基于dem设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统的制作方法
【专利摘要】基于DEM设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，具有头部护罩，头部护罩的上部设有进料口，头部护罩内铰设有头部集流导流斗，头部集流导流斗的下部活动连接调节机构，头部集流导流斗的下部通过调节机构活动调整与进料口所在头部护罩一侧内部的距离，防止物料堆积或阻塞，还可以通过调节头部集流导流斗的位置以达到调节物料下落的角度，控制并引导物料下落的位置，进料斗的下部连接过渡段中间落料管，过渡段中间落料管的下部连给料匙，给料匙位于导料槽的上方，给料匙的下部嵌入导料槽内，导料槽的下部设有缓冲床，导料槽的两侧设有双层密封防溢裙板，最大程度地减少物料流所携带的引入空气，释放的空气和产生的浮尘大量减少，以达到环保要求。
【专利说明】基于0]设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散装物料转运系统，尤其涉及一种基于021设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统。
【背景技术】
[0002]目前行业所用在散装物料输送与装卸系统中，转运系统是整个系统的咽喉。现有的转运系统中，溜槽通常采用直线型结构，其具有制作简单、方便安装的优点，但却不能很好地控制物料流，在各种影响因素的作用下，造成转运溜槽在应用过程中物料堵塞、溜槽散料、噪声高、粉尘大、破碎率高、溜槽磨损等缺陷，既影响了正常的工业生产，又增加了生产成本，同时粉尘与空气混合严重影响空气质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种基于021设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，目的是解决现有技术问题，提供一种高效、防堵抑尘环保的散装物料转运系统。
[0004]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0005]基于021设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，具有头部护罩，头部护罩的上部设有进料口，其特征在于:所述头部护罩内铰设有头部集流导流斗，头部集流导流斗的下部活动连接调节机构，头部集流导流斗的下部通过调节机构活动调整与进料口所在头部护罩一侧内部的距离，头部护罩的下部连接过渡段中间落料管，过渡段中间落料管的下部连接给料匙，给料匙位于导料槽的上方，给料匙的下部嵌入导料槽内，导料槽的下部设有缓冲床。
[0006]所述导料槽具有密封尾箱，密封尾箱连接抑尘导料槽，抑尘导料槽的下方设有缓冲床，抑尘导料槽连接水雾段抑尘导料槽，所述水雾段抑尘导料槽位于导料槽的出料段，传输皮带位于导料槽内穿过密封尾箱、抑尘导料槽和水雾段抑尘导料槽，所述缓冲床位于传输皮带的下方。
[0007]所述抑尘导料槽内部设有抑尘挡帘。
[0008]所述抑尘挡帘可拆卸的装设在抑尘导料槽内部。
[0009]所述抑尘导料槽的两侧设有密封防溢裙板，密封防溢裙板与传输皮带密封连接。
[0010]所述密封防溢裙板为双层密封防溢裙板。
[0011]所述过渡段中间落料管的非冲刷管壁上设有检查门。
[0012]本实用新型的有益效果:由于本实用新型的头部护罩内设有头部集流导流斗，通过调节机构可以调节头部集流导流斗与进料口所在的头部护罩侧壁之间的距离，防止物料堆积或阻塞，同时还可以通过调节头部集流导流斗的位置以达到调节物料下落的角度，从而控制并引导物料下落的位置，并且可以最大程度地减少物料流所携带的引入空气，释放的空气和产生的浮尘均减少；此外，对散装物料流进行控制或引导，可将物料“轻放”在接收皮带上，减少卸载冲击力和皮带磨损，控制物料下落的位置，使散装物料卸料居中，在导料槽的两侧设有双层密封防溢裙板可以防止物料溢出与皮带边缘磨损并损坏传输皮带，使皮带机导料槽出口处粉尘浓度控制在8mg/m3以下，以达到环保要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的连接结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的右视图。
[0015]图中:1、头部护罩；2、进料口 ；3、头部集流导流斗；4、调节机构；5、过渡段中间落料管；6、缓冲床；7、给料匙；8、导料槽；9、密封尾箱；10、抑尘导料槽；11、水雾段抑尘导料槽；12、抑尘挡帘；13、密封防溢裙板；14、检查门；15、传输皮带。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1、图2所示基于DEM设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，具有头部护罩1，头部护罩I的上部设有进料口 2，所述头部护罩I内铰设有头部集流导流斗3，头部集流导流斗3的下部活动连接调节机构4，头部集流导流斗3的下部通过调节机构4活动调整与进料口 2所在头部护罩I 一侧内部的距离，头部护罩I的下部连接过渡段中间落料管5，过渡段中间落料管5的下部连接给料匙7，给料匙位7于导料槽8的上方，给料匙7的下部嵌入导料槽8内，导料槽8的下部设有缓冲床6。
