提升机挡料板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提升机挡料板装置，涉及水泥机械【技术领域】；包括有提升机挡料板，所述提升机挡料板包括两端与下摇臂连接的接料板，设置在所述接料板上的耐磨衬板，所述耐磨衬板上设置有长孔槽，通过该长孔槽用固定螺栓将接料板与所述耐磨衬板固定连接；所述下摇臂与安装在提升机头部壳体两侧的支座上的转轴连接，在所述转轴的外端固定安装有限制所述提升机挡料板摆动角度的上摇臂；所述上摇臂的上方和下方分别设置有和限位块和限位块，所述上摇臂上安装有配重块。本实用新型可以解决挡料板中接料板边缘与料斗外边缘间的间隙过大造成物料倒流过多，引起设备故障增多和生产效率低的问题。
【专利说明】提升机挡料板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥机械【技术领域】，尤其是一种用于物料提升机的挡料板装置。【背景技术】
[0002]现有的提升机挡料板如图1，是在提升机头部出料溜子底边往料斗方向延伸一块舌板16，舌板16的倾斜角度和出料溜子底边的一致，舌板16上安装有耐磨且有一定柔性的橡胶接料板13，橡胶接料板13与料斗外边缘间的距离为15毫米左右，橡胶接料板13用螺栓15通过压板14固定在舌板16上，组成提升机的挡料板。这种形式的挡料板是不可摆动的，当提升机在提升物料到达头部卸料时，大部分物料通过挡料板进入提升机头部出料口，少量物料通过接料板与料斗外边缘间的间隙倒流而流回提升机底部，接料板与料斗外边缘间的的间隙越大，倒流而流回到提升机底部的物料越多；另一方面提升机在运行时，提升机斗子的少量变形及提升机链条的摆动都会引起料斗外边缘和接料板之间的间歇碰撞，造成撞击的物料不能顺利通过而造成物料返流；而用橡胶板作为接料板，在使用一段时间后会出现磨损和老化现象，必须进行调整和更换才能达到使用效果，要更换和调整传统提升机挡料板，检修工人必须进入空间狭小和环境恶劣提升机头部壳体里才能完成，由于更换和调整的难度大，有些工厂就没有及处理，倒流而流回到提升机底部的物料越来越多，提升机电流随着底部物料的增加而增大，还会引起脱链和断链等设备故障。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种提升机挡料板装置，这种提升机挡料板装置它可以解决挡料板中接料板边缘与料斗外边缘间的间隙过大造成物料倒流过多，引起设备故障增多和生产效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]这种提升机挡料板装置，包括有提升机挡料板，所述提升机挡料板包括两端与下摇臂连接的接料板，设置在所述接料板上的耐磨衬板；所述下摇臂与安装在提升机头部壳体两侧的支座上的转轴连接，在所述转轴的外端固定安装有限制所述提升机挡料板摆动角度的上摇臂；所述上摇臂的上方和下方分别设置有和限位块和限位块，所述上摇臂上安装有配重块。
[0006]以上技术方案中，更为具体的方案为:所述耐磨衬板上设置有长孔槽，通过该长孔槽用固定螺栓将所述接料板与所述耐磨衬板固定连接。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0008]1、本实用新型可通过耐磨衬板的长孔和固定螺栓的位置来调整接料板与料斗外边缘间的的间隙，间隙可以调得很小，甚至接近零；减少物料通过接料板外边与料斗外边缘间的间隙倒流而流回提升机底部的物料，减轻的电机负荷，电机工作电流比原来降低了 3安培左右并且比较稳定，降低提升机的电耗，同时也减少了电机的故障率。
[0009]2、本实用新型接料板上安装耐磨衬板，比传统提升机挡料板的橡胶板的耐磨性提高很多，延长挡料板的使用寿命，减少了设备的故障率，提高了生产效率。
[0010]3、本实用新型采用可摆动的挡料板，当提升机斗子的少量变形及提升机链条的摆动弓I起料斗外边缘和接料板之间的间歇碰撞时，能够随撞击物的撞击方向往外摆动，让撞击物顺利通过，挡料板的摆动会减小接料板的倾斜角度，这种摆动不影响物料通过接料板进入提升机的出料溜子，避免了造成撞击的物料不能顺利通过而造成物料返流。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是传统提升机挡料板结构示意图。
