机构，其特征在于，所述气压测试器与所述监控模 块连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自动检测绕丝量的绕丝管机构，包括卡轴、绕丝管和轴承，其特征在于，还包括通过所述轴承与所述卡轴连接的平台、所述平台下方的气缸、与所述气缸连接的活塞、设在所述活塞表面的气压测试器和监控模块。本实用新型的有益之处在于根据气缸内气压大小，测试绕丝管的绕丝量，避免了人工监控的误差，提高了工作效率。
文档编号B65H63/08GK203143820SQ20122065316
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者高飞 申请人:吴江市东飞化纤有限公司