竹签分拣器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种竹签分拣器，其包括供料仓、分拣轮、基座、推块、驱动装置，该分拣轮由驱动装置驱动旋转，分拣轮外圆周横向设有贯通的长槽，供料仓的出料口与长槽对应，该基座设有可容纳分拣轮宽度的轮动缺口，该基座还包括设置在轮动缺口两侧的分拣端面，该分拣端面上设有分拣槽，分拣轮的长槽转至分拣端面所在平面时，长槽与分拣槽对应相通，该推块可在分拣槽上滑动。该结构可实现机械化自动分拣竹签，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】竹签分拣器
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，尤其是指一种应用在食品加工中采用竹签串制食品时的竹签分拣器。
【【背景技术】】
[0002]传统的食品加工方法，是通过机械将例如豆类食品加工成长短、大小、圆扁不一的小圆柱状的豆制品，再通过蒸煮、调料搅拌后，工人再用手工将竹签穿起来，工人一手拿着豆制品、一手拿着竹签一粒粒的穿起来加工。这样的加工方法需要大量的人员，加工速度慢，生产效率低下，无法满足市场需求，生产成本也严重过高。若要改进该传统加工方法的现状，将食品加工特别是串制食品环节机械化自动化，必须先对竹签分拣这个环节实现自动化机械化，实现竹签自动分拣，然后再自动穿签加工，从而提高加工速度和加工效率。降低生产成本，改善人手短缺等一系列问题。
[0003]因此，提供一种加工速度快、生产效率高、生产成本低、生产过程卫生可靠的竹签分拣器实为必要。
【
【发明内容】
】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种加工速度快、生产效率高、生产成本低竹签分拣器。
[0005]为实现本实用新型目的，提供以下技术方案:
[0006]本实用新型提供一种竹签分拣器，其包括供料仓、分拣轮、基座、推块、驱动装置，该分拣轮由驱动装置驱动旋转，分拣轮外圆周横向设有贯通的长槽，供料仓的出料口与长槽对应，该基座设有可容纳分拣轮宽度的轮动缺口，该基座还包括设置在轮动缺口两侧的分拣端面，该分拣端面上设有分拣`槽，分拣轮的长槽转至分拣端面所在平面时，长槽与分拣槽对应相通，该推块可在分拣槽上滑动。在一些实施例中，该驱动装置采用电机。
[0007]该结构可实现机械化自动分拣竹签，提高生产效率，降低生产成本。供料仓内放入竹签，竹签放置方向应该是与分拣轮长槽方向一致，供料仓出料口的竹签自然落入分拣轮的长槽内，该长槽一般设置为容纳一根竹签的大小，也可以根据需要设置容纳两根或更多竹签，因为有时串制一串食品可能会用到更多竹签，或用不同大小的竹签，而长槽的长度一般比竹签的长度小，竹签两端突出分拣轮两侧。随着分拣轮的转动，竹签逐一落入各个经过的长槽，然后装有竹签的长槽随着分拣轮的转动转向基座，分拣轮顺利经过基座的轮动缺口，而分拣槽上的竹签两端落入分拣端面上的分拣槽，竹签便搁置在分拣端面上，推动推块，推块则可以将竹签推出分拣槽，实现分拣竹签。
[0008]优选的，该分拣槽和分拣端面可以设置在基座上端面，在其中一些实施例中，该分拣槽的横截面小于一根竹签横截面，推块可紧贴基座端面滑动，从而推动部分露出端面的竹签；在另一些实施例中，分拣槽横截面形状大小不受限制，该推块可在基座端面滑动，并且推块设有延伸入分拣槽的助推部，从而推动分拣槽内的竹签。该结构简单、制造容易。[0009]优选的，该分拣槽和分拣端面设于基座中部，该基座在分拣槽与分拣端面上方还设有贯通基座上下的分拣缺口，该分拣缺口与轮动缺口相通，且分拣缺口与分拣端面宽度一致，该基座内沿分拣槽方向设有与分拣槽连通的并贯通基座的推块槽，该推块设有延伸至分拣槽的助推部。分拣轮的长槽与竹签转至基座一侧时，分拣轮顺利经过分拣缺口和轮动缺口，竹签经过分拣缺口并落入分拣槽内，沿推块槽推动推块，推块的助推部可将竹签推出分拣槽，从而实现竹签的分拣。该结构可更准确定位竹签，分拣快速，效率高。