[0012]图2是本实用新型挡料板在提升机中位置和结构示意图。
[0013]图3是图2中B处的放大图。
[0014]图4是本实用新型挡料板安装示意图。
[0015]图5是图4中沿A-A剖线的剖视放大示意图。
[0016]图中标号表不为:1、上限位块；2、支座；3、上摇臂；4、转轴；5、下限位块；6、后定位螺栓；7、耐磨衬板；8、接料板；9、固定螺栓；10、压紧装置；11、摇臂固定套；12、下摇臂；13、橡胶接料板；14、压板；15、螺栓；16、舌板；17、配重块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详述:
[0018]图1是传统提升机挡料板，包括有在提升机头部出料溜子底边往料斗方向延伸一块舌板16，舌板16的倾斜角度和出料溜子底边的一致，舌板16上安装有一定柔性的橡胶接料板13，橡胶接料板13与料斗外边缘间的距离为15毫米左右，橡胶接料板13用螺栓15通过压板14固定在舌板16上，组成提升机的挡料板；图中箭头方向为物料流动方向。
[0019]图2、图3、图4和图5的提升机挡料板装置，包括有提升机挡料板，提升机挡料板包括有接料板8，用固定螺栓9固定在接料板8上面的耐磨衬板7 ;接料板8两端与下摇臂12连接；下摇臂12与套在转轴4上的摇臂固定套11连接；摇臂固定套11由后定位螺栓6固定在转轴4上；转轴4穿装在提升机头部壳体两侧的支座2上，支座2固定焊接在提升机头部外壳体的两侧；在转轴4的外端固定安装有限制提升机挡料板摆动角度的上摇臂3 ;上摇臂3的上方设置有上限位块1、下方设置有限位块5，上摇臂3上安装有配重块17 ；
[0020]通过将支座2的孔中心布置在合适的位置，配合耐磨衬板7的长孔和固定螺栓9的位置来调整接料板8与料斗外边缘间的间隙，间隙可以调到接近于零，本实施例实际留有3-5毫米的间隙；和传统提升机挡料板接料板与料斗外边缘间的距离为15毫米左右相t匕，减少物料通过接料板与料斗外边缘间的间隙倒流而流回提升机底部，提高提升机的工作效率。提升机在运行时有可能料斗外边缘会碰到接料板8，此时接料板8能往外摆动从而避免接料板8的损坏；在接料板8上安装耐磨衬板7替代传统提升机挡料板的橡胶板，大大延长挡料板的使用寿命。
[0021]摇臂固定套11的孔中心位置，如图2所示，和接料板8的相对位置是决定挡料板能否外摆的重要参数。中心孔位置在通过接料板8上边缘点垂直接料板截面的接料板上表面方向的垂线上，中心孔和接料板上边缘点的距离根据接料板8的倾斜角度和需要摆动的距离确定，如图2所示的接料板的倾斜角度为55度，要求下摇臂12摆动12度角时，接料板与料斗外边缘间的间隙为20毫米时，中心孔和接料板上边缘点的距离通过计算约为115毫米；摆动情况如图3所示，图中C、D分别表示摆动的两个位置。
[0022]提升机在运行时，提升机斗子的少量变形及提升机链条的摆动都会引起料斗外边缘和接料板8之间的间歇碰撞，本实用新型在受到碰撞时，能够随撞击物的撞击方向往外摆动，让撞击物顺利通过，挡料板的摆动会减小接料板8的倾斜角度，从图3可知，当提升机挡料板往外摆动20毫米时，接料板8的倾斜角度由55度减小12度后变成43度，大于提升机输送物料的自然休止角，这种摆动不影响物料通过接料板进入提升机的出料溜子。当撞击物通过后，提升机挡料板在上摇臂3和配重块17的重力作用下，迅速回到原位；恢复正常的工作状态。
【权利要求】
1.一种提升机挡料板装置，包括有提升机挡料板，其特征在于:所述提升机挡料板包括两端与下摇臂(12)连接的接料板(8)，设置在所述接料板(8)上的耐磨衬板(7);所述下摇臂(12)与安装在提升机头部壳体两侧的支座(2)上的转轴(4)连接，在所述转轴(4)的外端固定安装有限制所述提升机挡料板摆动角度的上摇臂(3);所述上摇臂(3)的上方和下方分别设置有和限位块(I)和限位块(5)，所述上摇臂(3)上安装有配重块(17)。
2.根据权利要求1所述的提升机挡料板装置，其特征在于:所述耐磨衬板(7)上设置有长孔槽，通过该长孔槽用固定螺栓(9)将所述接料板(8)与所述耐磨衬板(7)固定连接。
【文档编号】B65G17/30GK203652548SQ201320820459
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】谭雪芳, 王福华 申请人:广西鱼峰水泥股份有限公司