技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种半移动式机头站。
背景技术：
目前大型的带式输送机多为固定式，即机头部分、驱动站部分、机尾部分、中间架部分，均为固定式，而部分半固定式输送机只是中间架部分采用了半移动式，对于固定式皮带机及固定的机头、驱动站部分，不能随工作面位置改变的需要而移动，若要改变工作位置必须拆除混凝土基础或钢构基础，再重新建设基础并进行安装，造成材料、人工浪费，且影响工期。
技术实现要素：
为了克服传统带式输送机拆卸麻烦、机动能力差等问题，本实用新型提供了一种半移动式机头站。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：半移动式机头站，包括头部漏斗、头部落料滚筒、机头架、走台栏杆、第一过渡托辊组、第二过渡托辊组、第三过渡托辊组、中间架、液压拉紧系统、过渡桥，所述头部漏斗、头部落料滚筒安装在机头架上，头部落料滚筒装在头部漏斗的内部，所述走台栏杆安装在机头架和过渡桥上，所述第一过渡托辊组、第二过渡托辊组、第三过渡托辊组、液压拉紧系统依次安装在机头架上，所述中间架安装在机头架和过渡桥上，还包括第一滑撬、第二滑撬、滚筒支架、支撑、第二驱动滚筒、第一驱动滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述机头架与支撑相连，支撑安装在第一滑撬上，所述机头架与滚筒支架相连，滚筒支架上固定安装有第二驱动滚筒、第一改向滚筒、第二改向滚筒、第一驱动滚筒；所述滚筒支架安装在第一滑撬上，所述机头架与过渡桥相连，过渡桥安装在第二滑撬上，第一驱动装置与第一驱动滚筒安装在第一滑撬上，第二驱动装置、第三驱动装置与第二驱动滚筒安装在第一滑撬上。
所述第一驱动装置与第一驱动滚筒二者通过减速器连接后浮动安装在第一滑撬上，所述第二驱动装置、第三驱动装置与驱动滚筒三者通过减速器连接后浮动安装在第一滑撬上。
所述半移动式机头站的驱动装置安装有1-3套。
所述第一滑撬上安装有拉紧绞车装置，所述拉紧绞车装置上设计有拉紧钢丝绳。
所述液压拉紧系统可自动调节拉力。
本实用新型的有益效果为：解决了目前固定式、半固定式皮带机不能真正随工作面位置改变的需要而移动的现状，大量节约拆除、重建、安装资本，缩短施工工期。
附图说明
图1是本实用新型半移动式机头站的总体结构图。
其中：1、头部漏斗2、头部落料辊筒3、机头架4、走台栏杆5、第一过渡托辊组6、第二过渡托辊组7、第三过渡托辊组8、中间架9、液压拉紧系统10、过渡桥11、第一滑撬12、第二滑撬13、滚筒支架14、支撑15、拉紧钢丝绳16、第二驱动滚筒17、第一改向滚筒18、第二改向滚筒19、第一驱动滚筒20、第一驱动装置21、第二驱动装置22、第三驱动装置（图中未示）23、拉紧绞车装置。
具体实施方式
如图1所示的半移动式机头站，包括头部漏斗1、头部落料滚筒2、机头架3、走台栏杆4、第一过渡托辊组5、第二过渡托辊组6、第三过渡托辊组7、中间架8、液压拉紧系统9、过渡桥10，头部漏斗1、头部落料滚筒2安装在机头架3上，头部落料滚筒2装在头部漏斗1的内部，走台栏杆4安装在机头架3和过渡桥10上，第一过渡托辊组5、第二过渡托辊组6、第三过渡托辊组7、液压拉紧系统9依次安装在机头架3上，中间架8安装在机头架3和过渡桥10上，还包括第一滑撬11、第二滑撬12、滚筒支架13、支撑14、第二驱动滚筒16、第一驱动滚筒19、第一驱动装置20、第二驱动装置21和第三驱动装置22，机头架3与支撑14相连，支撑14安装在第一滑撬11上，机头架3与滚筒支架13相连，滚筒支架13上固定安装有第二驱动滚筒16、第一改向滚筒17、第二改向滚筒18、第一驱动滚筒19；滚筒支架13安装在第一滑撬11上，机头架3与过渡桥10相连，过渡桥10安装在第二滑撬12上，第一驱动装置20与第一驱动滚筒19安装在第一滑撬11上，第二驱动装置21、第三驱动装置22与第二驱动滚筒16安装在第一滑撬11上；第一驱动装置20与第一驱动滚筒19二者通过减速器连接后浮动安装在第一滑撬11上，第二驱动装置21、第三驱动装置22与驱动滚筒16三者通过减速器连接后浮动安装在第一滑撬11上；半移动式机头站的驱动装置安装有1-3套；根据使用环境温度的不同，半移动式机头站可以采用Q345E、Q235A或Q235B牌号的钢材作为材料；第一滑撬11上安装有拉紧绞车装置23，拉紧绞车装置23上设计有拉紧钢丝绳15；液压拉紧系统9可自动调节拉力。
