新型挡边配料皮带清料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型挡边配料皮带清料装置，由硬质刮料器、胶质刮料器和吹扫清料器组成。其中：硬质刮料器由一块固定在固定挡板上的硬质刮刀组成，刮刀长是带宽的1/3-2/3、宽是挡边高度的2到3倍以上；胶质刮料器主要由一块胶质刮刀、两块固定挡板组成，刮刀长取带宽的2/3-3/4、宽取挡边高度的2到5倍；吹扫清料器主要由高压进气管、嵌套吹扫管和固定板组成，嵌套吹扫管由三层吹扫管嵌套组成，一端开口、一段密闭，通过调节柄调整适当后，通过外层卡扣嵌套固结，再与高压进气管固结，将高压空气引进嵌套吹扫管。结构简单，造价低廉，安装、维修方便，能够便捷、高效地清理配料挡边带附着物料，较好的满足了当前企业需求。
【专利说明】新型挡边配料皮带清料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挡边式皮带输送机【技术领域】，尤其是用于清理挡边式皮带上的附着物料和粉末物料的一种新型挡边配料皮带清料装置。
【背景技术】
[0002]目前，挡边式皮带输送机普及应用于配料生产线，承担着按既定比例输送散状物料的生产任务，减少了皮带撒料、溢尘等弊端，大幅提升了配料生产效率。但是，挡边式皮带输送机的挡边设置，也造成了皮带上的附着物料和粉末物料物料清理困难，稍有不慎，刮料器就会剐蹭挡边，进而引发撕边事故。因此，挡边式皮带输送机一般均不设置或设置较保守的配套刮料装置，皮带上的附着物料和粉末物料物料清理困难、循环往返，不仅制约了物料输送效率，更会加大配料生产线的计量偏差，影响配料线生产质量。
[0003]专利号为200420017622.7的皮带机自动螺旋式清料装置，由驱动轮、清扫轮、盘轮、皮带及及支撑结构组成，能很好的清除粘附在皮带上的物料。但，此类装置结构复杂，不能清扫挡边皮带边缘积料。
[0004]专利号为201020514157.3的可调式皮带滚筒刮料器，包括刮料刀、溜料槽，溜料槽后侧设插孔可旋转固定撑杆，操作简单、维护方便安全。但，此类装置也不能用来清扫挡边皮带边缘积料。
【发明内容】
[0005]为了克服挡边皮带上的附着物料和粉末物料物料清理困难，本实用新型提供了一种新型挡边配料皮带清料装置，能够便捷、高效地清理配料线挡边带附着物料和粉末物料，较好的满足了当前企业需求。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]本新型挡边配料皮带清料装置对应于下皮带输送端面，本新型挡边配料皮带清料装置包括依次沿下皮带运行方向设置的硬质刮料器、胶皮刮料器以及吹扫清料器。
[0008]进一步的，所述的硬质刮料器包括一硬质刮刀，硬质刮刀的上端刀片朝向下皮带端面，两端固定在固定座上。
[0009]进一步的，硬质刮刀的长为皮带宽的1/3-2/3、宽为皮带挡边高度的2到3倍。
[0010]进一步的，所述胶皮刮料器包括一胶质刮刀、胶质刮刀的上端朝向下皮带端面，两端固定在固定座上。
[0011]进一步的，胶质刮刀的长取带宽的2/3-3/4、宽取挡边高度的2到5倍。
[0012]进一步的，所述固定座上沿竖直方向设有多个用于调整刮刀与皮带距离的螺栓孔。
[0013]进一步的，所述吹扫清料器包括固定在固定座上的吹扫管，吹扫管一端封闭，另一端连通高压气体，吹扫管朝向皮带侧设有吹扫孔。
