硬脂酸下料阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硬脂酸下料阀，包括：阀体本体、减速机、链轮、连接链条和机架，阀体本体包括下料斗、下料阀壳体、端盖、辊筒、下料管、调节螺母、感应凸台、旋转气接头、输气管和接近传感器，下料阀壳体包括侧管口，下料斗设置于下料阀壳体的顶部，端盖设置于侧管口上，辊筒设置于下料阀壳体中，调节螺母设置于下料管中，下料管的外端和链轮设置于辊筒上，下料管的里端和旋转气接头分别连接于输气管的两端，感应凸台设置于辊筒的端口处，下料阀壳体和减速机设置于机架上，减速机通过连接链条与链轮相连接。本实用新型硬脂酸下料阀，不仅利用压缩空气防止硬脂酸发生搭桥或不易出料等现象，而且还可以控制硬脂酸的量，方便使用。
【专利说明】硬脂酸下料阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬脂酸下料器械领域，特别是涉及一种硬脂酸下料阀。
【背景技术】
[0002]硬脂酸具有非常广泛的工业用途，主要用于用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜、橡胶制品和化妆品的制造。
[0003]当人们在天气较为炎热的时候使用硬脂酸的话，硬脂酸受热后会产生搭桥现象，使得硬脂酸附着在下料阀的内壁上，而且，当硬脂酸存储在下料斗中的时候，不仅会黏在下料斗中，而且由于空气不能进入，所以中间的硬脂酸会结块，不容易进行下料，另外，现在在下料的时候，不能控制下料的量，不方便使用，所以人们需要更加满足要求的下料阀。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种硬脂酸下料阀，利用压缩空气解决了硬脂酸下料过程中搭桥，不易出料的问题，具有操作简单、成本低、便于控量等优点，同时在下料阀的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:
[0006]提供一种硬脂酸下料阀，其包括:阀体本体、减速机、链轮、连接链条和机架，所述阀体本体包括下料斗、下料阀壳体、端盖、辊筒、下料管、调节螺母、感应凸台、旋转气接头、输气管和接近传感器，所述下料阀壳体包括侧管口，所述下料斗设置于所述下料阀壳体的顶部，所述端盖设置于所述侧管口上，所述辊筒设置于所述下料阀壳体中，且所述辊筒的两端设置于所述端盖上，所述调节螺母设置于所述下料管中，所述下料管的外端和所述链轮设置于所述辊筒上，所述下料管的里端和所述旋转气接头分别连接于所述输气管的两端，所述感应凸台设置于所述辊筒的端口处，且所述感应凸台与所述接近传感器相连接，所述下料阀壳体和所述减速机设置于所述机架上，所述减速机通过所述连接链条与所述链轮相连接。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述端盖上设置有轴承，所述辊筒的两端与所述轴承相连接。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述感应凸台位于所述接近传感器的正上方。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述硬脂酸下料阀还包括出料口，所述出料口设置于所述机架上，且所述出料口与所述下料阀壳体的底部相连通。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料阀壳体还包括鼓气孔，所述鼓气孔设置于所述下料阀壳体的顶部。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述硬脂酸下料阀还包括鼓气装置，所述鼓气装置与所述鼓气孔相连接。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述硬脂酸下料阀还包括透气通孔，所述透气通孔设置于所述调节螺母上。[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料管的内部设置有螺纹，所述调节螺母与所述下料管为螺纹连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:不仅可以利用压缩空气将硬脂酸更容易的下料，防止硬脂酸发生搭桥现象或残留在设备内，而且还可以控制硬脂酸下料的量，方便使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1是本实用新型的硬脂酸下料阀一较佳实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型所述辊筒及辊筒内部的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型所述下料阀壳体的结构示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下:1、减速机，2、链轮，3、连接链条，4机架，5、下
[0020]料斗，6、下料阀壳体，7、端盖，8、感应凸台，9、旋转气接头，10、接近传感器，11、辊筒，12、下料管，13、调节螺母，14、输气管，15、透气通孔，16、侧管口，17、鼓气孔。
【具体实施方式】
[0021]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括:
[0023]一种硬脂酸下料阀，其包括:阀体本体、减速机1、链轮2、连接链条3和机架4，所述阀体本体包括下料斗5、下料阀壳体6、端盖7、辊筒11、下料管12、调节螺母13、感应凸台
