一种玻璃棉产品包装生产线及其包装方法
【专利摘要】本发明涉及包装【技术领域】，具体是一种玻璃棉产品包装生产线及其包装方法，生产线包括：投料皮带输送机、第三皮带输送机、自动冲孔PE膜放卷装置、校正皮带输送机、折边皮带输送机、PE膜皮带输送机、第一皮带输送机、裁切机和第二皮带输送机，所述的折边皮带输送机上还连接有自动PE膜放卷装置，所述的校正皮带输送机上连接有自动冲孔PE膜放卷装置。本发明解决了现有技术中依靠人力包装玻璃棉的不足，实现了机械自动化生产，弥补了原来由人工包装效率低，包装的产品不均匀不一致，人工成本高等缺陷。本发明自动包装，效率高，制造成本低，包装后产品成品均匀一致，同时节省人力输出并有效减少粉尘污染，安全可靠。
【专利说明】一种玻璃棉产品包装生产线及其包装方法
[【技术领域】]
[0001]本发明涉及包装【技术领域】，具体是一种玻璃棉产品包装生产线及其包装方法。
[【背景技术】]
[0002]玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，其在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。玻璃棉在生产后需要用透明膜进行包装，再投入市场销售。而现有技术中的包装方式主要依靠全线人工包装，手动将膜包在玻璃棉上，这样一来不仅花费了大量的人力，且在作业时容易感到疲劳，出货质量也得不到保障，而在包装过程中使用的膜耗量也会较大，粉尘污染也较为严重，不符合人机工程学要求，也无法顺应自动化生产时代的生产步伐。
[
【发明内容】
]
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中玻璃棉包装效率低等不足之处，提供一种结构新颖、安全可靠，可有效提高包装效率及包装效果的玻璃棉产品包装生产线及其包装方法。
[0004]为实现上述目的，设计一种玻璃棉产品包装生产线，包括手轮、滚珠丝杆、线性滑轨、光电自动检测装置、自动对中装置、编码器，生产线连接PLC控制装置，其特征在于所述的生产线还包括自动冲孔PE膜放卷装置107、校正皮带输送机102、折边皮带输送机103、PE膜皮带输送机110、第一皮带输送机104和裁切机108 ;所述的自动冲孔PE膜放卷装置107上设有上膜储料装置205，所述的校正皮带输送机102上设有上膜成型治具204，所述的折边皮带输送机103上设有上膜成型治具204、压紧装置202、折边装置203和下膜储料装置207，所述的PE膜皮带输送机110上设有喷胶装置206，所述的第一皮带输送机104上设有压紧装置202，所述的裁切机108上设有裁切装置201。
[0005]所述的生产线还包括:投料皮带输送机101、第三皮带输送机106和第二皮带输送机105，所述的折边皮带输送机103上还连接有自动PE膜放卷装置109，所述的校正皮带输送机102连接自动冲孔PE膜放卷装置107。
[0006]所述的第一皮带输送机104和PE膜皮带输送机110下部还安装有轴流风扇。
[0007]所述的裁切机108连接有伺服电机。
[0008]所述的上膜和下膜为PE膜。
[0009]所述的喷胶装置206连接有热熔胶机208。
[0010]本发明还包括一种玻璃棉产品包装生产线的包装方法，其特征在于所述的包装方法为:人工手动调整上膜、下膜和玻璃棉位置，将切割好的块状玻璃棉经过投料皮带输送机101输送至第三皮带输送机106定位,通过光电自动检测装置定位后输送到校正皮带输送机102上定位，同时自动冲孔PE膜放卷装置107和自动PE膜放卷装置109已放膜，上膜通过上膜成型治具后形成U型状，校正皮带输送机102将玻璃棉和上膜一起送至折边皮带输送机103上，上膜通过折边装置和压紧装置使上膜包覆在玻璃棉外表面，同时下膜被输送至PE膜皮带输送机110后由PE膜皮带输送机下方的轴流风扇形成的负压吸附并通过PE膜皮带输送机输送至第一皮带输送机104上等待被上膜包覆好的玻璃棉通过，上膜、玻璃棉、下PE膜通过喷胶装置喷出的胶水粘贴在一起后经过第一皮带输送机104上的压紧装置压紧，将上膜、玻璃棉、下膜粘紧，再通过裁切机108裁切，输送至第二皮带输送机105上，人工取下包装好的玻璃棉产品。
