一种自动分坯的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动分坯机，包括分坯机构和推坯机构，其中分坯机构包括机架、设在机架横梁上表面的横向导轨、滑动嵌设在横向导轨上的复数个滑块和固定在滑块上的托架，由分坯气缸驱动，带动托架并拢或分开动作；所述的推坯机构包括能安置在机架上的机座、固定在机座上的纵向导轨、两端滑动嵌设在纵向导轨上的机座横梁、机座横梁上定位有能升降的推坯板和压坯板；机座上安装有推坯气缸，由推坯气缸驱动机座横梁沿纵向导轨前后移动；机座横梁上固定竖向导轨，推坯板滑动嵌设在竖向导轨上，由升降气缸驱动推坯板升降运动；所述压坯板由固定在机座横梁上的压坯气缸驱动动作。本结构由分坯机构和推坯机构配套而成，完成分坯和推坯一横一纵的动作。
【专利说明】—种自动分坯机
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于机械制砖领域，特别涉及一种自动分坯机，尤其适合配套于机械化制砖自动生产线上。
【背景技术】:
[0002]机械制砖中，砖坯挤出、切坯后，需人工分检，剔除有缺陷砖坯，也为下道码坯工序做准备。为此，分坯机构，即成为机械制砖过程标配设备。分坯机构接到切坯机推出的砖坯，需按要求间距分坯到位，并推坯至编组机构台上，进行下一步操作，分坯和推坯为衔接上下工序的关键机构。如何设计一种合理的分坯机，即成为本实用新型研究的对象。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是设计一种分坯流程简单、砖坯位置精确、推坯平稳的自动分坯机。
[0004]本实用新型技术方案是这样实现的:一种自动分坯机，包括分坯机构和推坯机构，其特征是分坯机构包括机架、设在机架横梁上表面的横向导轨、滑动嵌设在横向导轨上的复数个滑块和固定在滑块上的托架；所述滑块朝同一侧固定有分排垫块，相邻托架间设有限制拉开间距的拉杆；处于最外侧的滑块由固定在机架横梁上的分坯气缸驱动，带动托架并拢或分开动作；所述的推坯机构包括能安置在机架上的机座、固定在机座上的纵向导轨、两端滑动嵌设在纵向导轨上的机座横梁、机座横梁上定位有能升降的推坯板和压坯板；所述机座上安装有推还气缸，由推还气缸驱动机座横梁沿纵向导轨前后移动；所述机座横梁上固定竖向导轨，所述推坯板滑动嵌设在竖向导轨上，由升降气缸驱动推坯板升降运动；所述机座横梁上固定有压坯气缸，所述的压坯板固定在压坯气缸的活塞端上。
[0005]所述托架两侧分别设有套孔，所述拉杆两端分别穿过相邻托架的套孔中，拉杆两端部分别设有防脱出的凸部。
[0006]所述机架横梁上对称固定有两根分坯气缸，分坯气缸的活塞端与同端最外侧的滑块连结，驱动该滑块牵弓丨其它滑块一同向外或向内运动。
[0007]所述升降气缸固定在机座横梁上，升降气缸活塞端与推坯板上沿相连结。
[0008]本实用新型采用分坯机构和推坯机构两部分配套而成，完成分坯和推坯一横一纵的动作，可将切好的砖坯有序分开，并推至编组机构构上，实现与下道工序对接；不但分坯动作协调，砖坯位置精确，推坯动作迅速，砖坯转移平稳可靠的特点。
【专利附图】
【附图说明】:
[0009]下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明:
[0010]图1自动分坯机与编组机构组合结构主视图
[0011]图2自动分坯机与编组机构组合结构侧视图
[0012]图3分坯机构主视图[0013]图4分坯机构侧视图
[0014]图5推坯机构主视图
[0015]图6推坯机构俯视图
[0016]其中
[0017]I一分坯机构10—机架横梁11一机架 12—横向导轨
[0018]13—滑块14 一托架15—分排垫块 16—拉杆
[0019]17 一套孔18—分还气缸2—推还机构 21—机座
[0020]22一纵向导轨23—机座横梁24—推还板 25—压还板
[0021]26—推坯气缸27—竖向导轨28—升降气缸 29—压坯气缸
[0022]3 一编组机构4 一砖还
【具体实施方式】:
[0023]参照图1和图2，自动分坯机与编组机构组合结构图，自动分坯机，包括分坯机构I和推坯机构2，推坯机构2后 连接有编组机构3。
[0024]结合图3和图4，分坯机构I包括机架11、横向导轨12、滑块13和托架14 ;横向导轨12固定在机架横梁10，复数个滑动13嵌设在横向导轨12上，滑块13朝同一侧固定有分排垫块15，该分排垫块15能控制托架14并拢时的间距；每个滑块13上均固定有一托架14，相邻托架14间设有拉杆16，更具体地说，托架14两侧分别设有套孔17，拉杆16两端分别穿过相邻托架14的套孔17中，拉杆16两端部分别设有防脱出的凸部，以免拉杆16脱出套孔17，使得托架14分开间距被限制。
[0025]机架横梁10上对称固定有两根分还气缸18,分还气缸18的活塞端与同端最外侧的滑块13连结，驱动该滑块13牵引其它滑块13 —同向外或向内运动，实现带动托架并拢，承接切好的砖坯，接着分开砖坯，等待推坯机将砖坯推至编组机构上。
[0026]结合图5和图6,推还机构2包括机座21、纵向导轨22、机座横梁23、推还板24和压坯板25 ;纵向导轨22固定在机座21上，机座横梁23两端滑动嵌设在纵向导轨22上，机座21上安装有推坯气缸26，由推坯气缸26驱动机座横梁23沿纵向导轨22前后移动；机座横梁23上定位有能升降的推坯板24和压坯板25 ;更具体地说是机座横梁23上固定竖向导轨27和升降气缸28，推坯板24滑动嵌设在竖向导轨27上，且上沿与升降气缸28的活塞端连结，由升降气缸28驱动推坯板24升降运动；机座横梁23固定有压坯气缸29，所述的压坯板25固定在压坯气缸29的活塞端上，直接由压坯气缸29驱动升降运动。
[0027]再如图1和图2，机座21能安置在机架11上，使得推坯机构2叠加在分坯机构I之上，以便实现推坯动作。
[0028]工作过程，分坯机构I作业初始，托架14为并拢状态，承接由切坯机推来的砖坯4，到位后由两分坯气缸18驱动最外侧的两滑块13带动托架14向外分开，在拉杆16的限制下，各砖坯4分开达到设计的间距；接着等待推坯动作，作业初始状态推坯板24处于高位，当分坯机构I分坯到位，推坯板24在升降气缸28的驱动下下降至砖坯4的后方，接着推坯气缸26动作，驱动机座横梁23前行，砖坯4在推坯板24作用下往前移，直接落到编组机构3的传送带上；由压坯气缸29动作，使压坯板25压在砖坯4的上方，保持至推坯板24上升后，脱离与砖坯4后侧接触止，压坯气缸29带动压坯板25上行，解除压坯动作，推坯气缸26再次动作，机座横梁23复位，等待下一次推坯动作，循环往复，自动完成机械分坯作业。
【权利要求】
1.一种自动分坯机，包括分坯机构和推坯机构，其特征是分坯机构包括机架、设在机架横梁上表面的横向导轨、滑动嵌设在横向导轨上的复数个滑块和固定在滑块上的托架；所述滑块朝同一侧固定有分排垫块，相邻托架间设有限制拉开间距的拉杆；处于最外侧的滑块由固定在机架横梁上的分坯气缸驱动，带动托架并拢或分开动作；所述的推坯机构包括能安置在机架上的机座、固定在机座上的纵向导轨、两端滑动嵌设在纵向导轨上的机座横梁、机座横梁上定位有能升降的推坯板和压坯板；所述机座上安装有推坯气缸，由推坯气缸驱动机座横梁沿纵向导轨前后移动；所述机座横梁上固定竖向导轨，所述推坯板滑动嵌设在竖向导轨上，由升降气缸驱动推坯板升降运动；所述机座横梁上固定有压坯气缸，所述的压坯板固定在压坯气缸的活塞端上。
2.根据权利要求1所述的一种自动分坯机，其特征是托架两侧分别设有套孔，所述拉杆两端分别穿过相邻托架的套孔中，拉杆两端部分别设有防脱出的凸部。
3.根据权利要求1所述的一种自动分坯机，其特征是机架横梁上对称固定有两根分坯气缸，分坯气缸的活塞端与同端最外侧的滑块连结，驱动该滑块牵引其它滑块一同向外或向内运动。
4.根据权利要求1所述的一种自动分坯机，其特征是升降气缸固定在机座横梁上，升降气缸活塞端与推坯板上沿相连结。
【文档编号】B65G47/82GK203652688SQ201320681159
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】陈俊辉, 陈光华, 郑实淡 申请人:仙游县东方机械有限公司