机头架3通过销轴与滚筒支架13、支撑14联接后安装在第一滑橇11上，第二驱动滚筒16、第一改向滚筒17、第二改向滚筒18、第一驱动滚筒19通过轴承座上的螺栓固定在滚筒支架13上,第一驱动装置20与第一驱动滚筒19通过减速器连接，浮动安装在第一滑橇11上，第二驱动装置21、第三驱动装置22、与第二驱动滚筒16通过减速器连接，浮动安装在第一滑橇11上，拉紧绞车装置固定安装在第一滑橇11上，过渡桥10与机头架3、第二滑橇12通过销轴联接，头部落料滚筒2、头部漏斗1、第一过渡托辊组5、第二过渡托辊组6、第三过渡托辊组7、液压拉紧系统9安装在机头架上，中间架8、走台栏杆4安装在机头架3、过渡桥10上。
本发明已实施的半移动式生产线，参数如下：
一、设计带宽B=1600mm，带长L=1500m，带速V=4.5m/s，运量Q=3000t/h，三套驱动；目前已安装带长L=1000m，两套驱动。
二、设计带宽B=1600mm，带长L=1800m，带速V=4.5m/s，运量Q=3000t/h，三套驱动；目前已安装带长L=1500m，三套驱动。
三、本发明适宜工况：带宽B=650-2000mm，带长L=不限，带速V=1-5m/s，运量Q=500-5000t/h，驱动装置：根据设计工况可选（最多三套驱动）。
半移动式机头站将机头卸料部分、驱动站部分、拉紧部分等进行技术整合及合理布置，安装在滑橇上，可通过推土机等牵引设备随时进行移设，达到节省人力、物力、工期目的，而且相对于固定式皮带机成本低廉；解决了目前固定式、半固定式皮带机不能真正随工作面位置改变的需要而移动的现状，大量节约拆除、重建、安装资本。
1.半移动式机头站，包括头部漏斗（1）、头部落料滚筒（2）、机头架（3）、走台栏杆（4）、第一过渡托辊组（5）、第二过渡托辊组（6）、第三过渡托辊组（7）、中间架（8）、液压拉紧系统（9）、过渡桥（10），所述头部漏斗（1）、头部落料滚筒（2）安装在机头架（3）上，头部落料滚筒（2）装在头部漏斗（1）的内部，所述走台栏杆（4）安装在机头架（3）和过渡桥（10）上，所述第一过渡托辊组（5）、第二过渡托辊组（6）、第三过渡托辊组（7）、液压拉紧系统（9）依次安装在机头架（3）上，所述中间架（8）安装在机头架（3）和过渡桥（10）上，其特征在于:还包括第一滑撬（11）、第二滑撬（12）、滚筒支架（13）、支撑（14）、第二驱动滚筒（16）、第一驱动滚筒（19）、第一驱动装置（20）、第二驱动装置（21）和第三驱动装置（22），所述机头架（3）与支撑（14）相连，支撑（14）安装在第一滑撬（11）上，所述机头架（3）与滚筒支架（13）相连，滚筒支架（13）上固定安装有第二驱动滚筒（16）、第一改向滚筒（17）、第二改向滚筒（18）、第一驱动滚筒（19）；所述滚筒支架（13）安装在第一滑撬（11）上，所述机头架（3）与过渡桥（10）相连，过渡桥（10）安装在第二滑撬（12）上，第一驱动装置（20）与第一驱动滚筒（19）安装在第一滑撬（11）上，第二驱动装置（21）、第三驱动装置（22）与第二驱动滚筒（16）安装在第一滑撬（11）上。
2.根据权利要求1所述的半移动式机头站，其特征在于：所述第一驱动装置（20）与第一驱动滚筒（19）二者通过减速器连接后浮动安装在第一滑撬（11）上，所述第二驱动装置（21）、第三驱动装置（22）与驱动滚筒（16）三者通过减速器连接后浮动安装在第一滑撬（11）上。
3.根据权利要求1所述的半移动式机头站，其特征在于：所述半移动式机头站的驱动装置安装有1-3套。
4.根据权利要求1所述的半移动式机头站，其特征在于：所述第一滑撬（11）上安装有拉紧绞车装置（23），所述拉紧绞车装置（23）上设计有拉紧钢丝绳（15）。
5.根据权利要求1所述的半移动式机头站，其特征在于：所述液压拉紧系统（9）可自动调节拉力。