[0011]本发明同现有技术相比，其优点在于本发明解决了现有技术中依靠人力包装玻璃棉的不足，实现了机械自动化生产，弥补了原来由人工包装效率低，包装的产品不均匀不一致，人工成本高等缺陷。本发明具有对中装置对产品的生产精准度起到保障，同时上膜成型治具可将上膜制成U型结构，方便了包装，减少误差，结合压紧机构和折边机构使生产更方便精确，而其喷胶装置及第一皮带输送机上的压紧装置也更确保了玻璃棉包装的牢固性，最后其通过裁切装置准确裁切玻璃棉，保证裁切的精确度和统一度。本发明自动包装生产线将人与机的工作特点结合，充分发挥各自优势，生产效率高，制造成本低，包装后产品成品均匀一致，同时节省人力输出并有效减少粉尘污染，安全可靠。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0012]图1是本发明的生产线主要结构示意图；
[0013]图2是本发明生产线各装置上的部件结构示意图；
[0014]图3是本发明折边皮带输送机的主要结构示意图；
[0015]图4是本发明图3的俯视图；
[0016]图5是本发明折边皮带输送机的左视图；
[0017]图6是本发明折边皮带输送机的右视图；
[0018]图7是本发明实施例的折边剪裁示意图；
[0019]图8是本发明玻璃棉被上膜和下膜包覆的示意图；
[0020]图9是本发明的上膜成型治具主要结构示意图；
[0021]如图所示，图中:1.调整脚2.脚架3.尾轮4.头轮5.马达固定座6.时规皮带从动轮7.时规皮带主动轮8.固定座9.调整座10.护盖12.托板13.固定座14.机架15.固定片25.滚筒固定座32.右螺帽33.右螺杆43.轴承固定座101.投料皮带输送机102.校正皮带输送机103.折边皮带输送机104.第一皮带输送机105.第二皮带输送机106.第三皮带输送机107.自动冲孔PE膜放卷装置108.裁切机109.自动PE膜放卷装置110.PE膜皮带输送机201.裁切装置202.压紧装置203.折边装置204.上膜成型治具205.上膜储料装置206.喷胶装置207.下膜储料装置208.热熔胶机301.玻璃棉302.上PE膜303.下PE膜304.传送带305.侧滚筒306.压制滚筒307.喷枪308.胶水313.裁刀401.马达减速机402.线性滑轨403.连座轴承404.皮带405.自由滚筒406.多沟带滚筒417.多沟带418.编码器419.计米轮420.时规皮带421.把手422.手轮；
[0022]指定图1为本发明的摘要附图。
[【具体实施方式】][0023]下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明为一种玻璃棉产品包装生产线及其包装方法，生产线主要依次包括投料皮带输送机101、第三皮带输送机106、自动冲孔PE膜放卷装置107、校正皮带输送机102、折边皮带输送机103、PE膜皮带输送机110、第一皮带输送机104、裁切机108和第二皮带输送机105，折边皮带输送机103上还连接有自动PE膜放卷装置109，校正皮带输送机102上连接有自动冲孔PE膜放卷装置107。自动冲孔PE膜放卷装置107上设有上膜储料装置205，校正皮带输送机102和折边皮带输送机103上设有上膜成型治具204，上膜成型治具的主要结构如图9所示，通过上膜成型治具可使上膜形成U型。折边皮带输送机103和第一皮带输送机104上设有压紧装置202，折边皮带输送机103上还设有折边装置203，折边皮带输送机103的底部还设有下膜储料装置207，确保下膜，上膜，玻璃棉在同一生产线中心。PE膜皮带输送机110上设有喷胶装置206，裁切机108上设有裁切装置201。生产线上还包括光电自动检测装置、自动对中装置、编码器，生产线连接PLC控制装置等，通过这些装置配合完成整个生产线的包装工作。