8、旋转气接头9、输气管14和接近传感器10，所述下料阀壳体6包括侧管口 16，所述下料斗5设置于所述下料阀壳体6的顶部，所述端盖7设置于所述侧管口 16上，所述辊筒11设置于所述下料阀壳体6中，且所述辊筒11的两端设置于所述端盖7上，所述调节螺母13设置于所述下料管12中，所述下料管12的外端和所述链轮2设置于所述辊筒11上，所述下料管12的里端和所述旋转气接头9分别连接于所述输气管14的两端，所述感应凸台8设置于所述辊筒11的端口处，且所述感应凸台8与所述接近传感器10相连接，所述下料阀壳体6和所述减速机I设置于所述机架4上，所述减速机I通过所述连接链条3与所述链轮2相连接。
[0024]所述辊筒11的直径要略小于所述下料阀壳体6的直径，但是不能小的太多，要既不妨碍所述辊筒11的旋转，也不能让多余的硬脂酸漏到所述辊筒11或者所述下料阀壳体6中，这样可以更加精确下料的量。
[0025]所述端盖7上设置有轴承，所述辊筒11的两端与所述轴承相连接，这样可以让所述辊筒11在所述下料阀壳体6中旋转的更加方便和顺畅。
[0026]所述感应凸台8位于所述接近传感器10的正上方，这样方便、精确的让所述感应凸台8与所述接近传感器10产生感应，进行触发。
[0027]所述硬脂酸下料阀还包括出料口，所述出料口设置于所述机架4上，且所述出料口与所述下料阀壳体6的底部相连通。
[0028]所述下料阀壳体6还包括鼓气孔17，所述鼓气孔17设置于所述下料阀壳体6的顶部。
[0029]所述硬脂酸下料阀还包括鼓气装置，所述鼓气装置可以包括接气管和调节装置，所述接气管与所述鼓气孔和所述调节装置相连接，所述调节装置可以用来设定输气的频率或者量，这样可以定时定量的对所述下料阀壳体和所述下料斗中的硬脂酸进行疏通，防止硬脂酸粘连在所述下料阀壳体和所述下料斗的内壁上或者结块。
[0030]所述硬脂酸下料阀还包括透气通孔15，所述透气通孔15设置于所述调节螺母13上，这样气流可以从所述透气通孔15中喷射出来，将存在所述下料管12中的硬脂酸吹出去，防止其残留在所述下料管12中。
[0031]所述下料管12的内部设置有螺纹，所述调节螺母13与所述下料管12为螺纹连接，这样可以随时调节下料的量，如果想要增加下料的量，就将所述调节螺母13向里拧一些，使得硬脂酸的存储空间变大，如果想要减小下料的量，就将所述调节螺母13向外拧一些，使得硬脂酸的存储空间变小。
[0032]所述硬脂酸下料阀是使用方法为:
[0033]调节所述调节螺母13，设定需要的下料量，然后设定鼓气装置的鼓气频率；
[0034]将所述旋转气接头9接在供气装置上，并打开供气装置的开关；
[0035]然后将硬脂酸导入到所述下料斗5中，并打开所述减速电机I ;
[0036]所述减速电机I通过所述连接链条3带动所述辊筒11进行旋转，当所述下料管12的外端旋转到正上方，与所述下料斗5的底部相连通的时候，所述下料斗5中的硬脂酸就会漏下来，落在所述下料管12中，当收集满设定的量时，所述辊筒11就会带着硬脂酸一起旋转，当所述下料管12的外端转到所述下料口上方的时候，所述感应凸台8就会触发所述接近传感器10，打开供气装置，气流就会通过所述调节螺母13上的所述透气通孔15喷射出来，将所述下料管12中的硬脂酸吹出去，掉在机架4底下的料桶里，然后所述辊筒11继续旋转，重复上述的步骤；
[0037]如果环境温度较高的时候，就要在开启所述减速电机I的同时，开启鼓气装置，进行鼓气;
[0038]鼓气装置按照设定的频率，慢慢的将气流输入到所述下料阀壳体6和所述下料斗5中去，气流或者气泡会从所述下料斗5的底部开始慢慢往上升，硬脂酸就会被气流或者气泡顶起来，使得硬脂酸整体从内部开始产生松动，防止其结块或产生搭桥现象。
[0039]本实用新型硬脂酸下料阀的有益效果是:不仅可以利用压缩空气将硬脂酸更容易的下料，防止硬脂酸发生搭桥现象或残留在设备内，还可以控制硬脂酸下料的量，而且整个过程都是自动进行的，不需要人工进行干预，让人们使用起来更加的方便，也提高了工作效率。
[0040]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种硬脂酸下料阀，其特征在于，包括:阀体本体、减速机、链轮、连接链条和机架，所述阀体本体包括下料斗、下料阀壳体、端盖、辊筒、下料管、调节螺母、感应凸台、旋转气接头、输气管和接近传感器，所述下料阀壳体包括侧管口，所述下料斗设置于所述下料阀壳体的顶部，所述端盖设置于所述侧管口上，所述辊筒设置于所述下料阀壳体中，且所述辊筒的两端设置于所述端盖上，所述调节螺母设置于所述下料管中，所述下料管的外端和所述链轮设置于所述辊筒上，所述下料管的里端和所述旋转气接头分别连接于所述输气管的两端，所述感应凸台设置于所述辊筒的端口处，且所述感应凸台与所述接近传感器相连接，所述下料阀壳体和所述减速机设置于所述机架上，所述减速机通过所述连接链条与所述链轮相连接。
2.根据权利要求1所述的硬脂酸下料阀，其特征在于，所述端盖上设置有轴承，所述辊筒的两端与所述轴承相连接。
3.根据权利要求1所述的硬脂酸下料阀，其特征在于，所述感应凸台位于所述接近传感器的正上方。
4.根据权利要求1所述的硬脂酸下料阀，其特征在于，所述硬脂酸下料阀还包括出料口，所述出料口设置于所述机架上，且所述出料口与所述下料阀壳体的底部相连通。
5.根据权利要求1所述的硬脂酸下料阀，其特征在于，所述下料阀壳体还包括鼓气孔，所述鼓气孔设置于所述下料阀壳体的顶部。
6.根据权利要求5所述的硬脂酸下料阀，其特征在于，所述硬脂酸下料阀还包括鼓气装置，所述鼓气装置与所述鼓气孔相连接。
7.根据权利要求1所述的硬脂酸下料阀，其特征在于，所述硬脂酸下料阀还包括透气通孔，所述透气通孔设置于所述调节螺母上。
8.根据权利要求1所述的硬脂酸下料阀，其特征在于，所述下料管的内部设置有螺纹，所述调节螺母与所述下料管为螺纹连接。
【文档编号】B65D88/64GK203638449SQ201320844427
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】冯文生 申请人:苏州钻石金属粉有限公司