一种多功能方磁装管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能方磁装管机，包括一平台，平台上安装有振动输送盘、进料轨道、待装区和填塞部件，填塞部件包括堆料轨道、充填检测组件、方管和第一气缸；其中，进料轨道的一端通过第一管道与振动输送盘相连，另一端通过第二管道与待装区相连；进料轨道装配有第二气缸，待装区装配有第三气缸；堆料轨道的一端与待装区连通，另一端设有充填检测组件，中间放有方管；堆料轨道的上方设有方管叠放架，方管叠放架连接有空管检测组件。本实用新型提供的多功能方磁装管机，能够实现自动装管、精确送料，降低产品残次率，提高工作效率，适合流水化作业，消除了装管作业中的安全隐患和噪音污染。
【专利说明】一种多功能方磁装管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装管机，具体涉及一种多功能方磁装管机。
【背景技术】
[0002]方磁，是指一种带磁性的小方钢，该类小方钢根据客户的不同需要，按特定的长、宽、高比例定制加工，使得用于将小方钢装管后充磁的设备也不同。由于小方钢必须连续地并按同一个方向、一个一个装入塑料管后，再进行充磁，因此小方钢装管的时候方向选择较为重要，一旦方向搞错将会造成废、次产品，影响生产质量。
[0003]现有的方磁装管，都是依靠人工排列方向来解决，并未有专用的自动装管设备，该技术方案的不足之处在于:①人工操作难免受外界干扰，会发生方磁装管的方向错放等失误，无法保证送料工作的精确性，使得残次品、废品的几率大大增高；②人工操作的工作效率低下，不适合快速流水作业，费工费时人工操作也存在一定的安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种多功能方磁装管机，可将小方钢按照同一方向、一个个的自动充填于方管，并可同时充填多个方管，解决了现有技术所存在的工作效率低、易引发安全事故等技术缺陷。
[0005]本实用新型所采用的技术方案具体如下:
[0006]一种多功能方磁装管机，包括一平台，平台上安装有振动输送盘、进料轨道、待装区和填塞部件，填塞部件包括堆料轨道、设于堆料轨道上的充填检测组件和充填小方钢用的方管、以及用于推动方管沿垂直于堆料轨道方向运动的第一气缸；其中，进料轨道的一端通过第一管道与振动输送盘相连，另一端通过第二管道与待装区相连；进料轨道装配有用于推动小方钢沿进料轨道向第二管道方向运动的第二气缸，待装区装配有用于推动小方钢沿堆料轨道方向充填于方管内腔的第三气缸；堆料轨道的一端与待装区连通，另一端设有充填检测组件，中间放有方管；堆料轨道的上方设有方管叠放架，方管叠放架连接有空管检测组件。
[0007]优选的，方管叠放架为垂直于堆料轨道的矩形结构，方管叠放架的侧壁分别与堆料轨道的两端相连接，方管叠放架中容纳有呈单列分布的若干方管，空管检测组件与方管叠放架的左侧壁相连接。方管叠放架中可放置多个方管，以便于能够不间断的换管充填小方钢，进一步提高了充填装管的工作效率。
[0008]优选的，填塞部件还包括固定小方钢用的定位组件和限制小方钢移动用的压紧组件，定位组件与方管叠放架的右侧壁相连接，压紧组件和充填检测组件位于堆料轨道的同侧。
[0009]优选的，定位组件包括第四气缸、与第四气缸的活塞杆相连接的定位块，压紧组件包括第五气缸、与第五气缸的活塞杆相连接的压紧块。
[0010]优选的，方管内腔中设有与定位块或压紧块配合使用的橡皮塞，确保专用方管在填料轨道中更好地配合。本实用新型中，定位组件和橡皮塞配合使用，用于定位小方钢在方管入口的位置，以确保其能顺利进入方管的内腔且不发生位移偏差；定位组件和橡皮塞配合使用，用于限制小方钢在方管内移动，以确保小方钢能填实整个方管，上述结构设计能进一步确保了精确送料。
[0011]优选的，进料轨道与第二管道连通处的上方，设有用于推动小方钢沿第二管道向待装区方向运动的第六气缸。第六气缸的活塞杆能探入到第二管道与进料轨道的连通处，以防止小方钢在第二管道中竖直向下移动时因位置偏移而卡在第二管道中。
[0012]优选的，第二气缸的活塞杆前端连接有与小方钢尺寸相适应的推块，推块置于第一管道出口的右侧。推块能更好的推动小方钢，以确保其从第一管道中掉落下来后，一个个的被推送到进料轨道。
[0013]优选的，进料轨道上设有压板，压板置于第一管道出口的左侧。压板起固定作用，防止立放的小方钢在进料轨道上侧倒。
[0014]优选的，第一管道、进料轨道、第二管道、方管中容纳有呈单排分布的若干小方钢。本实用新型中的第一管道、进料轨道、第二管道和方管，其长度是小方钢的整数倍，以确保能完整地容纳若干小方钢。
[0015]优选的，振动输送盘的外周安装有隔音罩。隔音罩起到减少装管工作过程中的噪
曰?
