专利名称：基于软转接技术的90度轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传输轨道，具体是提供一种基于软转接技术的90度轨道。
背景技术：
现有技术中，片子零件串选完全靠人力手工通过钢线穿起来，极为浪费人力，且生产效率低。这种操作流程对员工的技术要求和熟练度很高，导致培养人员困难。普通的特殊轨道只能完成直线和弯度不是很大的零件传输，和后工序需垂直供料的设备无法连接，而且，之后工序供料还要求要有缓冲性。
发明内容本实用新型是针对以上问题，提供一种机械化、成本低、实用性强的一种基于软转接技术的90度轨道。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于软转接技术的90度轨道，由链片、链片孔、轨道入口、轨道出口组成，其特征在于:链片孔内设置有轨道入口，轨道入口外设置有链片，轨道两端设置有轨道入口及轨道出口。所述轨道入口与轨道出口的末端设置为锥形。本实用新型的有益效果是:本实用新型是结合零件的特有形状，利用直径为2.8MM的钢线弯成90度，两端磨成锥形放入已经排列好的 链片孔中。利用钢线两端的锥度和链片本身的孔距形成上下和左右的相互牵制从而巧妙的完成90度软链接。故而，本实用新型与现有技术相比，具有设计自动化、结构简单、实用性强的特点。以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是一种基于软转接技术的90度轨道的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。一种基于软转接技术的90度轨道，如
图1所示，由链片(I)、链片孔(2)、轨道入口(3 )、轨道出口( 4)组成，其特征在于:链片孔(2 )内设置有轨道入口( 3 )，轨道入口( 3 )外设置有链片(I )，轨道两端设置有轨道入口(3)及轨道出口(4)。所述轨道入口(3)与轨道出口(4)的末端设置为锥形。首先本实用新型是结合零件的特有的形状，利用直径为2.8MM的钢线弯成90度轨道，轨道两端磨成锥形放入已经排列好的链片孔(2)中。利用轨道入口(3)、轨道出口(4)和链片(I)本身的孔距形成上下和左右的相互牵制从而巧妙的完成90度软链接。[0016] 综上所述，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在
本实用新型技术 方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种基于软转接技术的90度轨道，由链片(I)、链片孔(2)、轨道入口(3)、轨道出口(4 )组成，其特征在于:链片孔(2 )内设置有轨道入口( 3 )，轨道入口( 3 )外设置有链片(I)，轨道两端设置有轨道入口(3)及轨道出口(4)。
2.根据权利要求1所述的基于软转接技术的90度轨道，其特征在于:所述轨道入口(3)与轨道出口(4) 的末端设置为锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种基于软转接技术的90度轨道，由链片(1)、链片孔(2)、轨道入口(3)、轨道出口(4)组成，其特征在于链片孔(2)内设置有轨道入口(3)，轨道入口(3)外设置有链片(1)，轨道两端设置有轨道入口(3)及轨道出口(4)。所述轨道入口(3)与轨道出口(4)的末端设置为锥形。本实用新型是结合零件的特有的形状，利用直径为2.8MM的钢线弯成90度，两端磨成锥形放入已经排列好的链片孔中。利用钢线两端的锥度和链片本身的孔距形成上下和左右的相互牵制从而巧妙的完成90度软链接。
文档编号B65G47/56GK203112101SQ20132004838
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者不公告发明人 申请人:天津市卓驰金属制品有限公司