一种防链带跑偏装置的制作方法

专利名称：一种防链带跑偏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链带托盘式输送机的配套设施，特别是一种输送机防链带跑
偏装置。
背景技术：
在钢铁行业炼铁生产过程中，铸铁机设备把冶炼出的高温铁水连续浇铸成铁块，生产的成品铁块通过铁块输送转运设备运送到铁块堆积场储存，便于铁块后期的生产和应用。目前的铁块输送转运设备有汽车运输、火车机车运输和输送机等方式。当采用链带托盘式输送机输送时，铁块落到输送机托盘的过程中会产生任意方向的冲击力，造成链带横移，甚至冲出滚轮护沿，出现链带掉道事故，对生产安全造成很大的危害。同时由于链带托盘式输送机长度较长，长度可达76米，在经过一段时期使用后，各链节因磨损程度不一，使左右链节拉长的长度不一致，左右链节出现错位，导致整条链带呈S形，链带在运行中容易出现跑偏现象，链带冲击滚轮护沿，也会出现掉道生产事故，甚至影响到使用企业的整个生产系统。更换链带可解决链带跑偏掉道的问题，但由于设备长，整体更换链带的成本不仅高，而且耗时长，还影响到企业的正常生产。通常利用生产间歇时间分段更换或维修链带，由于不是整体更换，在更换周期内，链带的跑偏掉道还会出现。为维持生产企业的正常生产不被意外中断，链带托盘式输送机需要一种能保证生产设备运行不跑偏掉道的装置。中国专利CN 102179485A公开了一种铸铁机链带防跑偏装置，该链带防跑偏装置具有可以自由转动的挡轮，当与挡轮设有对应间隙的链带传动偏移中心时，就会与挡轮接触，挡轮被链带带动运转并以柔合方式阻止链带跑偏偏离中心。由于该链带防跑偏装置挡轮轴的下端与其支架采用螺栓螺母固定连接，该装置又是整体交错或对称安装在铸铁机滚轮底座上，当铸铁机等 设备出现不同程度磨损且运行高度降低时，而该链带防跑偏装置的安装位置需进行相应调整，由于缺少调整装置其调整却很困难；再者由于该防跑偏装置的油杯设在挡轮的上压盖上，在设备运行时常会出现与其它运动件擦挂现象，影响设备正常运转。
发明内容本实用新型旨在解决链带托盘式输送机使用中存在的上述技术问题，提供了一种防链带跑偏装置，具有双重防链带跑偏掉道的功能，可显著改善铁块、矿物或块状物料输送的使用效果和安全性能，防止输送机因链带跑偏掉道而造成安全事故的发生。本实用新型所采用的技术方案详述如下:该防链带跑偏装置包括挡轮、轴和支架，所述挡轮由轴承支承在所述轴的上端，该轴的下端固定在所述支架上，支架安装在链带托盘式输送机滚轮底座或链带托盘式输送机支架上，所述轴的下端与所述支架之间设有调整垫圈。由于该装置采取有调整措施，当输送机设备出现不同程度磨损且运行高度降低时，该链带防跑偏装置的安装位置也可及时进行相应调整，从而保证设备正常运转。以下是一些改进方案中的具体技术手段:所述轴承润滑用的油杯设在所述挡轮外圆面径向通孔外端沉头孔内。挡轮端面无突起物，可避免设备运行中与其它运动件出现擦挂现象，以保证挡轮顺利旋转。所述防链带跑偏装置成对配置在链带托盘式输送机滚轮底座上输送机链带两侧，和输送机两边支架上输送机托盘的侧板两侧，可起到双重防链带跑偏作用。该装置的挡轮与链带外边缘设有对应间隙。进一步，所述挡轮与链带外边缘所设对应间隙为3_15mm。该装置的挡轮与托盘的侧板边缘也设有对应间隙。进一步，所述挡轮与托盘的侧板边缘所设对应间隙为3_15mm。所述挡轮内设轴承装有压盖和密封装置。所述轴的下端与所述支架采用螺栓螺母固定连接。该链带跑偏装置安装在链带托盘式输送机上，当与挡轮设有对应间隙的链带和托盘侧板在运动中偏移链带中心线时，链带和托盘侧板与挡轮接触，挡轮被带动运转，挡轮便以柔和挤压的方式阻止链带继续偏离链带中心线。该链带跑偏装置还可有效防止托盘受到铁块散落到托盘中所产生的任意方向冲击力致使链带横向移动跑偏。鉴于该装置具有双重防链带跑偏掉道功能，可显著改善铁块、矿物或块状物料输送的使用效果和安全性能，防止输送机因链带跑偏掉道而造成安全事故的发生。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1显示了防链带跑偏装置的结构示意图；图2显示了图1的左视图；图3显示了防链带跑偏装置在链带托盘式输送机的布置示意图；图4显示了图3的C-C剖视图；图5显示了图4的A位局部放大图；图6显示了图4的B位局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。如图1、图2所示，该防链带跑偏装置主要由底座la、支架lc、轴le、调整垫If、压盖I j、压环lk、挡轮11、端盖In、轴承1和油杯Ir组成。