[0018]所述导料槽8具有密封尾箱9，密封尾箱9连接抑尘导料槽10，抑尘导料槽10的下方设有缓冲床6，抑尘导料槽10连接水雾段抑尘导料槽11，所述水雾段抑尘导料槽11位于导料槽8的出料段，传输皮带15位于导料槽8内穿过密封尾箱9、抑尘导料槽10和水雾段抑尘导料槽11，所述缓冲床6位于传输皮带15的下方。
[0019]所述抑尘导料槽10内部设有抑尘挡帘12，所述抑尘挡帘12可拆卸的装设在抑尘导料槽10的内部。
[0020]所述抑尘导料槽10的两侧设有密封防溢裙板13，密封防溢裙板13与传输皮带密封连接，所述密封防溢裙板13为双层密封防溢裙板。
[0021]所述过渡段中间落料管5的非冲刷管壁上设有检查门14，工作人员可以通过检查门14随时检查物料流通的过程是否通畅。
[0022]所述DEM为离散元法，所谓离散元法是针对不连续的介质，例如岩土、矿物、植物种子、化肥、食品等，为研究其的力学性质、机械性质及与其他物体接触时的分部的力与运动的特性，为便于进行实验分析而兴起的一种基于计算机模拟技术的科学实验分析方法，离散元法的一般求解过程为:将离散体简化为一定形状和质量颗粒的集合，赋予接触颗粒间及颗粒与接触边缘间的受力、速度、加速度等的参数，并根据实际问题用合理的连接元件将相邻两单元连接起来。单元间相对位移是基本变量，由力与相对位移的关系可得到两单元间法向和切向的作用力，对单元在各个方向上与其它单元间的作用力以及其它物理场对单元作用所引起的外力求合力和合力矩，根据牛顿运动第二定律可以求得单元的加速度，对其进行时间积分，进而得到单元的速度和位移。从而得到所有单元在任意时刻的速度、加速度、角速度、线位移和转角等物理量。这种方法特别适合求解非线性问题。
[0023]在工作的过程中，物料从进料口 2输送进头部护罩I中，通过调节机构4来调节头部集流导流斗3与进料口 2所在头部护罩1 一侧内部的距离，防止物料在头部护罩1内堆积或阻塞，还可以通过调节头部集流导流斗3的位置以达到调节物料下落的角度，控制并引导物料下落的位置，使物料通畅的流过过渡段中间落料管5，并通过给料匙7将物料输送至导料槽8内的传输皮带15上，由于传输皮带15的下部设有缓冲床6，可以通过缓冲床6的缓冲减少下落的物料对传输皮带15的冲击力，将物料“轻放”在导料槽8内的传输皮带15上，通过密封尾箱9使物料下落过程中产生的扬尘不致散入空气中，同时由于抑尘导料槽10内部设有抑尘挡帘12，可以相对的吸收、隔绝扬尘，使扬尘不致通过出料口扩散入空气中，流入导料槽8内的物料由传输皮带15的经过抑尘导料槽10和水雾段抑尘导料槽11输送至出料口进行收集。
[0024]所述抑尘导料槽10的两侧设有密封防溢裙板13，密封防溢裙板13与传输皮带15密封连接，使得下落的物料位于传输皮带15的中间位置，防止物料溢出与皮带边缘磨损并损坏传输皮带，并使皮带机导料槽出口处粉尘浓度控制在81118/1113以下，以达到环保要求。
【权利要求】
1.基于DEM设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，具有头部护罩，头部护罩的上部设有进料口，其特征在于:所述头部护罩内铰设有头部集流导流斗，头部集流导流斗的下部活动连接调节机构，头部集流导流斗的下部通过调节机构活动调整与进料口所在头部护罩一侧内部的距离，头部护罩的下部连接过渡段中间落料管，过渡段中间落料管的下部连接给料匙，给料匙位于导料槽的上方，给料匙的下部嵌入导料槽内，导料槽的下部设有缓冲床。
2.如权利要求1所述基于DEM设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，其特征在于:所述导料槽具有密封尾箱，密封尾箱连接抑尘导料槽，抑尘导料槽的下方设有缓冲床，抑尘导料槽连接水雾段抑尘导料槽，所述水雾段抑尘导料槽位于导料槽的出料段，传输皮带位于导料槽内穿过密封尾箱、抑尘导料槽和水雾段抑尘导料槽，所述缓冲床位于传输皮带的下方。
3.如权利要求2所述基于DEM设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，其特征在于:所述抑尘导料槽内部设有抑尘挡帘。
4.如权利要求3所述基于DEM设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，其特征在于:所述抑尘挡帘可拆卸的装设在抑尘导料槽内部。
5.如权利要求1或2或3或4所述基于DEM设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，其特征在于:所述抑尘导料槽的两侧设有密封防溢裙板，密封防溢裙板与传输皮带密封连接。
6.如权利要求5所述基于DEM设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，其特征在于:所述密封防溢裙板为双层密封防溢裙板。
7.如权利要求1所述基于DEM设计的防堵抑尘环保散装物料转运系统，其特征在于:所述过渡段中间落料管的非冲刷管壁上设有检查门。
【文档编号】B65G47/18GK203624486SQ201320806628
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】肖业海, 王嘉智 申请人:厦门力祺环境工程有限公司