[0014]进一步的，所述的吹扫管为嵌套吹扫管，嵌套吹扫管由三层吹扫管嵌套组成，外层吹扫管沿管径开口 1/2，中层吹扫管沿管径开口 1/3，内层吹扫管沿管径1/2开口、1/2开小孔，内、中调节柄调整固定，外层卡扣嵌套固结。
[0015]本实用新型的工作原理以及有益效果表现在:
[0016]新型挡边配料皮带清料装置，主要由硬质刮料器、胶皮刮料器和吹扫清料器组成。其特征是所述硬质刮料器、胶皮刮料器和吹扫清料器分别沿下皮带运行方向依次安装在挡边配料皮带皮带下，实现三级清料。
[0017]所述硬质刮料器主要由一块硬质刮刀、两块固定挡板组成，可选用传统材质(铁板、钢板等)制作。其中，硬质刮刀的长一般取挡边配料皮带带宽的1/3-2/3，物料较粘、料流较大的取上限，物料粘附性一般、料流较小的取下限；硬质刮刀的宽要取挡边配料皮带挡边的高度的2到3倍，可根据挡边配料皮带与总输送皮带之间空间尺寸酌情选定；硬质刮刀安装在两块固定挡板之间，固定挡板适当开孔，并通过螺栓固结，可适当调整硬质刮刀位置，使硬质刮刀上端与挡边配料皮带中心外“1/3-2/3”区域保持较小间距，确保配料线挡边带相对顽固性附着物料能够及时得到清理，最后就近做好固定支撑，安装在挡边配料皮带的下皮带的出料侧。如硬质刮刀磨损，可再次适当调整刮刀位置，实现多次利用。
[0018]所述胶皮刮料器主要由一块胶质刮刀、两块固定挡板组成，可选用传统材质(胶质刮刀可采用胶皮皮带、固定挡板可采用钢板、铁板等)制作。其中，胶质刮刀的长一般取挡边配料皮带带宽的2/3-3/4，物料较粘、料流较大的取上限，物料粘附性一般、料流较小的取下限；胶质刮刀的宽要取挡边配料皮带挡边的高度的2到5倍，可根据挡边配料皮带与总输送皮带之间空间尺寸、胶质刮刀硬度和柔韧度酌情选定；胶质刮刀安装在两块固定挡板之间，固定挡板适当开孔，并通过螺栓固结，可适当调整胶质刮刀位置，使胶质刮刀上端与挡边配料皮带中心外“2/3-3/4”区域保持较小间距，确保配料线挡边带附着粉末物料能够及时得到清理，最后就近做好固定支撑，安装在挡边配料皮带的下皮带的中间位置。如胶质刮刀磨损，可再次适当调整刮刀位置，实现多次利用。
[0019]所述吹扫清料器主要由高压进气管、嵌套吹扫管和固定板组成，可选用传统材质(高压进气管可采用胶皮管，嵌套吹扫管可采用钢管、铁管等，固定挡板可采用钢板、铁板等)制作。其中，嵌套吹扫管由三层吹扫管嵌套组成，一端开口、一段密闭，中层、内层吹扫管调节柄设置在嵌套吹扫管开口端，通过调节柄调整位置适当后，通过外层吹扫管的卡扣嵌套固结；外层吹扫管沿管径开口 1/2，开口侧朝向挡边配料皮带的下皮带，安装在挡边配料皮带的下皮带的进料侧，固定安装在吹扫清料器的固定板上，最后就近做好固定支撑；中层吹扫管沿管径开口 1/3，嵌套安装在外层吹扫管中，开口侧可调；内层吹扫管沿管径开口1/2，1/2管壁适当开小孔，开孔侧重于管径两侧(可重点喷吹挡边皮带两侧)，嵌套安装在中层吹扫管中，开孔侧可调。嵌套吹扫管调整固结后，再与高压进气管固结，将高压空气引进嵌套吹扫管。对物料较粘、输送料流较大、挡边配料皮带带宽较大的，可在挡边配料皮带两侧分别一套吹扫清料器，确保挡边皮带两侧清理干净。
[0020]按照上述方案要求制作安装完成后，实际使用操作步骤如下:(I)适当调整硬质刮刀位置，确保配料线挡边带中心“1/3-2/3”区域相对顽固性附着物料能够及时清理；