挡轮11由轴承1支撑固定在轴Ie 一端,轴Ie另一端由螺母Id固定在支架Ic上,轴Ie与之间Ic之间设有调整垫圈If,通过增减垫圈可调整挡轮的高度，以适应设备不同磨损时的运行高度，调整支架Ic由螺栓Ib固定在底座Ia上。轴承1内圈由轴端压盖Iq通过螺栓Ip固定在轴Ie上,轴承1外圈由压环Ik和压盖Ij压紧固定，压盖Ij通过螺钉Im固定在挡轮11上，在压环Ik和压盖Ij之间设有密封油封lg，能有效防止润滑油泄露，端盖In由螺钉Im固定在挡轮11上。图2中还显示了装轴承润滑脂的油杯Ir通过螺纹连接固定在挡轮11外圆面径向通孔外端沉头孔内，挡轮端面是个 平面，没有突出物，设备运行过程中保证挡轮顺利旋转，避免与其它运动件擦挂。如图3显示了防链带跑偏装置在链带托盘式输送机的布置示意图；图4显示了图3的C-C剖视图。托盘2两侧的支架6上和滚轮底座5上固定安装了防链带跑偏装置1，防止运行中的托盘2受到下落铁块的侧向冲击而和链带一起偏离冲出滚轮4的防护沿。如图5显示了图4中A部显示防链带跑偏装置在托盘侧板外一侧的安装位置；防链带跑偏装置I以A的形式布置在托盘2两侧的支架6上，防链带跑偏装置I的挡轮与托盘的侧板边缘对应间隙为3_至15_之间任一数值，对称布置。防止运行中的托盘2受到下落铁块的侧向冲击而和链带一起偏离冲出滚轮4的防护沿。该装置的挡轮与链带外边缘设有对应间隙。如图6显示了图4中B部显示防链带跑偏装置在链带链板外一侧的安装位置；防链带跑偏装置I以B的形式布置在滚轮底座5上，防链带跑偏装置I的挡轮与链带外边缘对应间隙为3mm至15_之间任一数值，对称布置。防止运行中的链带3受到下落铁块的侧向冲击而偏离冲出滚轮4的防护沿。同时，该防链带跑偏装置A处和B处成对配置，起到双重防链带跑偏作用，在链带托盘式输送机中根据链带长度排列布置在整条链带的两侧，有效的保障了设备的正常运行。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限制本实用新型，因此依据本实用新型所述实施方式所作的等同替代或明显变形，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种防链带跑偏装置，它包括挡轮、轴和支架，所述挡轮由轴承支承在所述轴的上端，该轴的下端固定在所述支架上，支架安装在链带托盘式输送机滚轮底座和链带托盘式输送机支架上，其特征是:所述轴的下端与所述支架之间设有调整垫圈。
2.按照权利要求1所述的防链带跑偏装置，其特征是:所述轴承润滑用的油杯设在所述挡轮外圆面径向通孔外端沉头孔内。
3.按照权利要求1或2所述的防链带跑偏装置，其特征是:所述防链带跑偏装置成对配置在链带托盘式输送机滚轮底座上输送机链带两侧，和输送机两边支架上输送机托盘的侧板两侧。
4.按照权利要求3所述的防链带 跑偏装置，其特征是:该装置的挡轮与链带外边缘设有对应间隙。
5.按照权利要求4所述的防链带跑偏装置，其特征是:所述挡轮与链带外边缘所设对应间隙为3-15mm。
6.按照权利要求3所述的防链带跑偏装置，其特征是:该装置的挡轮与托盘的侧板边缘设有对应间隙。
7.按照权利要求6所述的防链带跑偏装置，其特征是:所述挡轮与托盘的侧板边缘所设对应间隙为3-15mm。
8.根据权利要求1或2所述的防链带跑偏装置，其特征是:所述挡轮内设轴承装有压盖和密封装置。
9.根据权利要求1或2所述的防链带跑偏装置，其特征是:所述轴的下端与所述支架采用螺栓螺母固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种防链带跑偏装置，该装置包括挡轮、轴和支架，挡轮由轴承支承在轴的上端，该轴的下端固定在支架上，轴的下端与支架之间设有调整垫圈。当输送机设备出现不同程度磨损且运行高度降低时，该装置的安装位置可及时进行相应调整，从而保证设备正常运转。轴承润滑用的油杯设在挡轮外圆面径向通孔外端沉头孔内。挡轮端面无突起物，可避免设备运行中与其它运动件出现擦挂现象，以保证挡轮顺利旋转。防链带跑偏装置成对配置在链带托盘式输送机滚轮底座上输送机链带两侧，和输送机两边支架上输送机托盘的侧板两侧，当链带和托盘侧板传动中偏移链带中心线时，与挡轮接触，挡轮被带动运转，挡轮便以柔和挤压的方式阻止链带继续偏离链带中心线。
文档编号B65G39/16GK203112044SQ20132003999
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者冯力, 滕伟强, 刘永桀, 刘升强 申请人:世林(漯河)冶金设备有限公司