一种全自动工字轮换向执行机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动工字轮换向执行机构，承重板Ⅰ（2）斜向设置，在承重板Ⅰ（2）一侧的背面设有推升装置，在承重板Ⅰ（2）另一侧连接有水平放置的承重板Ⅱ（3），在承重板Ⅱ（3）的两侧分别设有左滑轨（13）和右滑轨（5），信号发射装置（8）位于承重板Ⅰ（2）一侧，信号接收装置（4）位于承重板Ⅱ（3）的另一侧，承重板Ⅰ（2）和承重板Ⅱ（3）位于信号发射装置（8）与信号接收装置（4）之间，承重板Ⅰ（2）以及承重板Ⅱ（3）上放置的工字轮分别与信号发射装置（8）和信号接收装置（4）相对，控制装置与推升装置的控制器相对应。
【专利说明】一种全自动工字轮换向执行机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动工字轮换向执行机构。
【背景技术】
[0002]换向执行机构是一种将电镀镀铜丝经湿拉使用过后的空工字轮进行自动换向以达到减轻工人劳动强度及提高生产效率的装置。目前的湿拉使用过后的空工字轮为立式状，铲车工用铲车将工字轮返至电镀收线使用时，还需将工字轮调整为卧式状，劳动强度大且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种全自动工字轮换向执行机构，它可以实现了空工字轮的自动换向，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
[0004]本实用新型采用了以下技术方案:一种全自动工字轮换向执行机构，它设有承重板1、承重板II和控制装置，承重板I斜向设置，承重板I用于放置工字轮，在承重板I 一侧的背面设有推升装置，在承重板I另一侧连接有水平放置的承重板II，在承重板II的两侧分别设有左滑轨和右滑轨，承重板II放置工字轮，所述的控制装置包括信号发射装置和信号接收装置，信号发射装置位于承重板I 一侧，信号接收装置位于承重板II的另一侧，承重板I和承重板II位于信号发射装置与信号接收装置之间，承重板I以及承重板II上放置的工字轮分别与信号发射装置和信号接收装置相对，控制装置与推升装置的控制器相对应，当工字轮放在承重板I上，工字轮中断信号发射装置与信号接收装置之间的信号传输，控制器控制推升装置将承重板I升起将工字轮逆时针转向90°至承重板II上。
[0005]所述的推升装置包括气缸底座、气缸、气管I和气管II，所述的推升装置的控制器设置为电磁阀，气管I和气管II的进气口与电磁阀连接，气管I和气管II的出气口与气缸连接，气缸的顶部与承重板I的底面连接，气缸的底部设置在气缸底座上，当工字轮中断信号发射装置与信号接收装置之间的信号传输，电磁阀打开，气源通过气管I向气缸内通高压气体，气缸推动承重板I升起将工字轮逆时针转向90°至承重板II上，当电磁阀关闭，气源通过气管II向气缸内通高压气体，气缸推动承重板I降至原位。所述承重板II的左侧和右侧分别设有左限位挡板和右左限位挡板。所述承重板II的底部设有定位板。所述信号发射装置设置为红外反射仪，信号接收装置设置为红外反射仪。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本实用新型将工字轮放置于承重板I上，信号发射装置和信号接收装置之间的信号被中断，电磁阀开始动作，气管I和气管II通高压气，气缸推动承重板I升起将空工字轮逆时针换向90°至承重板II上，信号接收装置将空工字轮限位沿左滑轨和右滑轨滑至定位板处，铲车沿铲车方向将卧式状空工字轮运走，电磁阀停止动作，气管I停止通高压气，气管II通高压气，气缸推动承重板I降至原位，这样不但在整个过程对空工字轮进行了全自动换向，实现了预期目标，而且减轻了劳动强度，提高了生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]在图1中，本实用新型提供了一种全自动工字轮换向执行机构，它设有承重板I 2、承重板II 3和控制装置,承重板I 2斜向设置,承重板I 2用于放置工字轮,在承重板I 2—侧的背面设有推升装置，在承重板I 2另一侧连接有水平放置的承重板II 3，在承重板II 3的两侧分别设有左滑轨13和右滑轨5，承重板II 