自动粘带装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动粘带装置，包括机架、支撑机架的底座、以及设置在机架上的连杆，其特征是：所述底座包括第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架之间架设有第一薄膜滚筒、进料转轴和碾压装置，所述碾压装置放置在机架相对于第一薄膜滚筒的另一侧，所述连杆包括第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆之间架设有第二薄膜滚筒，所述第一连杆与第二连杆上均设有胶带导轮，所述胶带导轮的下方设有张紧轮，本实用新型结构代替劳动力，提高生产效率。
【专利说明】自动粘带装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装【技术领域】，更具体地说，它涉及一种自动粘带装置。
【背景技术】
[0002]包装膜具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被包装的商品具有紧密型和固定性，可以代替各类纸盒，尤其是在不规则形体物品或者商品的组合式包装方面，节约成本，被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药等行业。由于运用的场合广泛，市场需求供应大，就要提高生产力，在提高生产的同时又不能增加生产成本。在生产包装膜时，需要在包装膜上贴上胶带，这个胶带分为三层，中间一层为双面胶带，两边两层为保护双面胶带的普通塑料薄膜，在机床开始工作时需要人为将双面胶带一侧的薄膜撕掉，然后将胶带黏贴在包装膜上，这样一来需要人力来完成工作，且人为黏贴是可能会导致胶带与薄膜的边缘宽窄不均匀，可能会影响产品的合格率，且工作效率不高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种代替劳动力又能提高生产效率的自动粘带装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动粘带装置，包括机架、支撑机架的底座、以及设置在机架上的连杆，所述底座包括第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架之间架设有第一薄膜滚筒、进料转轴和碾压装置，所述碾压装置放置在机架相对于第一薄膜滚筒的另一侧，所述连杆包括第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆之间架设有第二薄膜滚筒，所述第一连杆与第二连杆上均设有胶带导轮，所述胶带导轮的下方设有张紧轮。
[0005]通过采用上述技术方案，设置两根支架、两根连杆，可以使薄膜滚筒、进料转轴、碾压装置架设在两者之间，在两根支架上设置的第一薄膜滚筒上的包装膜为加工之前的，在两根连杆上设置的第二薄膜滚筒上的包装膜为黏上胶带加工完成后的，碾压装置设置在第一薄膜滚筒相对于机架的另一侧，即机架的背面，碾压装置是通过两根轴反方向转动的压力，将胶带更牢固，平稳的黏贴在包装膜上，之后通过力的传动，缠绕在第二薄膜滚筒上，在胶带导轮上缠绕有胶带，胶带与胶带导轮分离时，胶带与保护胶带的废料薄膜同时分离，所述废料薄膜从第二薄膜滚筒的上方经过，然后接入到吸带装置中，带有胶带的边绕在张紧轮上，通过张紧轮将胶带张紧到适合的宽松度，经过张紧轮后的胶带会黏在包装膜上，此时的胶带可能不够紧实，可通过碾压装置达到理想的效果。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述第一转轴、第二转轴与第一薄膜滚筒均为平行设置，三者在侧面投影方向呈三角形分布。
[0007]通过采用上述技术方案，所述第一转轴、第二转轴和第一薄膜滚筒三者为平行设置，三者在侧面上的投影为三角形的，包装膜从第一薄膜滚筒上转出来，通过力的传动转到第一转轴处，在传递到第二转轴，通过两根转轴的传递能更好的把包装膜传递到下一个装置上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第二薄膜滚筒和碾压装置均位于机架对应第一薄膜滚筒的另一侧，且第二薄膜滚筒位于碾压装置的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第二转轴的包装膜，被传递到碾压装置上，经过碾压装置的包装膜需要传递到第二薄膜滚筒上，第二滚筒和碾压装置设置在一侧，减少两者之间的距离。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述第一连杆与第二连杆之间穿设有转轴，第一薄膜滚筒套设在转轴上，所述转轴与第一连杆和第二连杆的连接处设有轴承，所述第一支架与第二支架之间穿设有转轴，第一薄膜滚筒、第一转轴和第二转轴均套设在转轴上，所述转轴与第一支架和第二支架的连接处均设有轴承。
[0011]通过采用上述技术方案，采用轴与轴承连接可实现第一薄膜滚筒、进料转轴和第二薄膜滚筒的转动，产生传递力，将需要加工的产品经过一道道程序，直到最后的成品。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述胶带导轮与连杆可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当胶带导轮上的胶带用完之后，可以将整个胶带导轮拆卸下来，更换上新的胶带导轮，将之前换下的胶带导轮重新绕上胶带，便可以重复使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型自动粘带装置的正面结构示意图；