(2)适当调整胶质刮刀位置，确保挡边配料皮带中心“2/3-3/4”区域附着粉末物料能够及时清理；(3)根据实际需要调整嵌套吹扫管，与高压进气管固结。(3)挡边配料皮带开启后，打开高压空气控制阀，将高压空气引进嵌套吹扫管，全面开启新型挡边配料皮带清料装置。[0021]本实用新型的优点是:
[0022]1.能高效清理挡边带附着物料，避免了 “撕边事故”频发等弊端。
[0023]2.结构简单，造价低廉，安装、维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0025]图1是本实用新型的结构简图；
[0026]图2是图1的A-A所示的硬质刮料器的结构简图；
[0027]图3是图1的B-B所示的胶皮刮料器的结构简图；
[0028]图4是图1的C-C所示的的吹扫清料器的结构简图；
[0029]图5为外层吹扫管截面结构示意图；
[0030]图6为中层吹扫管截面结构示意图；
[0031 ] 其中，1、挡边皮带，2、硬质刮料器，3、胶皮刮料器，4、吹扫清料器，5、固定挡板，6、硬质刮刀，7、胶质刮刀，8、固定支撑，9、高压进气管，10、嵌套吹扫管，11、外层吹扫管，12、中层吹扫管，14、调节柄。
【具体实施方式】
[0032]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围
[0033]如图1所示，一种新型挡边配料皮带清料装置，皮带机由固定支撑8支撑，所述的清洗装置对应于下皮带输送端面，包括沿依次挡边皮带I下端面运行方向设置的硬质刮料器2、胶皮刮料器3以及吹扫清料器4。
[0034]如图2所示,所述的硬质刮料器包括一硬质刮刀6,硬质刮刀6的上端刀片朝向下皮带端面，两端固定在固定座上；硬质刮刀的长为皮带宽的1/3-2/3、宽为皮带挡边高度的2到3倍以上。
[0035]如图3所示所述胶皮刮料器包括一胶质刮刀7、胶质刮刀7的上端朝向下皮带端面，两端固定在固定座上；胶质刮刀的长取带宽的2/3-3/4、宽取挡边高度的2到5倍。
[0036]所述固定座上沿竖直方向设有多个螺栓孔，用于调整刮刀与皮带的距离，或者当刮刀磨损后向皮带方向移动刮刀。
[0037]如图4所示，所述吹扫清料器主要由高压进气管9、嵌套吹扫管10和固定板组成，嵌套吹扫管由三层吹扫管嵌套组成——外层吹扫管11、中层吹扫管12、内层吹扫管，嵌套吹扫管10的一端开口并与高压进气管9相通、另一端密闭，外层吹扫管11沿管径开口 1/2，如图5所示；中层吹扫管12沿管径开口 1/3，如图6所示；内层吹扫管沿管径1/2开口、1/2适当开小孔，通过内、中调节柄14调整位置适当后，通过外层卡扣嵌套固结，再与高压进气管9固结，将高压空气引进嵌套吹扫管。
[0038]以莱钢炼铁厂105m2烧结原料配料系统为例，挡边带带宽1000mm、挡边高35mm。下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0039]第一步，制作、安装硬质刮料器。选用传统材质(铁板、钢板等)制作一块硬质刮刀(长500mm、宽135mm)、两块固定挡板(长1150mm、宽80mm)。硬质刮刀安装在两块固定挡板之间，固定挡板适当开孔，并通过螺栓固结，适当调整硬质刮刀位置，使硬质刮刀上端与挡边配料皮带中心区域保持较小间距，安装在挡边配料皮带的下皮带的出料侧，最后就近做好固定支撑。