[0010]优选的，其还包括离合传动装置，该离合传动装置包括连接驱动装置的同步轮一、同步轮二、连接同步轮一和同步轮二的皮带、连接同步轮二和分拣轮的离合器。经由离合器控制驱动装置与分拣轮的连接，可根据实际情况控制分拣轮的转动。
[0011]优选的，其还包括设在分拣槽一侧的传感器，该传感器与控制系统信号连接。当有竹签落入分拣槽时，传感器将检测到的信号传至控制系统，此时离合器分开，分拣轮停止不同，当竹签被推出后，传感器检测到的新信号传至控制系统，此时离合器闭合，分拣轮继续转动。该结构可有效合理有序地控制竹签分拣的各个步骤流程，使竹签分拣整个过程更流畅，效率更高。
[0012]优选的，该分拣轮的长槽为相对圆周斜置的U形，一般是长槽的朝基座方向转动一侧的槽边较长，这样使得落入长槽的竹签在转动过程中不容易跌出。优选的，该长槽底部为圆弧形，以配合竹签形状。
[0013]优选的，其还包括设置在基座上方并贴紧分拣轮外圆周面的管料块，优选的，可分别在两侧设置一个。该管料块使长槽内竹签在转至基座上方时不易跌出。
[0014]优选的，其还包括设置在分拣轮侧边的导签块，优选的，可分别在两侧设置一个。该导签块使竹签定位于长槽并顺利落入分拣槽。
[0015]优选的，该供料仓的出料口处设有调节挡板，可调节出竹签的量。
[0016]对比现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0017]本实用新型竹签分拣器可实现机械化自动分拣竹签，加工速度快，提高生产效率，降低生产成本，改善人手短缺等一系列问题、生产过程卫生可靠。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0018]图1为本实用新型竹签分拣器实施例的装配爆炸图；
[0019]图2为本实用新型竹签分拣器实施例的运作示意图；
[0020]图3为本实用新型竹签分拣器实施例的俯视图；
[0021]图4为本实用新型竹签分拣器实施例的侧视图；
[0022]图5为本实用新型竹签分拣器中的基座结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0023]请参阅图1~4，本实用新型竹签分拣器包括供料仓25、分拣轮2、基座5、推块6、驱动装置、离合传动装置，在本实施例中，该驱动装置采用电机3，电机3由电机支架13固定安装，由电机3驱动分拣轮2。
[0024]分拣轮2外圆周横向设有多个贯通的长槽211，长槽211长度小于竹签1，供料仓25的出料口与长槽2 11对应，供料仓25的竹签I分别落入该长槽211。该分拣轮的长槽211为相对圆周斜置的U形，朝基座方向转动一侧的槽边较长，该长槽底部为圆弧形，以配合竹签形状。
[0025]请结合参阅图5，该基座5设有贯通基座上下端面的分拣缺口 55和轮动缺口 54，该分拣缺口 55与轮动缺口 54相通，该分拣缺口 55的宽度可容许竹签I通过，该轮动缺口54的宽度可容许分拣轮通过，该分拣缺口 55与轮动缺口 54之间在轮动缺口 54的两侧形成有分拣端面51，该分拣端面51上设有分拣槽52，分拣槽52的长度可容纳竹签I。分拣轮2的长槽211转至分拣端面51所在平面时，长槽211与分拣槽52对应相通。
[0026]推块6设有可延伸至分拣槽52的助推部61，该基座5内沿分拣槽52方向设有与分拣槽52连通的并贯通基座5的推块槽53，该推块6及其助推部61可沿推块槽53滑动。分拣轮的长槽211与竹签I转至基座5 —侧时，分拣轮2顺利经过分拣缺口 55和轮动缺口54，竹签I经过分拣缺口 55并落入分拣槽52内，沿推块槽53推动推块6，推块的助推部61可将竹签I推出分拣槽52。
