软袋装箱用箱口导入机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种软袋装箱用箱口导入机构，包括4块导向板及可上下移动的底架，底架中间处开有矩形通孔，所述的4块导向板布置于矩形通孔的四个角上，构成喇叭状结构的导向口，底架的两端均设置有用于驱动导向板运动的驱动组件，驱动组件包括底板，底板上安装有滑轨安装板，滑轨安装板上对称倾斜设置有两条滑轨，每条滑轨上均滑动连接有导向板支架，导向板支架由气缸驱动，且其与相对应的导向板固定连接。所述软袋装箱用箱口导入机构结构简单，易于实现，导向板由气缸驱动在箱口的对角方向运动，从而将箱口向四周打开，使得软袋能够顺利进入，无需人工辅助，降低了劳动效率，大大提高了生产效率。
【专利说明】软袋装箱用箱口导入机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种软袋装箱用箱口导入机构。
【背景技术】
[0002]软袋装箱机作为全自动的装箱机构，已广泛应用于食品、化工、调味品、饲料添加齐U、医药等领域；因其可靠性高、结构简洁、操作简便，深受用户喜爱。箱口导入机构是软袋装箱机中必不可少的机构，主要是为软袋装箱时作导向作用，使软袋可顺利滑入箱中。目前，市场上的箱口导入机构结构复杂，且软袋在导入过程中，存在部分软袋滑入不了箱口的问题，需要人工处理，从而增大了劳动强度，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种软袋装箱用箱口导入机构，以解决现有箱口导入机构结构复杂，部分软袋滑入不了箱口，需要人工处理，增大劳动强度，降低工作效率的问题。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种软袋装箱用箱口导入机构，包括4块导向板及可上下移动的底架，所述底架中间处开有矩形通孔，所述的4块导向板布置于矩形通孔的四个角上，构成喇叭状结构的导向口，底架的两端均设置有用于驱动导向板运动的驱动组件，所述驱动组件包括底板，所述底板上安装有滑轨安装板，所述滑轨安装板上对称倾斜设置有两条滑轨，每条滑轨上均滑动连接有导向板支架，所述导向板支架由气缸驱动，且其与相对应的导向板固定连接。
[0006]进一步的，所述导向板为圆弧形结构。
[0007]进一步的，所述底架的下端对称设置有一对用于驱动底架上下移动的顶升气缸。
[0008]进一步的，所述气缸的活塞杆横向布置，所述活塞杆与前后布置的导轴相连接，所述导轴的两端均设置有轴承、轴承座，所述的两个轴承座分别安装于两条滑轨上方的导向板支架上，采用此结构驱动，两块导向板的驱动只需一个气缸即可，大大降低了成本。
[0009]本发明的有益效果为，所述软袋装箱用箱口导入机构结构简单，易于实现，导向板由气缸驱动在箱口的对角方向运动，从而将箱口向四周打开，使得软袋能够顺利进入，无需人工辅助，降低了劳动效率，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明软袋装箱用箱口导入机构的结构示意图；
[0011]图2为本发明软袋装箱用箱口导入机构的主视图；
[0012]图3为本发明软袋装箱用箱口导入机构的左视图；
[0013]图4为本发明软袋装箱用箱口导入机构的俯视图。
[0014]图中:
[0015]1、底架；2、顶升气缸；3、第一导向板；4、左滑轨安装板；5、第一导向板支架；6、第一轴承座；7、左气缸；8、第二轴承座；9、第二导向板支架；10、左底板；11、第二导向板；12、第三导向板；13、右底板；14、第三轴承座；15、第三导向板支架；16、右气缸；17、第四轴承座；18、第四导向板支架；19、右滑轨安装板；20、第四导向板；21、左气缸安装板；22、右气缸安装板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0017]请参照图1至图4所示，于本实施例中，一种软袋装箱用箱口导入机构，包括底架1，所述底架I中间处开有矩形通孔，所述矩形通孔的四个角上分别设置有第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20,所述第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20均为圆弧形结构，且第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20围成喇叭状结构的导向口，所述底架I的下端对称设置有一对用于驱动底架I上下移动的顶升气缸2，底架I的两端分别设置有左底板10、右底板13，所述左底板10上安装有左滑轨安装板4，所述右底板13上安装有右滑轨安装板19，所述左滑轨安装板4上对称设置有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨沿45°倾斜设置，其上滑动连接有第一导向板支架5，所述第一导向板支架5与第一导向板3固定连接，所述第二滑轨沿135°倾斜设置，其上滑动连接有第二导向板支架9，所述第二导向板支架9与第二导向板11固定连接，所述第一导向板支架5上安装有第一轴承、第一轴承座6，所述第二导向板支架9上安装有第二轴承、第二轴承座8，所述第一轴承座6、第二轴承座8前后布置，左导轴的两端分别设置于第一轴承、第二轴承内，所述左滑轨安装板4上设置有左气缸安装板21，所述左气缸安装板21上安装有左气缸7，所述左气缸7的伸缩杆横向布置，并与左导轴固定连接，所述右滑轨安装板19上对称设置有第三滑轨、第四滑轨，所述第三滑轨沿45°倾斜设置，其上滑动连接有第三导向板支架15，所述第三导向板支架15与第三导向板12固定连接，所述第四滑轨沿135°倾斜设置，其上滑动连接有第四导向板支架18，所述第四导向板支架18与第四导向板20固定连接，所述第三导向板支架15上安装有第三轴承、第三轴承座14，所述第四导向板支架18上安装有第四轴承、第四轴承座17，所述第三轴承座14、第四轴承座17前后布置，右导轴的两端分别设置于第三轴承、第四轴承内，所述右滑轨安装板19上设置有右气缸安装板22，所述右气缸安装板22上安装有右气缸16，所述右气缸16的伸缩杆横向布置，并与右导轴固定连接。
[0018]初始状态时，顶升气缸2、左气缸7、右气缸16均处于伸出状态，工作时，顶升气缸2由伸出状态转为收缩状态，带动底架I下移，从而使得第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20插入纸箱口，此时，左气缸7、右气缸16由伸出状态转为收缩状态，带动第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20由箱口的四个对角向四周运动，从而带动箱口向四周打开，起到导向作用，待装箱结束后，左气缸7、右气缸16伸出使第一导向板3、第二导向板11、第三导向板12、第四导向板20向里收缩,此时,顶升气缸2伸出，带动底架I上升移动到初始位置。
[0019]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种软袋装箱用箱口导入机构，其特征在于:包括4块导向板及可上下移动的底架，所述底架中间处开有矩形通孔，所述的4块导向板布置于矩形通孔的四个角上，构成喇叭状结构的导向口，底架的两端均设置有用于驱动导向板运动的驱动组件，所述驱动组件包括底板，所述底板上安装有滑轨安装板，所述滑轨安装板上对称倾斜设置有两条滑轨，每条滑轨上均滑动连接有导向板支架，所述导向板支架由气缸驱动，且其与相对应的导向板固定连接。
2.根据权利要求1所述的软袋装箱用箱口导入机构，其特征在于:所述导向板为圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的软袋装箱用箱口导入机构，其特征在于:所述底架的下端对称设置有一对用于驱动底架上下移动的顶升气缸。
4.根据权利要求1所述的软袋装箱用箱口导入机构，其特征在于:所述气缸的活塞杆横向布置，所述活塞杆与前后布置的导轴相连接，所述导轴的两端均设置有轴承、轴承座，所述的两个轴承座分别安装于两条滑轨上方的导向板支架上。
【文档编号】B65B39/02GK103466135SQ201310335218
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】罗小平 申请人:无锡众创自动化科技有限公司