专利名称：改进的油料罐装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油料罐装机，尤其涉及一种改进的油料罐装机。
背景技术：
油料罐装过程需要人工操作，不利于节约人工成本，人工罐装油料效率低下；油料的粘度较高，还容易产生气泡，容易发生计量有误差的情况，油料在计量不足的情况下，如果通过原来的出料管加料容易产生补料过量的问题。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种罐装稳定、计量精确的改进的油料罐装机。本发明采用的技术方案是:
改进的油料罐装机，包括罐装物罐，所述罐装物罐内设有使得油料流动的搅拌结构，所述罐装物罐外安装有油液监测仪，所述罐装物罐底部设有除渣结构，所述罐装物罐底部连接有出料管，所述出料管末端与计量桶连接，所述出料管上端设有油液过滤器，所述出料管末端安装有罐装阀，所述计量桶顶部连接有补料管，所述补料管与罐装物罐连通，所述补料管上安装有补料阀，所述计量桶下方设有称重传感器，所述称重传感器与补料阀电连接。所述搅拌结构包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片。所述油液过滤器下方的出料管上设有流量计。所述除渣结构为油渣刮片。本发明的有益效果:本发明通过搅拌结构，使得罐装物罐内的油液流动，通过过滤器过滤，提高油液的清洁度，通过称重传感器和补料阀对料液补料，灌装精度高。
图1为本发明的结构示意图。其中:1、罐装物罐，2、搅拌轴，3、搅拌叶片，4、油液监测仪，5、油渣刮片，6、出料管，
7、计量桶，8、油液过滤器，9、罐装阀，10、补料管，11、补料阀，12、称重传感器，13、流量计。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明的改进的油料罐装机，包括罐装物罐1，罐装物罐I内设有使得油料流动的搅拌结构，搅拌结构包括搅拌轴2和设置于搅拌轴2上的搅拌叶片3，罐装物罐I外安装有油液监测仪4，罐装物罐I底部设有除渣结构，除渣结构为油渣刮片5，刮除罐装物罐I底部残留的油渣，罐装物罐I底部连接有出料管6，出料管6末端与计量桶7连接，出料管6上端设有油液过滤器8，出料管6末端安装有罐装阀9，计量桶7顶部连接有补料管10，补料管10与罐装物罐I连通，补料管10上安装有补料阀11，计量桶7下方设有称重传感器12，称重传感器12与补料阀11电连接。油液过滤器8下方的出料管6上设有流量计13，了解油液灌装的程度。本发明通过搅拌结构，使得罐装物罐I内的油液流动，通过油液过滤器8过滤，提高油液的清洁度，通过称重传感器12和补料阀11对料液补料，灌装精度高。
权利要求
1.改进的油料罐装机，包括罐装物罐，其特征在于:所述罐装物罐内设有使得油料流动的搅拌结构，所述罐装物罐外安装有油液监测仪，所述罐装物罐底部设有除渣结构，所述罐装物罐底部连接有出料管，所述出料管末端与计量桶连接，所述出料管上端设有油液过滤器，所述出料管末端安装有罐装阀，所述计量桶顶部连接有补料管，所述补料管与罐装物罐连通，所述补料管上安装有补料阀，所述计量桶下方设有称重传感器，所述称重传感器与补料阀电连接。
2.根据权利要求1所述的改进的油料罐装机，其特征在于:所述搅拌结构包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的改进的油料罐装机，其特征在于:所述油液过滤器下方的出料管上设有流量计。
4.根据权利要求1所述的改进的油料罐装机，其特征在于:所述除渣结构为油渣刮片。
全文摘要
本发明公开了改进的油料罐装机，包括罐装物罐，罐装物罐内设有使得油料流动的搅拌结构，罐装物罐外安装有油液监测仪，罐装物罐底部设有除渣结构，罐装物罐底部连接有出料管，出料管末端与计量桶连接，出料管上端设有油液过滤器，出料管末端安装有罐装阀，计量桶顶部连接有补料管，补料管与罐装物罐连通，补料管上安装有补料阀，计量桶下方设有称重传感器，称重传感器与补料阀电连接。本发明通过搅拌结构，使得罐装物罐内的油液流动，通过过滤器过滤，提高油液的清洁度，通过称重传感器和补料阀对料液补料，灌装精度高。
文档编号B67C3/22GK103172006SQ201310100708
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者蒋玲娣 申请人:蒋玲娣