专利名称：一种光杆排线器的制作方法
技术领域：
一种光杆排线器技术领域[0001]本实用新型涉及排线器，特别是一种光杆排线器。
背景技术：
[0002]在电线电缆厂或者绳线生产企业等，生产出来的电线电缆或者绳线需要缠绕在线盘上进行存储和运输。目前，市场上的排线机主要有分为螺杆式排线机和光杆式排线机。[0003]螺杆式排线机是利用正反牙丝杆与螺母配合，走到一边的终点自动反转，然后再走到另一边的终点再自动反转，这样的排线机换向速度慢，容易照成排线两边堆起不平的问题，而且由于螺纹间距固定，排线间距不能调整，一台排线机只能适用于一种线型排布。[0004]现有的光杆式排线机是通过在光杆上套设三个滚珠轴承，滚珠轴承的内圈为弧面，由于弧面的作用，滚珠轴承相对光杆倾斜，且三个滚珠轴承倾斜的方向不相同，当光杆转动时，倾斜的轴承内圈与光杆对滚产生轴向力，使轴承带动连接它的壳体沿光杆运动。这种排线器需要能够实现瞬时换向，但是由于中间的滚珠轴承与两边的滚珠轴承方向必须相反，使得传动复杂需要增加齿轮或T型连动板，另外，滚珠轴承的内圈需要磨成弧形面，制造加工难度大，而且由于三个轴承的内圆与光杆接触，使得光杆磨损加剧。实用新型内容[0005]本实用新型提出一种光杆排线器，解决了现有的光杆式排线器传动复杂、制造难度大等问题。[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:[0007]—种光杆排线器，包括机架、凸轮盒、换向系统、光杆，所述光杆安装于所述机架上，所述凸轮盒内装有:凸轮、凸轮轴、浮动座、弹性连接件，所述凸轮固定在所述凸轮轴上， 所述凸轮轴连接于所述浮动座；所述浮动座通过所述弹性连接件安装于所述凸轮盒内；所述换向系统安装于所述凸轮盒底部；所述光杆与所述凸轮滑动连接。[0008]优选的，所述凸轮的径向面与所述光杆的轴向之间呈1-89°夹角。[0009]优选的，所述弹性连接件由弹簧和螺钉组成，所述弹簧套于所述螺钉的螺杆上。[0010]优选的，所述一种光杆排线器还包括导向装置，所述导向装置包括滑动件以及安装于机架上的导向轨道，所述滑动件与所述凸轮盒连接，所述滑动件与所述导向轨道滑动连接。[0011]再优选的，所述滑动件包括固定板、调节板以及滑动轴承，所述固定板安装于所述凸轮盒的侧边，所述调节板安装于所述固定板上，并且所述调节板的位置可上下调整；所述滑动轴承包括固定滑动轴承和调节滑动轴承，所述固定滑动轴承通过一个固定导向轴承安装于所述固定板上，所述调节滑动轴承通过一个调节导向轴承安装于所述调节板上。[0012]本实用新型的另一种优选构造:所述滑动件包括连接件和滑块，所述导向轨道为滑轨轴承，所述滑块套设于所述滑轨轴承上，所述滑块通过连接件安装于所述凸轮盒 上；所述导向装置至少两个。[0013]本实用新型的另一种优选构造:所述滑动件包括连接件和至少两个深沟球轴承， 所述导向轨道为平板；所述深沟球轴承的外圈与所述平板滑动连接，所述深沟球轴承的内圈通过连接件安装到所述凸轮盒上。[0014]优选的，所述换向系统包括换向装置和限位装置，所述换向装置与所述凸轮轴连接，所述限位装置安装于所述机架上。[0015]再优选的，所述换向装置包括换向拨叉、换向块、换向弹簧轴，所述换向拨叉和所述凸轮轴连接；所述换向弹簧轴包括弹簧和换向轴，所述弹簧套装于所述换向轴上，所述弹簧通过一个换向半圆轴安装于所述换向拨叉上，所述换向轴安装于所述换向块上；所述换向块通过一个滚珠轴承安装于所述换向拨叉上；所述限位装置包括两块限位块、限位导轨， 所述限位块安装于所述限位导轨上，所述限位导轨固定于所述机架上。[0016]本实用新型的另一种优选构造:所述换向装置包括气缸和换向块，所述限位装置包括左感应器和右感应器，所述气缸的活动端与所述凸轮盒连接，所述左感应器安装于所述凸轮盒的左侧，所述右感应器安装于所述凸轮盒的右侧，所述换向块安装于所述凸轮盒下方。[0017]通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点:[0018]一、本实用新型结构简单，利用一个凸轮与光杆滑动连接，加工容易，制造成本低， 且使用寿命更长。[0019]二、本实用新型的一种光杆排线器通过转动光杆，利用光杆与凸轮之间的静摩擦力带动凸轮沿光杆运动，利用换向系统带动凸轮快速换向，解决现有排线器排线两边堆起不平的问题。[0020]三、本实用新型通过使凸轮的径向面与光杆的轴向之间呈1-89°夹角，通过调节凸轮的径向面与所述光杆的轴向之间的夹角角度，可改变排线间距，能够适应不同的排线需求。[0021]四、导向装置能够固定凸轮轴不晃动，平稳的运行。