[0025]该生产线通过人工将待包装玻璃棉放入包装线，人工先利用手轮、滚珠丝杆和线性滑轨手动将上下模、玻璃棉调整至中心位置，包装线设备的左右设有自动对中装置，可自动检测玻璃棉中心与包装线中心是否对齐，如有误差则再通过人工手动调整。传送带通过光电自动检测玻璃棉，将其传送到指定位置，同时上PE膜自动放卷，与玻璃棉通过折边装置和压紧装置，把上PE膜包覆在玻璃棉上，如图8所示，图8为折边方式示意图。此时下PE膜自动放卷，自动喷胶，上PE膜、玻璃棉、下PE膜通过胶水粘贴在一起，包装成所需的产品。包装好的玻璃棉产品在包装线上通过传送带的光电自动检测切断，由人工从生产线上取下。
【权利要求】
1.一种玻璃棉产品包装生产线，包括手轮、滚珠丝杆、线性滑轨、光电自动检测装置、自动对中装置、编码器，生产线连接PLC控制装置，其特征在于所述的生产线还包括自动冲孔PE膜放卷装置(107)、校正皮带输送机(102)、折边皮带输送机(103)、PE膜皮带输送机(110)、第一皮带输送机(104)和裁切机(108);所述的自动冲孔PE膜放卷装置(107)上设有上膜储料装置(205)，所述的校正皮带输送机(102)上设有上膜成型治具(204)，所述的折边皮带输送机(103)上设有上膜成型治具(204)、压紧装置(202)、折边装置(203)和下膜储料装置(207)，所述的PE膜皮带输送机(110)上设有喷胶装置(206)，所述的第一皮带输送机(104)上设有压紧装置(202)，所述的裁切机(108)上设有裁切装置(201 )。
2.如权利要求1所述的一种玻璃棉产品包装生产线，其特征在于所述的生产线还包括:投料皮带输送机(101)、第三皮带输送机(106)和第二皮带输送机(105)，所述的折边皮带输送机(103)上还连接有自动PE膜放卷装置(109)，所述的校正皮带输送机(102)连接自动冲孔PE膜放卷装置(107)。
3.如权利要求1所述的一种玻璃棉产品包装生产线，其特征在于所述的第一皮带输送机(104 )和PE膜皮带输送机(110)下部还安装有轴流风扇。
4.如权利要求1所述的一种玻璃棉产品包装生产线，其特征在于所述的裁切机(108)连接有伺服电机。
5.如权利要求1所述的一种玻璃棉产品包装生产线，其特征在于所述的上膜和下膜为PE膜。
6.如权利要求1所述的一种玻璃棉产品包装生产线，其特征在于所述的喷胶装置(206 )连接有热熔胶机(208 )。
7.一种玻璃棉产品包装生产线的包装方法，其特征在于所述的包装方法为:人工手动调整上膜、下膜和玻璃棉位置，将切割好的块状玻璃棉经过投料皮带输送机(101)输送至第三皮带输送机(106 )定位，通过光电自动检测装置定位后输送到校正皮带输送机(102 )上定位，同时自动冲孔PE膜放卷装置(107)和自动PE膜放卷装置(109)已放膜，上膜通过上膜成型治具后形成U型状，校正皮带输送机(102)将玻璃棉和上膜一起送至折边皮带输送机(103)上，上膜通过折边装置和压紧装置使上膜包覆在玻璃棉外表面，同时下膜被输送至PE膜皮带输送机(110)后由PE膜皮带输送机下方的轴流风扇形成的负压吸附并通过PE膜皮带输送机输送至第一皮带输送机(104)上等待被上膜包覆好的玻璃棉通过，上膜、玻璃棉、下PE膜通过喷胶装置喷出的胶水粘贴在一起后经过第一皮带输送机(104)上的压紧装置压紧，将上膜、玻璃棉、下膜粘紧，再通过裁切机(108)裁切，输送至第二皮带输送机(105)上，人工取下包装好的玻璃棉产品。
【文档编号】B65B11/50GK103507978SQ201310499325
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】马礼 申请人:上海东璞自动化科技有限公司