[0016]本实用新型中，充填检测组件用于检测小方钢在方管内是否充填满了，当填满后充填检测组件发出信号提醒，第二气缸、第三气缸和第六气缸停止工作使得小方钢充填方管的工作过程停止；此时，第一气缸工作，将填满小方钢的方管推送到堆料轨道外侧的堆料区，而置于方管叠放架中的空管自动掉落到堆料轨道上，进行新一轮的小方钢充填装管的工作；空管检测组件用于检测方管叠放架中的空管数量，随着空管不断掉落到堆料轨道上被充填小方钢，空管的数量达到`下限时触发空管检测组件，使其发出信号提醒，整个装置自动停止工作并报警，工作人员取出堆料区的全部方管一并充磁。
[0017]本实用新型提供的多功能方磁装管机，具有如下优点:
[0018](I)通过振动输送盘、进料轨道、待装区和填塞部件的配合使用，使得小方钢按照同一方向、一个个的自动充填于方管中，实现自动装管，相比与传统的人工作业方式，工作效率大大提闻;
[0019](2)通过增设压紧组件、定位组件和橡皮塞，避免了人工作业时装管方向错放等失误，确保精确送料而不会产生位移偏差，降低产品的残次率，提高产品质量；
[0020](3)通过增设填塞部件，使本实用新型装置兼具小方钢装管和换管充填两个功能，并通过空管检测组件、充填检测组件进行信号报警，既降低了作业的安全隐患，又提高了装管的工作效率，适合流水化作业；
[0021](4)通过在振动输送盘的外周设置隔音罩，大大降低了装管作业的噪音污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型多功能方磁装管机的正视结构示意图；
[0023]图2为图1中填塞部件局部放大的正视结构示意图；
[0024]图3为图2填塞部件的侧视结构示意图；[0025]图4为本实用新型中方磁装管的流程示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，一种多功能方磁装管机，包括一平台1，平台I上依次安装有振动输送盘2、进料轨道3、待装区5和填塞部件4，其中，振动输送盘2外周安装有隔音罩15 ;进料轨道3的一端通过第一管道6与振动输送盘2相连，另一端通过第二管道7与待装区5相连；进料轨道3装配有第二气缸8，第二气缸8能够推动小方钢16沿进料轨道3向第二管道7方向运动；第二气缸8的活塞杆前端连接有推块13，推块13置于第一管道6出口的右侧，且与小方钢16的尺寸相适应；进料轨道3上设置有压板14，压板14置于第一管道6出口的左侧；进料轨道3与第二管道7连通处的正上方设有第六气缸10，第六气缸10能够推动小方钢16沿第二管道7向待装区5方向运动；待装区5装配有第三气缸9，第三气缸9能够推动小方钢16沿堆料轨道401方向充填于方管403的内腔。
[0027]如图2和图3所示，填塞部件4主要包括堆料轨道401、充填检测组件402、方管403、第一气缸404、定位组件405、压紧组件406和橡皮塞，其中:堆料轨道401的右端与待装区5连通，并设有定位组件405 ;堆料轨道401的左端设有充填检测组件402和压紧组件406，压紧组件406置于充填检测组件402左侧；堆料轨道401的中间放有方管403，方管403内可充填小方钢16 ;第一气缸404能够推动方管403沿垂直于堆料轨道401的方向运动。
[0028]堆料轨道401的上方设有方管叠放架11，方管叠放架11为垂直于堆料轨道401的矩形结构，方管叠放架11的两个侧壁分别于堆料轨道401的两端相连接，其中左侧壁连接有空管检测组件12，右侧壁与定位组件405相连接；方管叠放架11中可堆放多个空的方管403，空的方管403的数量根据实际装管的需要进行任意调整(如:方管叠放架11 一次可以堆放30个方管)，只要满足堆放的多个方管403能够呈单列分布于堆料轨道401的正上方即可，以确保每次换管时方管叠放架11中的方管403都能精确掉落到堆料轨道401上。
[0029]本实用新型中，定位组件405包括第四气缸、与第四气缸活塞杆相连接的定位块，压紧组件406包括第五气缸、与第五气缸的活塞杆相连接的压紧块,橡皮塞设于方管403的内腔中，并与定位块或压紧块配合使用。
[0030]如图4所示，本实用新型所提供的多功能方磁装管机，工作过程具体如下:
[0031]经过振动输送盘2整理好的小方钢16按同一个方向通过第一管道6进入进料轨道3 ;在第二气缸8的推动作用下带动推块13，使小方钢16从进料轨道3传送到第二管道7，进料轨道3上的压板14，能确保小方钢16在传送过程中不倒塌，使小方钢按同一个方向传动；在第六气缸10的推动作用下，小方钢16顺利地从第二管道7进入到待装区5，并在第三气缸9的推动作用下进入堆料轨道401，然后受到定位组件405和橡皮塞的作用，精确定位进入方管403 ;多个小方钢16依次进入方管403，不断的充填装管，并在压紧组件406和橡皮塞的配合作用下压实小方钢16，使得相邻的两个小方钢16中间没有间隙，能够更多的装管、充磁。
