带状料自动入料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带状料自动入料机，包括被动滚筒、边梁、输送带、驱动滚筒、开关、减速电机和皮带机支架，所述的边梁上安装有被动滚筒、托板、支撑杆、驱动滚筒、单向滚筒组、压带滚筒组、减速电机，所述的被动滚筒与张紧螺栓连接，所述的输送带套在驱动滚筒和被动滚筒上，所述的开关安装在压带滚筒组上，所述的边梁与皮带机支架连接，所述的单向滚筒组上安装有固定螺栓。本实用新型输送稳定，结构简单，维修方便，自动化程度高，操作简便，故障率低，成本低、机械性能稳定，显著提高了生产效率。
【专利说明】带状料自动入料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送机械【技术领域】，尤其涉及一种带状料自动入料机。
【背景技术】
[0002]目前，国内外许多生产企业对带状物料的平稳输送非常头疼，输送不能平稳进行给下一道工序造成很大的影响，部分输送设备制造企业对带状物料输送中没有设检测，无法做到对带状物料的平稳输送，输送后的物料长短不一，如果后端设备是卷曲设备，将无法完成输送作业，许多企业为提高产品质量，投入了大量的时间和金钱也没有找到更好的设备，完成对带状物料的平稳输送；另外现代全自动化生产的需要，人工成本提高，劳动强度加大，很多企业都在想办法降低劳动成本，真正找到更好方法的却不多，无法降低减少人工数量，劳动成本较高，生产质量不稳定，生产成本高，而且无法完成大批量生产要求，为生产速度无法提高，设备存在安全隐患，严重影响生产作业，制约了企业的发展。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种带状料自动入料机。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:带状料自动入料机，包括被动滚筒、边梁、输送带、驱动滚筒、开关、减速电机和皮带机支架，所述的边梁上安装有被动滚筒、托板、支撑杆、驱动滚筒、单向滚筒组、压带滚筒组、减速电机，所述的被动滚筒与张紧螺栓连接，所述的输送带套在驱动滚筒和被动滚筒上，所述的开关安装在压带滚筒组上，所述的边梁与皮带机支架连接，所述的单向滚筒组上安装有固定螺栓。
[0005]所述的驱动滚筒通过带座轴承一安装在边梁上。
[0006]所述的减速电机通过防扭转臂安装在边梁上。
[0007]所述的单向滚筒组包括滚筒轴、筒体、轴承、离合器和单向滚座，所述的滚筒轴与筒体之间安装有轴承、离合器，所述滚筒轴的两端安装有单向滚座，所述的单向滚座上安装有挡板、高度调整螺钉。
[0008]所述的滚筒轴与筒体之间通过轴卡和孔卡安装有轴承、离合器。
[0009]所述的压带滚筒组包括压带滚筒支架、支撑杆、压带滚筒和转轴，所述的压带滚筒支架上安装有支撑杆、压带滚筒、柱塞支架、柱塞、转轴、配重铁，所述的柱塞支架与边梁连接，所述转轴的两端安装有带座轴承二，所述的开关安装在压带滚筒支架上。
[0010]所述的皮带机支架包括固定架体，所述的固定架体通过连接铰座与边梁连接，所述的固定架体与左右旋丝杆连接，左右旋丝杆与丝母连接，丝母与连接板连接。
[0011 ] 所述的丝母与连接板通过支撑轴连接。
[0012]本实用新型输送稳定，结构简单，维修方便，自动化程度高，操作简便，故障率低，成本低、机械性能稳定，显著提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本实用新型结构示意图；
[0014]图2是单向滚筒组结构示意图；
[0015]图3是压带滚筒组主视图；
[0016]图4是压带滚筒组侧视图；
[0017]图5是皮带机支架主视图；
[0018]图6是皮带机支架侧视图。
[0019]其中:1、被动滚筒2、张紧螺栓3、边梁4、托板5、输送带6、支撑杆7、驱动滚筒8、带座轴承一 9、防扭转臂10、固定螺栓11、单向滚筒组12、压带滚筒组13、开关14、减速电机15、皮带机支架16、滚筒轴17、筒体18、轴卡19、轴承20、离合器21、孔卡22、挡板23、单向滚座24、高度调整螺钉25、压带滚筒支架26、支撑杆27、压带滚筒28、柱塞支架29、柱塞30、带座轴承二 31、转轴32、配重铁33、连接铰座34、连接板35、支撑轴36、丝母37、左右旋丝杆38、固定架体。
【具体实施方式】
[0020]如图1-图6所示，带状料自动入料机，包括被动滚筒1、边梁3、输送带5、驱动滚筒
