一种移动式码库阻挡组件及其移动式码库的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种移动式码库阻挡组件及其移动式码库，属于机械【技术领域】。它解决了现有码盘在拖车上码盘在拖车上会滑动甚至滑落的问题。本移动式码库阻挡组件，设置在机架导轨上，包括转动件、阻挡杆和推动块，转动件末端铰接在导轨侧壁上，首端靠近导轨端部，推动块包括推动杆和支撑柱，支撑柱垂直固连于推动杆侧壁上，推动杆安装在导轨上且能沿导轨轴向运动，上述转动件被支撑于支撑柱上，阻挡杆铰接连接于转动件首端且阻挡杆上端部伸出导轨上端面，阻挡杆下端与支撑柱之间连接有复位弹性件。本移动式码库阻挡组件具有使用方便、效率高的优点。
【专利说明】一种移动式码库阻挡组件及其移动式码库
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，特别涉及一种移动式码库阻挡组件及其移动式码库。【背景技术】
[0002]传统的工业生产加工中通常是工人将待加工工件放入码盘中，然后人工将装有工件的码盘放置到加工工具可以工作的位置，虽然人工这样的操作在一定程度上也可以满足加工的需要，但是在一体化程度越来越高的今天，人工上料效率太低，而且工人劳动强度也大，同时在劳动力价格越来越高的今天,人工上料的成本也很高。在现有技术中，大多数生产流水线采用一整条流水线形式，即采用直线传递方式，这样的结构虽然不需要工人时时刻刻站在工件加工的地点，而且加工效率也有了一定的提升，但是这个直线流水线占地面积大，很多工厂受限于昂贵的地价，车间空间都比较紧凑，摆放如此庞大的生产流水线需要很高的成本，同时，多个装有待加工工件的码盘排列在生产流水线上的时候，容易造成传动不流畅、码盘之间卡住等问题，机器在工作的时候会产生巨大的震动，码盘也会震动甚至倒退导致码盘之间磕磕碰碰，相互之间的距离也很难控制，但是如果不用这样的流水线，运送码盘就会比较麻烦，沉重的码盘只能用拖车运送，拖车通常只能运送一个码盘而且由于车间的地面经常不是很平整，码盘在拖车上会滑动甚至滑落，不仅效率就非常低更严重甚至发生伤人的生产事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可以阻挡码盘滑出导轨、效率高的移动式码库阻挡组件。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种移动式码库阻挡组件，设置在机架导轨上，其特征在于，包括转动件、阻挡杆和推动块，转动件末端铰接在导轨侧壁上，首端靠近导轨端部，推动块包括推动杆和支撑柱，支撑柱垂直固连于推动杆侧壁上，推动杆安装在导轨上且能沿导轨轴向运动，上述转动件被支撑于支撑柱上，阻挡杆铰接连接于转动件首端且阻挡杆上端部伸出导轨上端面，阻挡杆下端与支撑柱之间连接有复位弹性件。
[0005]在上述的一种移动式码库阻挡组件中，转动件首端端部对称设置有两凸耳，阻挡杆位于两凸耳之间且阻挡杆侧壁抵靠在转动件首端端部处使得阻挡杆上端只能向机架内部旋转，阻挡杆通过销轴铰接在凸耳上。
[0006]在上述的一种移动式码库阻挡组件中，转动件开设有沿导轨轴向方向设置的条形孔，支撑柱穿过该条形孔将转动件支撑且支撑柱可以在条形孔内沿导轨轴向运动。
[0007]在上述的一种移动式码库阻挡组件中，条形孔下侧壁向机架内部一侧具有开口。
[0008]在上述的一种移动式码库阻挡组件中，条形孔由首端部、第一支撑部、第二支撑部和末端部围成，上述的开口位于第二支撑部和末端部之间。
[0009]本发明还提供一种由移动式码库阻挡组件组成的节约空间、效率高的码库。
[0010]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种移动式码库，其特征在于，包括机架，在机架内设置有若干上下平行设置的导轨，导轨上安装有阻挡组件且阻挡组件包括转动件、阻挡杆和推动块，转动件末端铰接在导轨侧壁上，首端靠近导轨端部，推动块包括推动杆和支撑柱，支撑柱垂直固连于推动杆侧壁上，推动杆安装在导轨上且能沿导轨轴向运动，上述转动件抵靠在支撑柱上，上述的阻挡杆铰接连接于转动件首端且阻挡杆上端部伸出导轨上端面，阻挡杆下端与支撑柱之间连接有复位弹性件。
[0011]在上述的一种移动式码库中，导轨上设有码盘，所述码盘自上而下等间距平行排列。
