一种铝型材集成输送装置制造方法
【专利摘要】一种铝型材集成输送装置，包括辊道、支架、设置于所述支架上且外连接有驱动电机的总轴和设置于所述总轴上用于交接所述辊道上的铝型材的过渡单元，所述过渡单元包括输送梁，所述输送梁一端设置有从动轮、另一端固定连接有固定板，所述固定板套接于所述总轴上、并与设置在所述总轴上的轴承片固定连接，所述总轴上位于所述轴承片之间设置有主动轮，所述主动轮、所述从动轮和所述输送梁上包覆有输送带，所述过渡单元还设置有用于调节所述输送带松紧度的调节机构和支撑所述输送梁的支撑机构。本实用新型结构紧凑、使用方便，传动带紧致程度易于调节，延长使用寿命，有效提高工作效率。
【专利说明】 一种绍型材集成输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝型材输送【技术领域】，具体是一种铝型材集成输送装置。
【背景技术】
[0002]铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，在门窗、幕墙、散热材质等方面应用十分广泛，它与人们生活息息相关。在工业应用中，铝型材被挤压成型出料后需要运输以进行下一工序。以往输送铝型材的方式是通过辊架出料，工人从辊架上逐个搬运至附近固定料架或传动带上，然后进行切割、再转移、包装等操作，过程繁琐，费时费力；而即使有配合的传动带辅助运输，也常常会因为输送带久后松驰而导致打滑、脱落，频繁更换维修浪费人力物力，影响输送效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的技术目的在于提供一种铝型材集成输送装置，解决繁琐的人工搬运过程、辅助传动带难以调节久用的问题。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:一种铝型材集成输送装置，包括辊道、支架、设置于所述支架上且外连接有驱动电机的总轴和设置于所述总轴上用于交接所述辊道上的铝型材的过渡单元，所述过渡单元包括输送梁，所述输送梁一端设置有从动轮、另一端固定连接有固定板，所述固定板套接于所述总轴上、并与设置在所述总轴上的轴承片固定连接，所述总轴上位于所述轴承片之间设置有主动轮，所述主动轮、所述从动轮和所述输送梁上包覆有输送带，所述过渡单元还设置有用于调节所述输送带松紧度的调节机构和支撑所述输送梁的支撑机构。
[0005]作为优选，所述输送梁上设有滑槽；所述调节机构包括两个螺接固定在所述输送梁上的滑动片、设置于所述滑动片上且卡接于所述滑槽内的滑轮和设置于所述滑动片之间用于抵住所述输送带的压紧机构。
[0006]作为优选，所述滑动片下方开有升降道，所述升降道正上方设有半圆形套环；所述压紧机构包括带轴心杆的压紧轮和垂直连接于所述轴心杆的螺杆；所述螺杆穿过所述套环并通过螺帽固定。
[0007]作为优选，所述螺杆的轴向侧面上与所述轴心杆端面开有相连通的螺孔，通过螺钉可将所述轴心杆固定在所述螺杆的不同的轴向位置。
[0008]作为优选，所述支撑机构包括底座、设置于所述底座上可改变高度的组合杆和设置于所述组合杆上用于支撑所述输送梁的支撑罩。
[0009]作为优选，所述组合杆包括固定连接于所述底座上的外杆和直径小于所述外杆且套接入所述外杆内的内杆，所述内杆和所述外杆上轴向开有相互连通的通孔，所述通孔插接有用于固定的定位杆。
[0010]作为优选，所述辊道包括辊架和设置于所述辊架上的辊筒部，每段所述辊筒部包含至少个辊筒，相邻所述辊筒部之间存在用于伸入所述输送梁一端的间隔部。[0011 ] 作为优选，所述输送梁上还设有顺着所述输送带输送方向的筋，所述主动轮上设有沿着所述主动轮轴向的齿。
[0012]本实用新型的技术优点在于所述铝型材传动带集成架结构紧凑、使用方便，减轻人工作业强度，输送带紧致程度与输送梁高度可灵活调节，延长使用寿命，输送流程一体化与自动化程度高，有效提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A的结构放大示意图；
[0015]图3为图2中B的结构放大示意图；
[0016]图4为本实用新型局部结构示意图。
具体实施方案
[0017]下面将结合附图，通过本具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]见图1、图2、图3和图4，一种铝型材集成输送装置，包括辊道1、支架2、设置于支架2上且外连接有驱动电机的总轴3和设置于总轴3上用于交接辊道I上的铝型材的过渡单元4，辊道I包括辊架11和设置于辊架11上的辊筒部12，每段辊筒部12包含至少3个辊筒，相邻辊筒部12之间存在用于伸入输送梁41 一端的间隔部13。
[0019]过渡单元4包括输送梁41，输送梁41 一端设置有从动轮42、另一端固定连接有固定板43，固定板43套接于总轴3上、并与设置在总轴3上的轴承片44固定连接，总轴3上位于轴承片44之间设置有主动轮45，主动轮45、从动轮42和输送梁41上包覆有输送带46，输送梁41上还设有顺着输送带46输送方向的筋411，主动轮45上设有沿着主动轮45轴向的齿451，筋412和齿451增大与输送带46之间的静摩擦力，防止输送带46打滑、偏移。过渡单元4还设置有用于调节输送带46松紧度的调节机构47和支撑输送梁41的支撑机构48。