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0023]图1为本实用新型的分解结构示意图。[0024]图2为本实用新型的仰视结构示意图。[0025]图3为本实用新型的右视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027]实施例一[0028]参照图1-图3,—种光杆排线器,包括导向装置4、机架2、凸轮盒1、换向系统、光杆3，所述光杆3安装于所述机架2上，所述凸轮盒I内装有:凸轮11、凸轮轴12、浮动座13、 弹性连接件14，所述凸轮11固定在所述凸轮轴12上，所述凸轮轴12连接于所述浮动座13 ； 所述浮动座13通过所述弹性连接件14安装于所述凸轮盒I内；所述光杆3与所述凸轮11 滑动连接。所述凸轮11的径向面与所述光杆3的轴向之间呈1-89°夹角。所述弹性连接件14可以由弹簧141和螺钉142组成，弹簧141套于螺钉142的螺杆上，也可以是采用弹性橡胶体与螺钉结合构成。所述凸轮轴12包括自动换向顶轴121，所述自动换向顶轴121 包括轴杆部1211和连接于轴杆部1211上方的用于安装凸轮11的夹持部1212，所述凸轮 11的内圈装有滚珠轴承110、111，所述凸轮11通过一个顶轴销112安装于所述自动换向顶轴121的夹持部；所述凸轮轴还包括上从上往下依次套设在自动换向顶轴121的轴杆部的推力球轴承122、滚珠轴承123以及顶轴套124。[0029]参照图1和图2，所述换向系统安装于所述凸轮盒I底部；所述换向系统包括:换向装置51和限位装置52 ;所述换向装置包括:换向拨叉511 ;换向块512 ;换向弹簧轴513， 所述换向拨叉511与所述凸轮轴12连接，所述换向弹簧轴513包括弹簧5131和换向轴 5132，所述弹簧5131套装于所述换向轴5132上，所述弹簧5131通过一个换向半圆轴5133 安装于所述换向拨叉511上，所述换向轴5132安装于所述换向块512上；所述换向块512 通过一个滚珠轴承514安装于所述换向拨叉511上。所述限位装置52包括:两块限位块 521、522和限位导轨523 ;所述限位块521、522通过限位孔固定旋钮524安装于所述限位导轨523上，所述限位导轨523固定于所述机架2上。当排线器运行到一侧的终点，所述换向块碰到限位块，当换向块与限位快的夹角小于90°时，换向弹簧轴快速将凸轮反转，排线器反向运行。[0030]参照图1和图3，所述导向装置4包括滑动件41以及安装于机架2上的导向轨道 42，所述滑动件41与所述凸轮盒I连接，所述滑动件41与所述导向轨道42滑动连接。所述滑动件41包括固定滑动轴承411、调节滑动轴承412、固定板413、调节板414 ;所述固定板413安装于所述凸轮盒I的侧边，所述调节板414安装于所述固定板413上，并且所述调节板414的位置可上下调整；所述固定滑动轴承411通过一个固定导向轴承415安装于所述固定板413上，所述调节滑动轴承412通过一个调节导向轴承416安装于所述调节板414 上，所述固定滑动轴承411和所述调节滑动轴承412选用滚珠轴承。[0031]实施例二[0032]本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于:所述滑动件包括连接件和滑块， 所述导向轨道为滑轨轴承，所述滑块套设于所述滑轨轴承上，所述滑块通过连接件安装于所述凸轮盒上；所述导向装置至少两个。[0033]实施例三[0034]本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于:[0035]所述滑动件包括连接件和至少两个深沟球轴承，所述导向轨道为平板；所述深沟球轴承的外圈与所述平板滑动连接，所述深沟球轴承的内圈通过连接件安装到所述凸轮盒上。