[0012]在上述的一种移动式码库中，每根导轨两端均设有阻挡组件。
[0013]在上述的一种移动式码库中，导轨内侧壁上对称安装有V型导轮，码盘下端面开设有与V型导轮相配合的V型浅槽，所述的码盘上的V型浅槽的锥度大于V型导轮的锥度。
[0014]在上述的一种移动式码库中，机架外壁上设有安装座且机架下端面安装有滑轮。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下几个优点:
[0016]1、在导轨两端部均设有阻挡组件，由于惯性或者厂区的路面不平整难免码盘会移动，由于码盘层层摆放，一个人推送就会顾此失彼，同时在将本移动式码库推送至垛码机所需要的位置以后，由于机器的运转也会产生震动，码盘也容易滑落出导轨，此时导轨端部的阻挡组件可以保护以及固定装有工件的码盘，避免码盘滑落出导轨；
[0017]2、导轨内侧壁上对称安装有V型导轮，码盘下端面开设有与V型导轮相配合的V型浅槽，由于装有工件的码盘非常沉重，码盘V型浅槽与V型导轮的配合方便将码盘推入或者拉出机架，不仅方便而且轻松；
[0018]3、机架下端安装有滑轮，在拉动本移动式码库的时候不用放置在推车上只需要依靠滑轮在地面上滚动即可，非常方便而且也比较轻松。
[0019]4、码盘层层垛码在机架内的导轨组上，不需要像原有的直线传输那样一个码盘接一个码盘的排列，因此不需要占用大量的空间，这样就节约了加工车间的空间，同时成本也相对降低了。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明一较佳实施例中阻挡组件的结构示意图。
[0021]图2是本发明一较佳实施例中推动块的结构示意图。
[0022]图3是本发明一较佳实施例中阻挡组件在工作状态下的结构示意图。
[0023]图4是本发明一较佳实施例中阻挡组件在失效状态下的结构示意图。
[0024]图5是本发明一较佳实施例中转动件的结构示意图。
[0025]图6是本发明一较佳实施例中移动式码库的结构示意图。
[0026]图7是本发明一较佳实施例中移动式码库的使用状态图。
[0027]图中，10、导轨；11、V型导轮；20、转动件；21、条形孔；22、开口 ；23、凸耳；24、首端部；25、第一支撑部；26、第二支撑部；27、末端部；30、阻挡杆；40、推动块；41、推动杆；42、支撑柱；50、复位弹簧；60、机架；61、悬挂轮；62、滑轮;70、码盘;71、V型浅槽；
【具体实施方式】
[0028]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0029]如图1和图2所示，本移动式码库阻挡组件设置在机架导轨10上，包括转动件20、阻挡杆30和推动块40，转动件20末端铰接在导轨10侧壁上，首端靠近导轨10端部，推动块40包括推动杆41和支撑柱42，支撑柱42垂直固连于推动杆41侧壁上，推动杆41安装在导轨10上且能沿导轨10轴向运动，上述转动件20被支撑于支撑柱42上，阻挡杆30铰接连接于转动件20首端且阻挡杆30上端部伸出导轨10上端面。
[0030]如图3所示，将装有工件的码盘70推入机架过程中，码盘70顺着导轨10上端面向机架60内部推进，当码盘70前端碰触阻挡杆30上端时对阻挡杆30上端施加一向前的力，由于阻挡杆30铰接在转动件20上，此时阻挡杆30上端受到码盘70推力从而绕铰接点向机架60内部方向旋转，阻挡杆30由竖直设置逐渐转变成水平放置。
[0031]当码盘70完全进入机架后，由于加工车间的震动会导致码盘70移位，必须要求已放平的阻挡杆30能恢复至竖直形态，因此在阻挡杆30下端与支撑柱42之间连接有复位弹性件，在本实施例中，复位弹性件为一复位弹簧50 ;这样在阻挡杆30上端受到码盘70推力发生转动时，由于支撑柱42不发生位移，因此复位弹簧50被阻挡杆30下端拉直处于拉伸状态，而当码盘70推入机架60以后，阻挡杆30下端受复位弹簧50回复力的作用迅速回转使阻挡杆30恢复到初始位置，此时阻挡杆30就能阻止码盘70滑落出机架60，同时也固定了码盘70的位置，方便机架60内的码盘70准确进入加工区从而使得生产线流畅，效率较闻。