[0020]输送梁41上设有滑槽411 ;调节机构47包括两个螺接固定在输送梁41上的滑动片471、设置于滑动片471上且卡接于滑槽411内的滑轮472和设置于滑动片471之间用于抵住输送带46的压紧机构473。滑动片471下方开有升降道474，升降道474正上方设有半圆形套环475 ;压紧机构473包括带轴心杆4732的压紧轮4731和垂直连接于轴心杆4732的螺杆4733 ;螺杆4733穿过套环475并通过螺帽固定。螺杆4733的轴向侧面上与轴心杆4732端面开有相连通的螺孔，通过螺钉可将轴心杆4732固定在螺杆4733的不同的轴向位置。整个调节机构47可通过滑动片471上的滑轮472在滑槽411内水平移动而改变位置，选取对输送带46最佳的调节松紧度的横向位置。螺杆4733可在套环475内竖直移动，并带动轴心杆4732从而带动压紧轮4731选取对输送带46最佳的调节松紧度的纵向位置。轴心杆4732还可通过与螺杆4732轴向侧面上相通的螺孔来微调压紧轮4731的纵向位置，再通过螺钉固定住。
[0021]支撑机构48包括底座481、设置于底座481上可改变高度的组合杆482和设置于组合杆482上用于支撑输送梁41的支撑罩483。组合杆482包括固定连接于底座481上的外杆4821和直径小于外杆4821且套接入外杆4821内的内杆4822，内杆4822和外杆4821上轴向开有相互连通的通孔4823，通孔4823插接有用于固定的定位杆4824。内杆4822可在外杆4821内上下移动选取位置，再通过定位杆4824插接固定，以此来调节支撑梁41的高度，便于顶起辊道I上的铝型材，再将其过渡运输。
【权利要求】
1.一种铝型材集成输送装置，包括辊道(I)、支架(2)、设置于所述支架(2)上且外连接有驱动电机的总轴(3)和设置于所述总轴(3)上用于交接所述辊道(I)上的铝型材的过渡单元(4)，所述过渡单元(4)包括输送梁(41)，所述输送梁(41) 一端设置有从动轮(42)、另一端固定连接有固定板(43)，所述固定板(43)套接于所述总轴(3)上、并与设置在所述总轴(3)上的轴承片(44)固定连接，所述总轴(3)上位于所述轴承片(44)之间设置有主动轮(45),所述主动轮(45)、所述从动轮(42)和所述输送梁(41)上包覆有输送带(46)，其特征在于:所述过渡单元(4)还设置有用于调节所述输送带(46)松紧度的调节机构(47)和支撑所述输送梁(41)的支撑机构(48)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材集成输送装置，其特征在于:所述输送梁(41)上设有滑槽(411);所述调节机构(47)包括 两个螺接固定在所述输送梁(41)上的滑动片(471)、设置于所述滑动片(471)上且卡接于所述滑槽(411)内的滑轮(472)和设置于所述滑动片(471)之间用于抵住所述输送带(46)的压紧机构(473)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材集成输送装置，其特征在于:所述滑动片(471)下方开有升降道(474)，所述升降道(474)正上方设有半圆形套环(475);所述压紧机构(473)包括带轴心杆(4732)的压紧轮(4731)和垂直连接于所述轴心杆(4732)的螺杆(4733);所述螺杆(4733)穿过所述套环(475)并通过螺帽固定。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材集成输送装置，其特征在于:所述螺杆(4733)的轴向侧面上与所述轴心杆(4732)端面开有相连通的螺孔，通过螺钉可将所述轴心杆(4732)固定在所述螺杆(4733)的不同的轴向位置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材集成输送装置，其特征在于:所述支撑机构(48)包括底座(481 )、设置于所述底座(481)上可改变高度的组合杆(482 )和设置于所述组合杆(482 )上用于支撑所述输送梁(41)的支撑罩(483 )。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材集成输送装置，其特征在于:所述组合杆(482)包括固定连接于所述底座(481)上的外杆(4821)和直径小于所述外杆(4821)且套接入所述外杆(4821)内的内杆(4822)，所述内杆(4822)和所述外杆(4821)上轴向开有相互连通的通孔，所述通孔插接有用于固定的定位杆(4823 )。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材集成输送装置，其特征在于:所述辊道(I)包括辊架(11)和设置于所述辊架(11)上的辊筒部(12)，每段所述辊筒部(12 )包含至少3个辊筒，相邻所述辊筒部(12)之间存在用于伸入所述输送梁(41) 一端的间隔部(13)。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材集成输送装置，其特征在于:所述输送梁(41)上还设有顺着所述输送带(46 )输送方向的筋(412 )，所述主动轮(45 )上设有沿着所述主动轮(45)轴向的齿(451)。
【文档编号】B65G23/06GK203652597SQ201320776791
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】徐伟 申请人:湖州巨力铝型材有限公司