7、开关13、减速电机14和皮带机支架15，所述的边梁3上安装有被动滚筒1、托板4、支撑杆6、驱动滚筒7、单向滚筒组11、压带滚筒组12、减速电机14，所述的驱动滚筒7通过带座轴承一 8安装在边梁3上，所述的减速电机14通过防扭转臂9安装在边梁3上，所述的被动滚筒I与张紧螺栓2连接，通过张紧螺栓2调整输送带5的张紧，所述的输送带5套在驱动滚筒7和被动滚筒I上，所述的开关13安装在压带滚筒组12上，所述的压带滚筒组12包括压带滚筒支架25、支撑杆26、压带滚筒27和转轴31，所述的压带滚筒支架25上安装有支撑杆26、压带滚筒27、柱塞支架28、柱塞29、转轴31、配重铁32，当不工作时将柱塞29卡在柱塞支架28上，所述的柱塞支架28与边梁3连接，所述转轴31的两端安装有带座轴承二30，所述的开关13安装在压带滚筒支架25上，所述的边梁3与皮带机支架15连接，所述的皮带机支架15包括固定架体38，所述的固定架体38通过连接铰座33与边梁3连接，所述的固定架体38与左右旋丝杆37连接，左右旋丝杆37与丝母36连接，所述的丝母36与连接板34通过支撑轴35连接，所述的单向滚筒组11上安装有固定螺栓10，所述的单向滚筒组11包括滚筒轴16、筒体17、轴承19、离合器20和单向滚座23，所述的滚筒轴16与筒体17之间通过轴卡18和孔卡21安装有轴承19、离合器20，所述滚筒轴16的两端安装有单向滚座23，所述的单向滚座23上安装有挡板22、高度调整螺钉24，单向滚筒组11通过高度调整螺钉24调节单向滚筒组11与带状料之间的间隙，保证输送顺畅；通过减速电机14驱动驱动滚筒7带动输送带5运行，输送带5与带状输送物摩擦形成相对运动带动物料向前运动完成输送，输送物在输送过程中通过单向滚筒组11改向输送出设备，单向滚筒组11内部装有轴承19保证筒体17只能是向一个方向转动，压带滚筒组12在带状物料输送中始终与带状物料接触，当带状物料输送速度过大时压带滚筒27被提起，当提起后被开关13检测到后带状料自动入料机自动降低输送速度，当压带滚筒27将带状物料压到下端的开关13处，被检测到时带状料自动入料机将提高输送速度，保证带状物料能够平稳输送。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.带状料自动入料机，其特征在于:包括被动滚筒(I)、边梁(3)、输送带(5)、驱动滚筒(7)、开关(13)、减速电机(14)和皮带机支架(15)，所述的边梁(3)上安装有被动滚筒(I)、托板(4)、支撑杆(6)、驱动滚筒(7)、单向滚筒组(11)、压带滚筒组(12)、减速电机(14)，所述的被动滚筒(I)与张紧螺栓(2)连接，所述的输送带(5)套在驱动滚筒(7)和被动滚筒(I)上，所述的开关(13)安装在压带滚筒组(12)上，所述的边梁(3)与皮带机支架(15)连接，所述的单向滚筒组(11)上安装有固定螺栓(10)。
2.根据权利要求1所述的带状料自动入料机，其特征在于:所述的驱动滚筒(7)通过带座轴承一(8 )安装在边梁(3 )上。
3.根据权利要求1所述的带状料自动入料机，其特征在于:所述的减速电机(14)通过防扭转臂(9 )安装在边梁(3 )上。
4.根据权利要求1所述的带状料自动入料机，其特征在于:所述的单向滚筒组(11)包括滚筒轴(16)、筒体(17)、轴承(19)、离合器(20)和单向滚座(23)，所述的滚筒轴(16)与筒体(17)之间安装有轴承(19)、离合器(20)，所述滚筒轴(16)的两端安装有单向滚座(23),所述的单向滚座(23)上安装有挡板(22)、高度调整螺钉(24)。
5.根据权利要求4所述的带状料自动入料机，其特征在于:所述的滚筒轴(16)与筒体(17)之间通过轴卡(18)和孔卡(21)安装有轴承(19)、离合器(20)。
6.根据权利要求1所述的带状料自动入料机，其特征在于:所述的压带滚筒组(12)包括压带滚筒支架(25)、支撑杆(26)、压带滚筒(27)和转轴(31)，所述的压带滚筒支架(25)上安装有支撑杆(26)、压带滚筒(27)、柱塞支架(28)、柱塞(29)、转轴(31)、配重铁(32)，所述的柱塞支架(28)与边梁(3)连接，所述转轴(31)的两端安装有带座轴承二(30)，所述的开关(13)安装在压带滚筒支架(25)上。
7.根据权利要求1所述的带状料自动入料机，其特征在于:所述的皮带机支架(15)包括固定架体(38)，所述的固定架体(38)通过连接铰座(33)与边梁(3)连接，所述的固定架体(38)与左右旋丝杆(37)连接，左右旋丝杆(37)与丝母(36)连接，丝母(36)与连接板(34)连接。
8.根据权利要求7所述的带状料自动入料机，其特征在于:所述的丝母(36)与连接板(34)通过支撑轴(35)连接。
【文档编号】B65G15/28GK203714585SQ201320850001
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】尹柏林 申请人:大连佳林设备制造有限公司