[0032]如图4所示,转动件20末端铰接在导轨10侧壁上,推动块40包括推动杆41和支撑柱42，转动件20被支撑于支撑柱42上，当需要将码盘70移出机架60时，推动推动杆41使推动杆41带着支撑柱42沿导轨10轴向向机架60内部移动，支撑柱42向机架60内部移动时复位弹簧50就被拉伸，从而复位弹簧50拉着阻挡杆30给阻挡杆30 —个向右下方的力，当支撑柱42向转动件20末端移动，转动件20首端就会被阻挡杆30拉着向下旋转，当旋转至一定程度即阻挡杆30上端低于导轨10上端面时，码盘70就可以轻松从机架60内取出了。
[0033]如图4所示，转动件20首端端部对称设置有两凸耳23，阻挡杆30位于两凸耳23之间且阻挡杆30侧壁抵靠在转动件20首端端部处，阻挡杆30通过销轴铰接在凸耳23上，在加工车间的震动比较剧烈的时候，码盘70会给阻挡杆30施加比较大的力，此时则阻挡杆30侧壁抵靠在转动件20首端端部则使得阻挡杆30上端无法向导轨10端部旋转，这样可以使码盘70定位的更加准确，同时即使码盘70向外的力比较大也无法滑落出机架60。
[0034]如图5所示，转动件20由凸耳23、首端部24、第一支撑部25、第二支撑部26和末端部27组成，转动件20开设有沿导轨10轴向方向设置的条形孔21，支撑柱42穿过该条形孔21将转动件20支撑且支撑柱42可以在条形孔21内沿导轨10轴向运动，条形孔21下侧壁向机架内部一侧具有开口 22，条形孔21由首端部24、第一支撑部25、第二支撑部26和末端部27围成，开口 22位于第二支撑部26和末端部27之间。
[0035]转动件20第一支撑部25和末端部27交界处铰接在导轨10侧壁中心线以上位置，推动杆41与支撑柱42位于导轨10中心线上，支撑柱42穿过条形孔21支撑着转动件20且支撑柱42边缘抵靠在首端部24、第一支撑部25和第二支撑部26之间，此时转动件20在第一支撑部25与末端部27交界处铰接点和支撑柱42的共同支撑下呈稳定静止状态，缓慢推动推动杆41使得推动杆41沿导轨10轴向向机架60内部移动，则推动杆41上的支撑柱42在第一支撑部25和第二支撑部26之间向末端部27移动，在移动的过程中，复位弹簧50被支撑柱42拉伸就带着阻挡杆30给了阻挡杆30向右下方的力，而阻挡杆30位于两凸耳23之间且阻挡杆30侧壁抵靠在转动件20首端端部处，所以阻挡杆30下端无法向机架60内部转动，此时阻挡杆30就受到了复位弹簧50给予的向下的力，而在支撑柱42向末端部27移动的过程中转动件20首端部24受到的支撑力在不断减小，由于转动件20第一支撑部25和末端部27交界铰接点并没有变，则此时转动件20就在阻挡杆30的拉力和自身重力的作用下缓缓向下移动直至铰接在转动件20首端部24的阻挡杆30上端低于导轨10上端面。如果在支撑柱42已经移动至支撑柱42边缘接触末端部27时阻挡杆30上端仍然伸出导轨10上端面，则此时支撑柱42继续移动推动末端部27，末端部27将逆时针旋转此时开口 22方向已经逐渐趋向于水平方向，支撑柱与转动件20开口 22越来越接近而转动件20首端部24越来越向下直至阻挡杆30上端低于导轨10上端面。
[0036]如图6所示，本移动式码库包括机架60，在机架60内设置有若干上下平行设置的导轨10，两根水平平行对称设置的导轨10组成导轨10组，导轨10上安装有阻挡组件，导轨10组上设有码盘70，码盘70自上而下等间距平行排列。工人可以有充足的时间将工件装入码盘70，或者在其他车间将装有工件的码盘70从一端整齐推入机架60内的导轨10上，然后将本移动式码库推送至所需要的位置，加工时配备一套自动设备将码库中的装有待加工工件的码盘70导入流水线上加工，由于本移动式码库码盘70内装有若干码盘70，在加工过程中可以一个接一个导入流水线，生产效率很高，上下层层设置不仅减小了占地空间，而且码库可移动可以在方便装入工件的任意车间装载工件，同时每个码盘70单独在机架60内一层导轨10上也不会出现卡住的问题，效率高且非常方便。
[0037]由于惯性或者厂区的路面不平整难免码盘70会移动，由于码盘70层层摆放，一个人推送就会顾此失彼，在导轨10两端部均设有阻挡组件就可以阻挡码盘70滑出导轨10，同时在将本移动式码库推送至垛码机上以后，由于机器的运转也会产生震动，码盘70也容易滑落出导轨10，此时导轨10两端部的阻挡组件可以保护以及固定装有工件的码盘70，避免码盘70滑落出。在生产加工时，如果遇到车间空间比较狭窄本两边带有阻挡组件的移动式码库就可以任意一边装入垛码机中，而如果遇到需要加工工件的前后两面时，直接将本移动式码库一端装入垛码机，待一面加工完以后，装有半成品工件的码盘70退回本码库内，此时直接将本移动式码库另一端装入垛码机，即可完成工件另一面的加工。
