一种板材自动翻转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻转装置，尤其涉及一种板材自动翻转装置，包括翻转架，所述翻转架的上端面设置有若干个滚筒，所述翻转架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括铰接于翻转架的推力臂、用于推起所述推力臂转动的推力气缸、铰接于翻转架的翻转臂和用于支撑翻转臂的翻转气缸；本实用新型的工作原理是：当板材通过滚筒移至推力臂上方时，推力气缸推起推力臂向上转动，转动至板材倒向已升起的翻转臂上，翻转气缸收缩，使翻转臂慢慢恢复于水平位置，从而实现板材的翻转，本自动翻转装置在翻转板材时，全部由机械来代替人工操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，结构简单、实用性强。
【专利说明】一种板材自动翻转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产设备【技术领域】，尤其涉及一种板材自动翻转装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，各行各业的发展都有着日新月异的变化，特别是在传统的制造业领域，大部分的工作都需要工人来完成，其人工在制造领域中存在越来越多的弊端，如:生产效率不高，用工成本大，严重制约了企业的进一步发展；制造企业为了进一步提高生产效率，降低用工成本，越来越多的使用了自动化机械来取代人工操作。
[0003]现有技术的板材检验，当板材经过热压机热压之后，板材通过传送装置流至下一加工工序，进行裁边工序，将板材多余的边或毛边进行切削，然后再传送至品检工序，对板材的检验，主要由人工通过肉眼来检视，找出热压或修边过程中存在的瑕疵或不足，从而筛选出不良品，但是，通常对于一些较大的板材，其需要进行正反双面的品检工作，现有的方法是:用两名工人通过人手的方式对板材进行翻面，这种方式明显较为落后，其加大了工作的劳动强度，效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种板材自动翻转装置，本自动翻转装置具有效率高、降低了工人的劳动强度，实现自动翻转。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种板材自动翻转装置，包括翻转架，所述翻转架的上端面设置有若干个滚筒，所述翻转架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括铰接于翻转架的推力臂、用于推起所述推力臂转动的推力气缸、铰接于翻转架的翻转臂和用于支撑翻转臂的翻转气缸。
[0006]作为优选，所述翻转机构还包括第一铰接杆，所述第一铰接杆穿过翻转架的两侧，所述第一铰接杆的中间和两端均固定设置有推力臂。
[0007]作为优选，所述翻转机构还包括第二铰接杆，所述第二铰接杆穿过翻转架的两侧，所述第二铰接杆的中间和两端均固定设置有翻转臂。
[0008]作为优选,所述推力臂的最大转动角度为80?110度。
[0009]作为优选,所述翻转臂的最大转动角度为60?85度。
[0010]作为优选，所述翻转架的上端面设置有翻转凹口。
[0011]作为优选，所述翻转架的一侧设置有定位气缸，所述翻转架的另一侧与定位气缸对应设置有定位靠板。
[0012]本实用新型的有益效果:一种板材自动翻转装置，包括翻转架，所述翻转架的上端面设置有若干个滚筒，所述翻转架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括铰接于翻转架的推力臂、用于推起所述推力臂转动的推力气缸、铰接于翻转架的翻转臂和用于支撑翻转臂的翻转气缸；本实用新型的工作原理是:当板材通过滚筒移至推力臂上方时，推力气缸推起推力臂向上转动，转动至板材倒向已升起的翻转臂上，翻转气缸收缩，使翻转臂慢慢恢复于水平位置，从而实现板材的翻转，本自动翻转装置在翻转板材时，全部由机械来代替人工操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，结构简单、实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的前视图。
[0015]附图标记包括:
[0016]翻转架一1，滚筒一2，翻转机构一3，推力臂-31，推力气缸一32，翻转臂一33，翻转气缸一34，第一铰接杆一35，第二铰接杆一36，翻转凹口一37，定位气缸一4，定位靠板一5。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0018]参见图1至图2，一种板材自动翻转装置，包括翻转架1，所述翻转架I的上端面设置有若干个滚筒2，所述翻转架I上设置有翻转机构3，所述翻转机构3包括铰接于翻转架I的推力臂31、用于推起所述推力臂31转动的推力气缸32、铰接于翻转架I的翻转臂33和用于支撑翻转臂33的翻转气缸34 ;本实用新型的工作步骤是:一、当板材通过滚筒2移至推力臂31上方时，翻转臂33升起，板材的前端抵触到翻转臂33，推力气缸32推起推力臂31向上转动，板材随着推力臂31同时转动；二、当转动至板材倒向已升起的翻转臂33上时，翻转气缸34开始收缩，使翻转臂33慢慢恢复于水平O角度位置，从而实现板材的翻转；三、当该板材流至下一环节后，其翻转臂33又向上升起；在板材倒向已升起的翻转臂33之后，推力气缸32也开始收缩，放下推力臂31，直至推力臂31回复到滚筒2的下方水平O角度位置，当下一板材通过滚筒2移动至推力臂31的上方时，重复循环以上的翻转步骤，本自动翻转装置在翻转板材时，全部由机械来代替人工操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，结构简单、实用性强。
[0019]通常，由于板材的材料、大小不同，所以，加工不同的板材其重量也有不同，为了适应一些较大、较重的板材翻转，所述翻转机构3还包括第一铰接杆35，所述第一铰接杆35穿过翻转架I的两侧，所述第一铰接杆35的中间和两端均固定设置有推力臂31，本技术方案也就是在上述方案的基础上所做的进一步改进，通过第一铰接杆35固定设置多个推力臂31，从而使翻转工作更加可靠。
[0020]同理，所述翻转机构3还包括第二铰接杆36，所述第二铰接杆36穿过翻转架I的两侧，所述第二铰接杆36的中间和两端均固定设置有翻转臂33。
[0021]在本技术方案中，所述推力臂31的最大转动角度为60?90度，由于推力臂31在向上推起板材时，当停止时，具有一定的惯性作用，作为本技术方案的优选，其推力臂31的最大转动角度为85度，当推力臂31在85度位置时停止，板材利用惯性作用，即可翻转到翻转臂33上；所述翻转臂33的最大转动角度为60?85度，作为进一步的优选为80或85度。
[0022]在本技术方案中，为了防止板材在翻转过程中，边缘出现损坏，所述翻转架I的上端面设置有翻转凹口 37。
[0023]进一步的，为了使板材在翻转后处于指定的位置，所述翻转架I的一侧设置有定位气缸4，所述翻转架I的另一侧与定位气缸4对应设置有定位靠板5，这样，当板材翻转后，顶位气缺将板材顶向定位靠板位置，实现第一块翻转的板材处于同一位置，有利于将板材进行整齐的堆叠。
[0024]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种板材自动翻转装置，包括翻转架(1)，所述翻转架(I)的上端面设置有若干个滚筒(2)，其特征在于:所述翻转架(I)上设置有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括铰接于翻转架(I)的推力臂(31)、用于推起所述推力臂(31)转动的推力气缸(32)、铰接于翻转架(O的翻转臂(33)和用于支撑翻转臂(33)的翻转气缸(34)。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于:所述翻转机构(3)还包括第一铰接杆(35)，所述第一铰接杆(35)穿过翻转架(I)的两侧，所述第一铰接杆(35)的中间和两端均固定设置有推力臂(31)。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于:所述翻转机构(3)还包括第二铰接杆(36)，所述第二铰接杆(36)穿过翻转架(I)的两侧，所述第二铰接杆(36)的中间和两端均固定设置有翻转臂(33)。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于:所述推力臂(31)的最大转动角度为80?110度。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于:所述翻转臂(33)的最大转动角度为60?85度。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于:所述翻转架(I)的上端面设置有翻转凹口(37)。
7.根据权利要求6所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于:所述翻转架(I)的一侧设置有定位气缸(4)，所述翻转架(I)的另一侧与定位气缸(4)对应设置有定位靠板(5)。
【文档编号】B65G47/252GK203624507SQ201320775474
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】曾定启 申请人:曾定启, 杨洪应