热链板机驱动头轮装置制造方法
【专利摘要】一种热链板机驱动头轮装置，包括与减速机输出轴连接的联轴器，驱动轴，以及设置于依次设置于驱动轴上的两组轴承座装置和两组驱动链轮，驱动轴依靠设置其端头的第一动力输入端A与联轴器连接，驱动轴的另一端靠近轴承座装置的外侧还设有第二动力输入端B。本实用新型能将驱动链轮使用寿命延长一倍；节约检修时间8小时以上；检修当日提高生产作业率30~50％。
【专利说明】热链板机驱动头轮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢铁行业烧结球团连续性生产线上的热矿运输系统，具体涉及一种热链板机驱动头轮装置。
【背景技术】
[0002]钢铁行业烧结球团连续性生产线上的热矿运输系统中，热链板机驱动头轮装置是热链板机传动系统中一种非常重要的装置。热链板机驱动头轮装置处于400-600°C且粉尘较大的环境中连续运行，由于工作环境恶劣，驱动链轮工作面磨损比较严重，参见图2— 2。其磨损程度跟粉尘浓度和工作温度有关，使用寿命一般在12?14个月，到期必须停产检修，更换链轮约需12小时左右，这给企业生产造成很大不便，且频繁更换链轮，企业成本也大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热链板机驱动头轮装置，其将驱动头轮装置设计成两端均可动力输入形式；当链轮工作面磨损到极限时，可将驱动头轮装置动力输入端A，调换到B，这时工作动力输入端为B，链轮的磨损工作面就变为非工作面，驱动链轮使用寿命延长一倍。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种热链板机驱动头轮装置，包括与减速机输出轴连接的联轴器，驱动轴，以及设置于依次设置于驱动轴上的两组轴承座装置及两组驱动链轮，所述驱动轴依靠设置其端头的第一动力输入端A与联轴器连接，其特殊之处在于:所述驱动轴的另一端靠近轴承座装置的外侧还设有第二动力输入端B。
[0006]上述驱动轴与驱动链轮固连。
[0007]上述轴承座装置与驱动链轮之间设有定位套保护装置。
[0008]本实用新型的优点在于:
[0009]I)驱动链轮使用寿命延长一倍。调转方向，利用驱动链轮非磨损面重新充当磨损面。
[0010]2)节约检修时间8小时以上。只需要调转方向，使用第二动力输入端B作为动力输入即可。
[0011]3)检修当日提高生产作业率30?50%。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中该类装置结构示意图与其A— A向示意图；
[0013]图2为本实用新型结构示意图与其A— A向示意图；
[0014]图3为本实用新型调转动力输入端后结构示意图与其A— A向示意图。
[0015]附图标号说明:1 一减速机输出轴，2—联轴器，3—驱动轴，4一轴承座装置，5—驱动链轮，6—第一动力输入端A，7—第二动力输入端B，8—定位保护装置。【具体实施方式】
[0016]参见图2，一种热链板机驱动头轮装置，包括与减速机输出轴I连接的联轴器2，驱动轴3，以及设置于依次设置于驱动轴3上的两组轴承座装置4及两组驱动链轮5，所述驱动轴3依靠设置其端头的第一动力输入端A6与联轴器2连接，所述驱动轴3的另一端靠近轴承座装置4的外侧还设有第二动力输入端B7。
[0017]驱动轴3与驱动链轮5固连。
[0018]轴承座装置4与驱动链轮5之间设有定位套保护装置8。
[0019]工作时，由于本实用新型两端均可动力输入。当驱动链轮5工作面磨损到极限时，参见图2，可将驱动头轮装置动力输入端由第一动力输入端A6调换到二动力输入端B7，这时工作动力输入端为二动力输入端B7，驱动链轮5的磨损工作面就变为非工作面，参见图3。
[0020]本实用新型能将驱动链轮使用寿命延长一倍；节约检修时间8小时以上；检修当日提高生产作业率30-50 %·。
【权利要求】
1.一种热链板机驱动头轮装置，包括与减速机输出轴(I)连接的联轴器(2)，驱动轴(3)，以及设置于依次设置于驱动轴(3)上的两组轴承座装置(4)及两组驱动链轮(5)，所述驱动轴(3)依靠设置其端头的第一动力输入端A (6)与联轴器(2)连接，其特征在于:所述驱动轴(3)的另一端靠近轴承座装置(4)的外侧还设有第二动力输入端B (7)。
2.根据权利要求1所述热链板机驱动头轮装置，其特征在于:所述驱动轴(3)与驱动链轮(5)固连。
3.根据权利要求1或2所述热链板机驱动头轮装置，其特征在于:所述轴承座装置(4)与驱动链轮(5 )之间设有定位套保护装置(8 )。
【文档编号】B65G23/06GK203638570SQ201320852713
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】魏宁刚 申请人:西安睿通冶金科技有限公司