[0038]导轨10内侧壁上对称安装有V型导轮11，码盘70下端面开设有与V型导轮11相配合的V型浅槽71，码盘70上的V型浅槽71的锥度大于V型导轮11的锥度，在将码盘70推入机架60内部时，码盘70下端面的V型浅槽71对着导轨10内侧壁上的V型导轮11将码盘70向前推，只要V型浅槽71卡入V型导轮11，在前进的过程中，码盘70就自然确定了位置，避免了划定中心线或者定位等操作，非常方便。同时由于装有工件的码盘70非常沉重，码盘70V型浅槽71与V型导轮11的配合方便将码盘70推入或者拉出机架60，不仅方便而且轻松。
[0039]如图7所不,本移动式码库用于垛码机中，机架60外壁上设有悬挂轮61,悬挂轮61悬空挂在垛码机的支撑架上，机架60下端面安装有滑轮62，在拉动本移动式码库的时候不用放置在推车上只需要依靠滑轮62在地面上滚动即可，非常方便而且也比较轻松。[0040]因此，本发明码盘70层层垛码在机架60内的导轨10组上，导轨10两端均设有阻挡组件，阻挡组件可以对机架60内的码盘70定位以及阻止机架60内的码盘70滑落出导轨10，当码盘70进入时阻挡杆30上端向机架60内部方向旋转直至阻挡杆30整体低于导轨10上端面，当码盘70取出时铰接在转动件20上的阻挡杆30与转动件20首端一起向下移动直至阻挡杆30上端低于导轨10上端面，简单的机械结构操作方便，效率高，码盘70的层层设置则不需要像原有的直线传输那样一个码盘70接一个码盘70的排列，因此不需要占用大量的空间，这样就节约了加工车间的空间、降低了成本，同时在加工过程中亦不会出现码盘70卡住或者距离不确定等因素，加工精确，生产效率高。
[0041]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种移动式码库阻挡组件，设置在机架导轨上，其特征在于，包括转动件、阻挡杆和推动块，转动件末端铰接在导轨侧壁上，首端靠近导轨端部，推动块包括推动杆和支撑柱，支撑柱垂直固连于推动杆侧壁上，推动杆安装在导轨上且能沿导轨轴向运动，上述转动件被支撑于支撑柱上，阻挡杆铰接连接于转动件首端且阻挡杆上端部伸出导轨上端面，阻挡杆下端与支撑柱之间连接有复位弹性件。
2.根据权利要求1所述的移动式码库阻挡组件，其特征在于，所述的转动件首端端部对称设置有两凸耳，阻挡杆位于两凸耳之间且阻挡杆侧壁抵靠在转动件首端端部处使得阻挡杆上端只能向机架内部旋转，阻挡杆通过销轴铰接在凸耳上。
3.根据权利要求1或2所述的移动式码库阻挡组件，其特征在于，所述的转动件开设有沿导轨轴向方向设置的条形孔，支撑柱穿过该条形孔将转动件支撑且支撑柱可以在条形孔内沿导轨轴向运动。
4.根据权利要求3所述的移动式码库阻挡组件，其特征在于，所述的条形孔下侧壁向机架内部一侧具有开口。
5.根据权利要求4所述的移动式码库阻挡组件，其特征在于，所述的条形孔由首端部、第一支撑部、第二支撑部和末端部围成，上述的开口位于第二支撑部和末端部之间。
6.一种移动式码库，其特征在于，包括机架，在机架内设置有若干上下平行设置的导轨，导轨上安装有阻挡组件且阻挡组件包括转动件、阻挡杆和推动块，转动件末端铰接在导轨侧壁上，首端靠近导轨端部，推动块包括推动杆和支撑柱，支撑柱垂直固连于推动杆侧壁上，推动杆安装在导轨上且能沿导轨轴向运动，上述转动件抵靠在支撑柱上，上述的阻挡杆铰接连接于转动件首端且阻挡杆上端部伸出导轨上端面，阻挡杆下端与支撑柱之间连接有复位弹性件。
7.根据权利要求6所述的移动式码库，其特征在于，所述的导轨上设有码盘，所述码盘自上而下等间距平行排列。
8.根据权利要求6或7所述的移动式码库，其特征在于，所述的每根导轨两端均设有阻挡组件。
9.根据权利要求8所述的移动式码库，其特征在于，所述的导轨内侧壁上对称安装有V型导轮，码盘下端面开设有与V型导轮相配合的V型浅槽，所述的码盘上的V型浅槽的锥度大于V型导轮的锥度。
10.根据权利要求9所述的移动式码库，其特征在于，所述机架外壁上设有安装座且机架下端面安装有滑轮。
【文档编号】B65G1/04GK103482287SQ201310464269
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】朱建群 申请人:宁波海良精机有限公司