[0036]实施例四·[0037]本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于:[0038]所述换向装置包括气缸和换向块，所述限位装置包括左感应器和右感应器，所述气缸的活动端与所述凸轮盒连接，所述左感应器安装于所述凸轮盒的左侧，所述右感应器安装于所述凸轮盒的右侧，所述换向块安装于所述凸轮盒下方。这种实施方式虽然成本较高，但是功能更加全面，而且能够实现凸轮的快速翻转，彻底解决排线时两边堆起不平的缺陷。[0039]以上所述仅为本实 用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种光杆排线器，包括机架、凸轮盒、换向系统、光杆，所述光杆安装于所述机架上， 其特征在于:所述凸轮盒内装有:凸轮、凸轮轴、浮动座、弹性连接件，所述凸轮固定在所述凸轮轴上，所述凸轮轴连接于所述浮动座；所述浮动座通过所述弹性连接件安装于所述凸轮盒内；所述换向系统安装于所述凸轮盒底部；所述光杆与所述凸轮滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种光杆排线器，其特征在于:所述凸轮的径向面与所述光杆的轴向之间呈1-89°夹角。
3.如权利要求1所述的一种光杆排线器，其特征在于:所述弹性连接件由弹簧和螺钉组成，所述弹簧套于所述螺钉的螺杆上。
4.如权利要求1所述的一种光杆排线器，其特征在于:还包括导向装置，所述导向装置包括滑动件以及安装于机架上的导向轨道，所述滑动件与所述凸轮盒连接，所述滑动件与所述导向轨道滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种光杆排线器，其特征在于:所述滑动件包括固定板、调节板以及滑动轴承，所述固定板安装于所述凸轮盒的侧边，所述调节板安装于所述固定板上，并且所述调节板的位置可上下调整；所述滑动轴承包括固定滑动轴承和调节滑动轴承，所述固定滑动轴承通过一个固定导向轴承安装于所述固定板上，所述调节滑动轴承通过一个调节导向轴承安装于所述调节板上。
6.如权利要求4所述的一种光杆排线器，其特征在于:所述滑动件包括连接件和滑块， 所述导向轨道为滑轨轴承，所述滑块套设于所述滑轨轴承上，所述滑块通过连接件安装于所述凸轮盒上；所述导向装置至少两个。
7.如权利要求4所述的一种光杆排线器，其特征在于:所述滑动件包括连接件和至少两个深沟球轴承，所述导向轨道为平板；所述深沟球轴承的外圈与所述平板滑动连接，所述深沟球轴承的内圈通过连接件安装到所述凸轮盒上。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种光杆排线器,其特征在于:所述换向系统包括换向装置和限位装置，所述换向装置与所述凸轮轴连接，所述限位装置安装于所述机架上。
9.如权利要求8所述的一种光杆排线器，其特征在于:所述换向装置包括换向拨叉、换向块、换向弹簧轴，所述换向拨叉和所述凸轮轴连接；所述换向弹簧轴包括弹簧和换向轴， 所述弹簧套装于所述换向轴上，所述弹簧通过一个换向半圆轴安装于所述换向拨叉上，所述换向轴安装于所述换向块上；所述换向块通过一个滚珠轴承安装于所述换向拨叉上；所述限位装置包括两块限位块、限位导轨，所述限位块安装于所述限位导轨上，所述限位导轨固定于所述机架上。
10.如权利要求8所述的一种光杆排线器，其特征在于:所需换向装置包括气缸和换向块，所述限位装置包括左感应器和右感应器，所述气缸的活动端与所述凸轮盒连接，所述左感应器安装于所述凸轮盒的左侧，所述右感应器安装于所述凸轮盒的右侧，所述换向块安装于所`述凸轮盒下方。
专利摘要本实用新型提出一种光杆排线器，解决了现有的光杆式排线器传动复杂、制造难度大等问题。一种光杆排线器，包括机架、凸轮盒、换向系统、光杆，所述光杆安装于所述机架上，所述凸轮盒内装有凸轮、凸轮轴、浮动座、弹性连接件，所述凸轮固定在所述凸轮轴上，所述凸轮轴连接于所述浮动座；所述浮动座通过所述弹性连接件安装于所述凸轮盒内；所述换向系统安装于所述凸轮盒底部；所述光杆与所述凸轮滑动连接。
文档编号B65H54/28GK203143803SQ20132010284
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者施远祝 申请人:施远祝