带刺辊的阻燃输送带生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括托辊A（1）、压辊（3）、刺辊（4）、浸渍槽（5）、托辊B（7），该托辊A（1）和托辊B（7）均通过支架（2）安装在浸渍槽（5）的顶部，托辊A（1）和托辊B（7）之间装有压辊（3），其特征在于：所述刺辊（4）安装在压辊（3）和托辊B（7）之间，刺辊（4）下方设置有底脚辊A（6），托辊B（7）下方设置有底脚辊B（9），底脚辊A（6）和底脚辊B（9）固装在浸渍槽（5）的底部。本实用结构简单、高效实用、操作便捷。
【专利说明】；浸糊工艺对整芯阻燃输送带的物理机械性生产过程，常出现以下问题:1、阻燃带覆盖移；2、阻燃带的接头强度差，直接影响生产
而提供的一种带刺辊的阻燃输送带生产装
I是采用以下技术方案来实现的:
6装置，包括托辊I压辊、刺辊、浸溃槽、托I的顶部，托辊八和托辊8之间装有压辊，其則辊下方设置有底脚辊匕，托辊8下方设置的底部。
；中:所述压辊的安装中心轴线比托辊八和；中:所述底脚辊八安装在刺辊的内侧斜下[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为图1没有浸溃槽的侧视图。
[0014]图中标识:1、托辊A ;2、支座；3、压辊；4、刺辊；5、浸溃槽；6、底脚辊A ;7、托辊B ;8、阻燃带；9、底脚辊B。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的带刺辊的阻燃输送带生产装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]参见图1至图3，本实用新型的带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括托辊Al、压辊
3、刺辊4、浸溃槽5、托辊B7，该托辊Al和托辊B7均通过支架2安装在浸溃槽5的顶部，托辊Al和托辊B7之间装有压辊3，其特征在于:所述刺辊4安装在压辊3和托辊B7之间，刺辊4下方设置有底脚辊A6，托辊B7下方设置有底脚辊B9，底脚辊A6和底脚辊B9固装在浸溃槽5的底部。所述压辊3的安装中心轴线比托辊Al和刺辊4的安装中心轴线低。所述底脚辊A6安装在刺辊4的内侧斜下方。
[0017]使用时，先将浸溃槽5中充放足量的糊料，阻燃带8通过托辊B7绕接至底脚辊B9，即浸入到糊液中，再绕过底脚辊A6连接到刺辊4，进而绕行到压辊3下部，最后从托辊Al上方穿出，在此过程中，只需在托辊Al—侧连接动力装置，阻燃带8即可从托辊B7上方进入，从托辊Al上方输出，完成的阻燃带8的高效带芯浸糊过程。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种带刺辊的阻燃输送带生产装置，包括托辊A (I)、压辊(3)、刺辊(4)、浸溃槽(5)、托辊B (7)，该托辊A (I)和托辊B (7)均通过支架(2)安装在浸溃槽(5)的顶部，托辊A (I)和托辊B (7)之间装有压辊(3)，其特征在于:所述刺辊(4)安装在压辊(3)和托辊B (7)之间，刺辊(4)下方设置有底脚辊A (6)，托辊B (7)下方设置有底脚辊B (9)，底脚辊A (6)和底脚辊B (9)固装在浸溃槽(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的带刺辊的阻燃输送带生产装置，其特征在于:所述压辊(3)的安装中心轴线比托辊A (I)和刺辊(4)的安装中心轴线低。
3.根据权利要求1或2所述的带刺辊的阻燃输送带生产装置，其特征在于:所述底脚辊A (6)安装在刺辊(4)的内侧斜下方。
【文档编号】B65H37/00GK203624678SQ201320647673
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】甘志芳, 郑克林, 赵贵祥 申请人:贵州贵航输送带有限公司