[0027]该离合传动装置包括连接电机3的同步轮一 17、同步轮二 18、连接同步轮一 17和同步轮二 18的皮带14、连接同步轮二 18和分拣轮2的离合器16，经由离合器16控制电机3与分拣轮2的连接，由电机3驱动分拣轮2。在分拣槽52 —侧设有传感器23，由传感器支架24安装固定在基座5。该传感器23与控制系统信号连接。当有竹签I落入分拣槽52时，传感器23将检测到的信号传至控制系统，此时离合器在达到一定的阻力时自动分开，分拣轮停止不同，当竹签I被推出后，传感器23检测到的新信号传至控制系统，此时离合器16闭合连接分拣轮2的轴承21，分拣轮2继续转动。
[0028]在基座5上方并贴紧分拣轮2外圆周面设有两个管料块4，在分拣轮2两侧设有导签块19、20，该导签块19、20为弧形结构，内表面与分拣轮2外圆周轮廓一致，使竹签I定位于长槽并顺利落入分拣槽。
[0029]在本实施例中，该供料仓25由出料口处的调节挡板7、后挡板10、两个侧支架板11和22、底下的托料板9围合而成，后挡板10与托料板9之间通过连接件12连接。该调节挡板7通过锁紧块8和调节螺丝15固定在侧支架板11上，并可相对调节高度，具体的，锁紧块与8调节螺丝15可沿侧支架板11上的滑槽上下调节，从而调节该调节挡板7的相对高度。
[0030]该结构可实现机械化自动分拣竹签，提高生产效率，降低生产成本。供料仓25内放入竹签，竹签放置方向与分拣轮长槽211方向一致，供料仓出料口的竹签I自然落入分拣轮2的长槽211内，本实施例中该长槽211设置为容纳一根竹签的大小，长槽211的长度比竹签I的长度小，竹签I两端突出分拣轮2两侧。随着分拣轮2的转动，竹签I逐一落入各个经过的长槽211，然后装有竹签I的长槽211随着分拣轮2的转动转向基座5，分拣轮2顺利经过基座的轮动缺口 54，而分拣槽上的竹签I经过分拣缺口 55后，其两端落入分拣端面51上的分拣槽52，竹签I便搁置在分拣端面51上，推动推块6沿推块槽53滑动，推块6则可以将竹签I推出分拣槽52，实现分拣竹签。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种竹签分拣器，其特征在于，其包括供料仓、分拣轮、基座、推块、驱动装置，该分拣轮由驱动装置驱动旋转，分拣轮外圆周横向设有贯通的长槽，供料仓的出料口与长槽对应，该基座设有可容纳分拣轮宽度的轮动缺口，该基座还包括设置在轮动缺口两侧的分拣端面，该分拣端面上设有分拣槽，分拣轮的长槽转至分拣端面所在平面时，长槽与分拣槽对应相通，该推块可在分拣槽上滑动。
2.如权利要求1所述的竹签分拣器，其特征在于，该分拣槽和分拣端面设于基座中部，该基座在分拣槽与分拣端面上方还设有贯通基座上下的分拣缺口，该分拣缺口与轮动缺口相通，且分拣缺口与分拣端面宽度一致，该基座内沿分拣槽方向设有与分拣槽连通的并贯通基座的推块槽，该推块设有延伸至分拣槽的助推部。
3.如权利要求1所述的竹签分拣器，其特征在于，该分拣槽和分拣端面可以设置在基座上端面，该分拣槽的横截面小于一根竹签横截面，推块可紧贴基座端面滑动；或该推块可在基座端面滑动，且推块设有延伸入分拣槽的助推部。
4.如权利要求1?3任一项所述的竹签分拣器，其特征在于，其还包括离合传动装置，该离合传动装置包括连接驱动装置的同步轮一、同步轮二、连接同步轮一和同步轮二的皮带、连接同步轮二和分拣轮的离合器。
5.如权利要求4所述的竹签分拣器,其特征在于,其还包括设在分拣槽一侧的传感器，该传感器与控制系统连接。
6.如权利要求1?3任一项所述的竹签分拣器，其特征在于，该分拣轮的长槽为相对圆周斜置的U形，长槽的朝基座方向转动一侧的槽边较长。
7.如权利要求6所述的竹签分拣器，其特征在于，该长槽底部为圆弧形。
8.如权利要求1?3任一项所述的竹签分拣器，其特征在于，其还包括设置在基座上方并贴紧分拣轮外圆周面的管料块。
9.如权利要求1?3任一项所述的竹签分拣器，其特征在于，其还包括设置在分拣轮侧边的导签块。
10.如权利要求1?3任一项所述的竹签分拣器，其特征在于，该供料仓的出料口处设有调节挡板。
【文档编号】B65G47/14GK203652691SQ201320632592
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】黄 俊, 徐娟 申请人:深圳仁川精工科技有限公司