[0040]第二步，制作、安装胶皮刮料器。采用橡胶皮带制作一块胶质刮刀(长800mm、宽135mm),选用传统材质(铁板、钢板等)制作两块固定挡板(长1150mm、宽80mm)。胶质刮刀安装在两块固定挡板之间，固定挡板适当开孔，并通过螺栓固结，可适当调整胶质刮刀位置，使胶质刮刀上端与挡边配料皮带中心区域保持较小间距，安装在挡边配料皮带的下皮带的中间位置，最后就近做好固定支撑。
[0041]第三步，制作、安装吹扫清料器。采用胶皮管作为高压进气管，采用铁皮管制作嵌套吹扫管(管内径50mm、管长1000 mm),选用传统材质(铁板、钢板等)制作一块固定挡板(长1150mm、宽80mm)。其中，嵌套吹扫管由三层吹扫管嵌套组成，一端开口、一段密闭，外层吹扫管沿管径开口 1/2，中层吹扫管沿管径开口 1/3，内层吹扫管沿管径1/2开口、1/2适当开小孔(两端密集开孔)，通过内、中调节柄调整位置适当后，通过外层卡扣嵌套固结，再与高压进气管固结，将高压空气引进嵌套吹扫管。
[0042]操作步骤:(I)以配料下皮带与刮刀间隙为标准(按照实际情况确定标准间距)调整硬质刮刀位置，确保配挡边带中心区域相对顽固性附着物料能够及时清理；(2)以配料下皮带与刮刀间隙为标准调整胶质刮刀位置，确保挡边带中心区域附着粉末物料能够及时清理；(3)根据实际需要调整嵌套吹扫管，与高压进气管固结。(3)挡边配料皮带开启后，打开高压空气控制阀，将高压空气引进嵌套吹扫管，全面开启新型挡边配料皮带清料装置。
[0043]以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种新型挡边配料皮带清料装置，其特征在于:挡边配料皮带清料装置对应于下皮带输送端面，挡边配料皮带清料装置包括依次沿下皮带运行方向设置的硬质刮料器、胶皮刮料器以及吹扫清料器。
2.根据权利要求1所述的新型挡边配料皮带清料装置，其特征在于:所述的硬质刮料器包括一硬质刮刀，硬质刮刀的上端刀片朝向下皮带端面，两端固定在固定座上。
3.根据权利要求2所述的新型挡边配料皮带清料装置，其特征在于:硬质刮刀的长为皮带宽的1/3-2/3、宽为皮带挡边高度的2到3倍。
4.根据权利要求1所述的新型挡边配料皮带清料装置，其特征在于:所述胶皮刮料器包括一胶质刮刀、胶质刮刀的上端朝向下皮带端面，两端固定在固定座上。
5.根据权利要求4所述的新型挡边配料皮带清料装置，其特征在于:胶质刮刀的长取带宽的2/3-3/4、宽取挡边高度的2到5倍。
6.根据权利要求3或5所述的新型挡边配料皮带清料装置，其特征在于:所述固定座上沿竖直方向设有多个用于调整刮刀与皮带距离的螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的新型挡边配料皮带清料装置，其特征在于:所述吹扫清料器包括固定在固定座上的吹扫管，吹扫管一端封闭，另一端连通高压气体，吹扫管朝向皮带侧设有吹扫孔。
8.根据权利要求1所述的新型挡边配料皮带清料装置，其特征在于:所述的吹扫管为嵌套吹扫管，嵌套吹扫管由三层吹扫管嵌套组成，外层吹扫管沿管径开口 1/2，中层吹扫管沿管径开口 1/3，内层吹扫管沿管径1/2开口、1/2开小孔，内、中调节柄调整固定，外层卡扣嵌套固结。
【文档编号】B65G45/24GK203682522SQ201320485561
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】李强之, 徐春玲, 侯纪宝, 何剑飞, 张惠, 王治 申请人:莱芜钢铁集团有限公司