[0015]图2为本实用新型自动粘带装置的背面结构示意图。
[0016]图中:1、第一连杆；2、胶带导轮；3、第二薄膜滚筒；4、第二连杆；5、张紧轮；6、机架；7、第二转轴；8、第一转轴；9、第二支架；10、第一薄膜滚筒；11、第一支架；12、轴；13、轴承；14、碾压装置。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型自动粘带装置的实施例作进一步说明。
[0018]一种自动粘带装置，包括机架6、支撑机架6的底座、以及设置在机架6上的连杆，所述底座包括第一支架11和第二支架9，所述第一支架11与第二支架9之间架设有第一薄膜滚筒10、进料转轴和碾压装置14，所述碾压装置14放置在机架6相对于第一薄膜滚筒10的另一侧，所述连杆包括第一连杆I与第二连杆4，第一连杆I与第二连杆4之间架设有第二薄膜滚筒3，所述第一连杆I与第二连杆4上均设有胶带导轮2，所述胶带导轮2的下方设有张紧轮5。
[0019]通过采用上述技术方案，设置两根支架、两根连杆，可以使薄膜滚筒、进料转轴、碾压装置14架设在两者之间，在两根支架上设置的第一薄膜滚筒10上的包装膜为加工之前的，在两根连杆上设置的第二薄膜滚筒3上的包装膜为黏上胶带加工完成后的，在胶带导轮2上缠绕有胶带，胶带导轮2转动，胶带与胶带导轮2便可以分离，胶带与保护胶带的废料薄膜同时分离，所述废料薄膜从第二薄膜滚筒3的上方经过，然后接入到吸带装置中，带有胶带的边绕在张紧轮5上，通过张紧轮5将胶带张紧到适合的宽松度，经过张紧轮5后的胶带会黏在包装膜上，此时的胶带可能不够紧实，可通过碾压装置14达到理想的效果碾压装置14设置在第一薄膜滚筒10相对于机架6的另一侧，即机架6的背面，碾压装置14是通过两根轴反方向转动的压力，将胶带更牢固，平稳的黏贴在包装膜上，之后通过力的传动，缠绕在第二薄膜滚筒3上。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述第一转轴8、第二转轴7与第一薄膜滚筒10均为平行设置，三者在侧面投影方向呈三角形分布。
[0021]通过采用上述技术方案，所述第一转轴8、第二转轴7和第一薄膜滚筒10三者的空间结构类似三角状，可以更好更平稳的传递动力，包装膜从第一薄膜滚筒10上转出来，通过力的传动转到第一转轴8处，在传递到第二转轴7，通过两根转轴的传递能更好的把包装膜传递到下一个装置上。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述第二薄膜滚筒3和碾压装置均位于机架6对应第一薄膜滚筒10的另一侧，且第二薄膜滚筒3位于碾压装置的上方。
[0023]通过采用上述技术方案，通过第二转轴7的包装膜，被传递到碾压装置14上，经过碾压装置14的包装膜需要传递到第二薄膜滚筒3上，第二滚筒和碾压装置14设置在同一侧上，减少两者之间的传递距离。
[0024]所述第一连杆I与第二连杆4之间穿设有转轴12，第一薄膜滚筒10套设在转轴12上，所述转轴12与第一连杆I和第二连杆4的连接处设有轴承13，所述第一支架11与第二支架9之间穿设有转轴12，第一薄膜滚筒10、第一转轴8和第二转轴7均套设在转轴12上，所述转轴12与第一支架11和第二支架9的连接处均设有轴承13。
[0025]通过采用上述技术方案，采用轴12与轴承13连接可实现第一薄膜滚筒10、进料转轴和第二薄膜滚筒3的转动，产生传递力，传动更平稳。
[0026]本实用新型进一步设置为:所述胶带导轮2与连杆可拆卸连接。
[0027]通过采用上述技术方案，当胶带导轮2上的胶带用完之后，可以将整个胶带导轮2拆卸下来，更换上新的胶带导轮2，将之前换下的胶带导轮2重新绕上胶带，便可以重复使用。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动粘带装置，包括机架、支撑机架的底座、以及设置在机架上的连杆，其特征是:所述底座包括第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架之间架设有第一薄膜滚筒、进料转轴和碾压装置，所述碾压装置放置在机架相对于第一薄膜滚筒的另一侧，所述连杆包括第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆之间架设有第二薄膜滚筒，所述第一连杆与第二连杆上均设有胶带导轮，所述胶带导轮的下方设有张紧轮。
2.根据权利要求1所述的自动粘带装置，其特征是:所述进料转轴包括第一转轴和第二转轴。
3.根据权利要求2所述的自动粘带装置，其特征是:所述第一转轴、第二转轴与第一薄膜滚筒均为平行设置，三者在侧面投影方向呈三角形分布。
4.根据权利要求1所述的自动粘带装置，其特征是:所述第二薄膜滚筒和碾压装置均位于机架对应第一薄膜滚筒的另一侧，且第二薄膜滚筒位于碾压装置的上方。
5.根据权利要求3所述的自动粘带装置，其特征是:所述第一连杆与第二连杆之间穿设有转轴，第一薄膜滚筒套设在转轴上，所述转轴与第一连杆和第二连杆的连接处设有轴承，所述第一支架与第二支架之间穿设有转轴，第一薄膜滚筒、第一转轴和第二转轴均套设在转轴上，所述转轴与第一支架和第二支架的连接处均设有轴承。
6.根据权利要求1或5所述的自动粘带装置，其特征是:所述胶带导轮与连杆可拆卸连接。
【文档编号】B65H19/12GK203624009SQ201320831191
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】张欣 申请人:宁波腾达包装有限公司