[0032]当小方钢16填充满整个方管403后，充填检测组件402发出信号提醒，第二气缸
8、第三气缸9和第六气缸10停止工作并保持前伸状态，使得进料轨道3和待装区5的小方钢16不会滑出，充填装管的工作暂时中止；紧接着，第一气缸404工作，将填满小方钢16的第一个方管403推送到堆料轨道401外侧的堆料区，置于方管叠放架11中的第二个空管掉入堆料轨道401，继续开始新一轮的充填装管工作。
[0033]如此循环工作数次后，方管叠放架11上的空管数量在不断减少，堆放的方管403高度在不断降低，当高度低于一定距离时(即达到空管数量的下限)，触发空管检测组件12，空管检测组件12发出信号提醒，整个装置自动停止工作并报警。工作人员将堆料区的填满小方钢16的方管403全部取出，一并充磁，提高了工作效率；并再次将方管403按指定的开口方向添加到方管叠放架11上，重新开启机器。
【权利要求】
1.一种多功能方磁装管机，包括一平台(1)，其特征在于:所述的平台(I)上安装有振动输送盘(2 )、进料轨道(3 )、待装区(5 )和填塞部件(4)，所述的填塞部件(4)包括堆料轨道(401),设于堆料轨道(401)上的充填检测组件(402)和充填小方钢(16)用的方管(403)、以及用于推动方管(403)沿垂直于堆料轨道(401)方向运动的第一气缸(404);其中，进料轨道(3)的一端通过第一管道(6)与振动输送盘(2)相连，另一端通过第二管道(7)与待装区(5)相连；进料轨道(3)装配有用于推动小方钢(16)沿进料轨道(3)向第二管道(7)方向运动的第二气缸(8 )，待装区(5 )装配有用于推动小方钢(16 )沿堆料轨道(401)方向充填于方管(403)内腔的第三气缸(9);堆料轨道(401)的一端与待装区(5)连通，另一端设有充填检测组件(402 )，中间放有方管(403 );堆料轨道(401)的上方设有方管叠放架(11)，方管叠放架(11)连接有空管检测组件(12)。
2.根据权利要求1所述的多功能方磁装管机，其特征在于:所述的方管叠放架(11)为垂直于堆料轨道(401)的矩形结构，方管叠放架(11)的侧壁分别与堆料轨道(401)的两端相连接，方管叠放架(11)中容纳有呈单列分布的若干方管(403);所述的空管检测组件(12)与方管叠放架(11)的左侧壁相连接。
3.根据权利要求1所述的多功能方磁装管机，其特征在于:所述的填塞部件(4)还包括固定小方钢(16)用的定位组件(405)和限制小方钢(16)移动用的压紧组件(406)，定位组件(405)与所述的方管叠放架(11)的右侧壁相连接，压紧组件(406)和所述的充填检测组件(402)位于堆料轨道(401)的同侧。
4.根据权利要求3所述的多功能方磁装管机，其特征在于:所述的定位组件(405)包括第四气缸、与第四气缸的活塞杆相连接的定位块，所述的压紧组件(406)包括第五气缸、与第五气缸的活塞杆相连接的压紧块。
5.根据权利要求4所述的多功能方磁装管机，其特征在于，所述的方管(403)内腔中设有与所述的定位块或压紧块配合使用的橡皮塞。
6.根据权利要求1所述的多功能方磁装管机，其特征在于，所述的进料轨道(3)与第二管道(7)连通处的上方，设有用于推动小方钢(16)沿第二管道(7)向待装区(5)方向运动的第六气缸(10)。
7.根据权利要求1所述的多功能方磁装管机，其特征在于，所述的第二气缸(8)的活塞杆前端连接有与小方钢(16)尺寸相适应的推块(13)，推块(13)置于第一管道(6)出口的右侧。
8.根据权利要求1所述的多功能方磁装管机，其特征在于，所述的进料轨道(3)上设有压板(14)，压板(14)置于第一管道(6)出口的左侧。
9.根据权利要求1所述的多功能方磁装管机，其特征在于，所述的第一管道(6)、进料轨道(3)、第二管道(7)、方管(403)中容纳有呈单排分布的若干小方钢(16)。
10.根据权利要求1所述的多功能方磁装管机，其特征在于，所述的振动输送盘(2)的外周安装有隔音罩(15)。
【文档编号】B65B35/20GK203624031SQ201320806956
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】胡冶红, 林欣久 申请人:舟山市普陀宝弘精密机械有限公司