螺旋输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固定颗粒料的螺旋输送机，主要包括电机、减速机、上螺杆、下螺杆和外壳，外壳分为上层和下层，外壳的上层和下层仅通过联结口相接通；外壳上层的顶部开设有进料口，外壳下层的底部开设有出料口；其中，外壳上层、下两层中分别设有水平的上螺杆和下螺杆,上螺杆和下螺杆的螺旋方向相反；上螺杆的一端连接减速机，减速机的另一端连接电机；上螺杆的另一端设有上链轮，下螺杆的同侧设有下链轮；上链轮和下螺杆通过连接上链轮、下链轮的链条传动。本实用新型可以灵活实现各种位置的错位下料，尤其是垂直位置上的定量下料，解决了现有不足。此外还可以避免定量输送过程中卡料现象，可靠性得以提高。
【专利说明】螺旋输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，具体地说是固定颗粒料的螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]目前，用于固体颗粒定量物料喂料的装置有两种。一种是通过星形旋转阀的方式来转移并定量喂料，其主要特征为一密闭腔体内，当物料进入设备后，容积固定的阀体绕其中心轴旋转180度后将物料卸入下部接收器，该方式为上进下出直通式喂料式结构。该结构在输送坚硬颗粒且颗粒粒径较大时，由于物料的不可压缩性，在阀体与腔体接触的起始段，阀体和腔体容易在接受物料后被物料卡死而不能旋转。
[0003]另一种是通过螺旋输送机的方式，其主要特征为由进料口收集物料，通过螺杆推动物料水平行进一段距离后将物料卸入下部的接收器。由于该方式为上进下出非直通式结构，缺点是物料需要进行水平移动一段距离后才能喂料，对于某些受空间限制而需要垂直下料或者其他灵活下料的场合来说就不适合。这个问题尚有待解决。
【发明内容】
[0004]为解决现有固体颗粒定量物料喂料装置下料方向较为固定的问题，本实用新型旨在提供一种螺旋输送机。
[0005]为了达到上述目的，设计一种螺旋输送机，主要包括电机、减速机、上螺杆、下螺杆和外壳，外壳分为上层和下层，所述外壳的上层和下层仅通过联结口相接通；外壳上层的顶部开设有进料口，外壳下层的底部开设有出料口 ；其中，外壳上层、下两层中分别设有水平的上螺杆和下螺杆，且上螺杆和下螺杆的螺旋方向相反；所述上螺杆的一端连接减速机，所述减速机的另一端连接电机；所述上螺杆的另一端设有上链轮，所述下螺杆的同侧设有下链轮；上链轮和下螺杆通过连接上链轮、下链轮的链条传动。
[0006]其中，出料口设置于进料口的正下方。
[0007]其中，在进料口物料输送方向的一侧设有防卡料导板。
[0008]其中，外壳的上层和下层的两端均分别设有轴密封。
[0009]本实用新型可以灵活实现各种位置的错位下料，尤其是垂直位置上的定量下料，解决了现有固体颗粒定量物料喂料的装置的不足。此外，本实用新型还可以根据颗粒料的大小设计相应的螺杆规格，避免定量输送过程中卡料现象，可靠性得以提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一个实施例的主视图。
[0011]图2为本实用新型的一个实施例的剖视图。
[0012]图3为本实用新型的第二个实施例的剖视图。
[0013]参见图1，I为电机，2为减速机，3为轴承座，4为轴密封，5为外壳，6为进料口，7为联结口，8为上链轮，9为链条，10为下链轮，11为出料口，12为上螺杆，13为防卡料导板，14为下螺杆。
【具体实施方式】
[0014]现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0015]参见图1和图2，图1、图2展示的是本实用新型的一个实施例，是一种可以实现在垂直位置上定量下料的螺旋输送机，主要包括电机1、减速机2、上螺杆12、下螺杆14和外壳
5,外壳5分为上层和下层,所述外壳5的上层和下层仅通过联结口 7相接通；外壳5上层的顶部开设有进料口 6，外壳5下层的底部开设有出料口 11。该设备的进料口 6和出料口 11距离电机的距离较远。其中，外壳5上层、下两层中分别设有水平的上螺杆12和下螺杆14，且上螺杆12和下螺杆14的螺旋方向相反；所述上螺杆12的一端连接减速机2，所述减速机2的另一端连接电机I ;所述上螺杆的另一端设有上链轮8，所述下螺杆14的同侧设有下链轮10 ;上链轮8和下螺杆14通过连接上链轮8、下链轮10的链条9传动。
[0016]其中为了实现在垂直位置上定量下料，该设备的出料口 11设置于进料口 6的正下方。
[0017]其中，在进料口 6物料输送方向的一侧设有防卡料导板13。
[0018]当设备运行时，由电机I带动减速机2运行，减速机2带动上螺杆12旋转。再由上螺杆12之上的上链轮8将旋转动能通过链条9传递到下链轮10 ;下链轮10的旋转带动下螺杆14的旋转。即上螺杆12和下螺杆14由同一台马达驱动。
[0019]当物料从进料口 11进入设备时，通过防卡料导板13的作用，将物料导流从而避免物料在上螺杆12的叶片与设备外壳5接触时卡住。当物料被上螺杆12水平输送一段距离后从联结口 7落入下螺杆14运行区域，由于上螺杆12和下螺杆14的同步但反向运行，物料被下螺杆14水平输送回与进料口 11在同一条垂直线下的位置，然后由出料口 11出料。
[0020]其中，外壳5的上层和下层的两端均分别设有轴密封4。通过轴密封4的密封作用，可以防止粉尘的泄漏。
[0021]参见图3，设备的进料口 11和出料口 6的位置设在靠近设备电机I的一侧，是本实施例的另一种形式，故其结构、运行方式不予赘述。
[0022]上面结合附图及实施例描述了本实用新型的一个特殊情况，即出料口 11处在进料口 6的正下方，得以实现垂直下料。实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制。
[0023]在出料口 11不在进料口 6正下方而产生交错的情况时，还可以实现竖直方向上的错位下料。故实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
【权利要求】
1.一种螺旋输送机，主要包括电机(I)、减速机(2)、上螺杆(12)、下螺杆(14)和外壳(5)，其特征在于: 外壳(5)分为上层和下层，所述外壳(5)的上层和下层仅通过联结口(7)相接通；外壳(5 )上层的顶部开设有进料口( 6 )，外壳(5 )下层的底部开设有出料口( 11); 其中，外壳(5)上层、下两层中分别设有水平的上螺杆(12)和下螺杆(14)，且上螺杆(12)和下螺杆(14)的螺旋方向相反； 所述上螺杆(12)的一端连接减速机(2)，所述减速机(2)的另一端连接电机(I);所述上螺杆的另一端设有上链轮(8)，所述下螺杆(14)的同侧设有下链轮(10);上链轮(8)和下螺杆(14 )通过连接上链轮(8 )、下链轮(10 )的链条(9 )传动。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于:出料口(11)设置于进料口(6)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于:在进料口(6)物料输送方向的一侧设有防卡料导板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于:外壳(5)的上层和下层的两端均分别设有轴密封(4 )。
【文档编号】B65G33/24GK203624417SQ201320677115
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】杨德立, 克里琴斯·墨西拿, 屈扬松, 夏凤敏 申请人:上海化学工业区升达废料处理有限公司