3的左侧和右侧分别设有左限位挡板I和右左限位挡板14，左限位挡板I和右左限位挡板14用于工字轮换向后的限位，所述承重板II 3的底部设有定位板9,定位板9用于工字轮的位置固定,承重板II 3放置工字轮，所述的控制装置包括信号发射装置8和信号接收装置4，信号发射装置8位于承重板I 2一侧，信号接收装置4位于承重板II 3的另一侧，承重板I 2和承重板II 3位于信号发射装置8与信号接收装置4之间，承重板I 2以及承重板II 3上放置的工字轮分别与信号发射装置8和信号接收装置4相对，所述信号发射装置8设置为红外反射仪，信号接收装置4设置为红外反射仪，控制装置与推升装置的控制器相对应，当工字轮放在承重板I 2上，工字轮中断信号发射装置8与信号接收装置4之间的信号传输，控制器控制推升装置将承重板I 2升起将工字轮逆时针转向90°至承重板II 3上，推升装置包括气缸底座7、气缸6、气管
I11和气管II 12，所述的推升装置的控制器设置为电磁阀10，气管I 11和气管II 12的进气口与电磁阀10连接，气管I 11和气管II 12的出气口与气缸6连接，气缸6的顶部与承重板I 2的底面连接，气缸6的底部设置在气缸底座7上，当工字轮中断信号发射装置8与信号接收装置4之间的信号传输，电磁阀10打开，气源通过气管I 11向气缸6内通高压气体，气缸6推动承重板I 2升起将工字轮逆时针转向90°至承重板II 3上，当电磁阀10关闭，气源通过气管II 12向气缸6内通高压气体，气缸6推动承重板I 2降至原位。
【权利要求】
1.一种全自动工字轮换向执行机构，其特征是它设有承重板I (2)、承重板II (3)和控制装置，承重板I (2)斜向设置，承重板I (2)用于放置工字轮，在承重板I (2)—侧的背面设有推升装置，在承重板I (2)另一侧连接有水平放置的承重板II (3)，在承重板II (3)的两侧分别设有左滑轨(13)和右滑轨(5)，承重板II (3)放置工字轮，所述的控制装置包括信号发射装置(8)和信号接收装置(4)，信号发射装置(8)位于承重板I (2)—侧，信号接收装置(4)位于承重板II (3)的另一侧，承重板I (2)和承重板II (3)位于信号发射装置(8)与信号接收装置(4)之间，承重板I (2)以及承重板II (3)上放置的工字轮分别与信号发射装置(8)和信号接收装置(4)相对，控制装置与推升装置的控制器相对应，当工字轮放在承重板I (2)上，工字轮中断信号发射装置(8)与信号接收装置(4)之间的信号传输，控制器控制推升装置将承重板I (2)升起将工字轮逆时针转向90°至承重板II (3)上。
2.根据权利要求1所述的全自动工字轮换向执行机构，其特征是所述的推升装置包括气缸底座(7)、气缸(6)、气管I (11)和气管II (12)，所述的推升装置的控制器设置为电磁阀(10)，气管I (11)和气管II (12)的进气口与电磁阀(10)连接，气管I (11)和气管II(12)的出气口与气缸(6)连接，气缸(6)的顶部与承重板I (2)的底面连接，气缸(6)的底部设置在气缸底座(7)上，当工字轮中断信号发射装置(8)与信号接收装置(4)之间的信号传输，电磁阀(10)打开,气源通过气管I(Il)向气缸(6)内通高压气体,气缸(6)推动承重板I (2)升起将工字轮逆时针转向90°至承重板II (3)上，当电磁阀(10)关闭，气源通过气管II (12)向气缸(6)内通高压气体，气缸(6)推动承重板I (2)降至原位。
3.根据权利要求1所述的全自动工字轮换向执行机构，其特征是所述承重板II(3)的左侧和右侧分别设有左限位挡板(I)和右左限位挡板(14)。
4.根据权利要求1所述的全自动工字轮换向执行机构，其特征是所述承重板II(3)的底部设有定位板(9)。
5.根据权利要求1或2所述的全自动工字轮换向执行机构，其特征是所述信号发射装置(8)设置为红外反射仪，信号接收装置(4)设置为红外反射仪。
【文档编号】B65G25/08GK203767564SQ201320873553
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】徐方流, 马俊才, 刘红锁, 杭忠, 王超 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司