一种用于带式输送机的急停闭锁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于带式输送机的急停闭锁的装置，包括下扣板、固定螺母、上扣板、固定块、承接管、弹簧挡片、挂钩座、连接管、弹簧、安装套筒、被动挂钩、堵头螺母、触动开关、指示灯、电缆、手柄和电路板；上扣板由两个侧固定板、一顶板和两个斜板组成的门形结构，两个斜板分别连接在顶板与两个侧固定板之间；顶板上开有手柄安装口，两个斜板上分别开有一指示灯安装口；两个侧固定板的对应位置分别设有堵头螺母安装口；所述下扣板由底板以及连接在底板上的两个侧板组成。本实用新型的装置在保证能够使带式运送机快速停止工作，同时具有重量轻、使用寿命长及操作照明角度大等优点。
【专利说明】一种用于带式输送机的急停闭锁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带式输送机的保护控制领域，具体为一种用于带式输送机的急停闭锁的装置。
【背景技术】
[0002]当前，带式输送机的急停闭锁装置有多种，一般大多是用于煤矿领域。介于煤矿的特殊生产环境(高湿、多水、可燃气体、粉尘)，第一，常规煤矿中使用的带式输送机的闭锁急停、保护装置多比较笨、大，外形尺寸达到250X180X150 (LXWXH)，重量达到15Kg左右；因煤矿井下的带式输送机一般都比较长，从几百米到几千米，井下巷道狭窄，一般在安装此类设备时都采取人工搬运、徒手安装的方式。但单台设备将近20Kg的重量，给施工安装带来很大的不便；第二，装置一般都为铸造形式，铸造完成后都得经过多道工序处理，开孔、打磨、套丝、表面处理等，这样每个工序的加工误差累积，使装置的安装契合度大打折扣，在使用过程中经常发现因局部的契合问题导致装置进水，内部电子电路受潮导致短路，造成闭锁开关损坏、误动作；且其更换成本较高。第三，装置的保护动作信号指示灯只能在装置的正面看到，且亮度较低，只有走到动作装置跟前才能看到；综上，急停闭锁开关为带式输送机安全运行的核心保护装置，闭锁保护的损坏必须停机检修更换，过重的重量、过长的搬运距离必然影响故障处理的速度，影响系统的快速恢复，进而影响生产运输系统的产能。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有设备存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于带式输送机的急停闭锁的装置，该装置在保证能够使带式运送机快速停止工作，同时具有重量轻、使用寿命长及操作照明角度大等优点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案予以解决:
[0005]一种用于带式输送机的急停闭锁的装置，包括下扣板、固定螺母、上扣板、固定块、承接管、弹簧挡片、挂钩座、连接管、弹簧、安装套筒、被动挂钩、堵头螺母、触动开关、指示灯、电缆、手柄和电路板；其中:
[0006]所述上扣板由两个侧固定板、一顶板和两个斜板组成的门形结构，两个斜板分别连接在顶板与两个侧固定板之间；顶板上开有手柄安装口，两个斜板上分别开有一指示灯安装口 ；两个侧固定板的对应位置分别设有堵头螺母安装口 ；所述下扣板由底板以及连接在底板上的两个侧板组成；
[0007]所述手柄为上端带有圆片的杆体，手柄从上扣板的手柄安装口进入上扣板内；固定块位于上扣板内且套在手柄外部，固定块通过套在手柄上的固定螺母固定在上扣板的顶板上，且手柄能够在固定块内上下运动；固定块下端内壁上安装有微动开关；上扣板的两个侧固定板的堵头螺母安装口上分别插入一堵头螺母并固定；两个堵头螺母同轴；所述下扣板与上扣板相对扣合组成封闭的整体；
[0008]所述承接管为一圆筒；承接管的两端与两个堵头螺母连接固定；承接管的中部侧面开有一孔，手柄的下端从该孔穿入承接管内后连接被动挂钩，所述被动挂钩为一侧面开口的圆柱体，被动挂钩面开口的竖直方向截面为上大下小的梯形；
[0009]所述挂钩座包括连接为一体的挂钩和固定管连接头；挂钩的侧面设有开口，该开口的竖直方向的截面为直角三角形，两个挂钩的侧面开口形状分别与被动挂钩的侧面开口的两端的形状相匹配；两个挂钩均位于承接管内，且两个挂钩座的侧面开口分别与被动挂钩的侧面开口的两端对扣形成一体；承接管的两端内部还分别设有一固定管，两个固定管分别连接两个挂钩座的固定管连接头，两个固定管的另一端穿出承接管并穿出两个堵头螺母中穿出且固定管与承接管内壁之间有间隙；固定管内安装电缆且两者固定在一起；
[0010]所述微动开关和指示灯分别连接电路板。
[0011]本实用新型还包括如下其他技术特征:
[0012]两个所述斜板的中部为弧形。
[0013]所述手柄的顶端安装带有弧形顶的圆盘。
[0014]所述上扣板的斜板与下扣板扣合后在上扣板的顶板上方形成一空间，该空间将顶板上方的手柄包围在中间，所述下扣板的两个侧板的上边沿不低于手柄上端圆盘的下边沿。
[0015]挂钩和固定管连接头均为圆柱形。
[0016]两个弹簧的外部分别套装有一安装套筒。
[0017]所述固定块上部沿横截面一条直径方向设有通孔，从而在固定块的侧壁上形成两个通孔；每个通孔内由内向外依次设有滚珠、弹簧和螺母；螺母的外螺纹与通孔内螺纹端部的内螺纹相匹配，钢珠在弹簧的推力下接触手柄侧壁；手柄上部的外壁上沿轴向设有上环形槽和下环形槽；当手柄在固定块内上下运动时，钢珠在手柄上的滚动范围为上环形槽到下环形槽；通孔下方的手柄上套有微动开关触发块，该微动开关触发块为一下半部分为锥形的圆筒；微动开关位于微动开关触发快的下端对应处的固定块内壁上。
[0018]所述承接管两端的外部分别套有一弹簧；承接管两端的侧面的对应位置分别设有两个挡板口，两个挂钩座的固定管连接头上均套有一弹簧挡板，该弹簧挡板的内径小于挂钩座的挂钩的外径；弹簧挡板的两端从挡板口伸出且弹簧挡板能够在挡板口内沿轴向来回运动；弹簧位于挂钩座的挂钩和上扣板的侧板之间且为压缩状态，其用于向靠近手柄的方向顶住挂钩座。
[0019]所述承接管两端与堵头螺母螺接。
[0020]与现有常见的带式输送机的急停闭锁装置相比，本实用新型的优点:
[0021](I)通过手柄以及挂钩座和被动挂钩的结构组合，可以采用按下手柄或者向两边同时拉开电缆两种急停方式，保证了急停的有效实现，且操作方便简单。
[0022](2)采用了紧凑型设计，在保证正常应用所具备的机械强度的同时，使装置的外形尺寸、内部构造及自身重量大幅降低。
[0023](3)装置外壳即上扣板和下扣板通过模具一次冲压成型，装置外壳上的安装孔采用激光切割的工艺，确保各组件之间的安装契合度，解决了在煤矿井下使用过程中易进水受潮的导致内部电子电路烧毁损坏的问题。
[0024](4)装置的保护动作信号指示灯采用两侧布置，采用高亮，通透的指示灯，可实现两个方向、大角度、远距离观测，有利于在黑暗情况下快速准确地定位急停装置并定位出部件位置，便于快速进行急停动作。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的侧视图。
[0026]图2是本实用新型的后视图。
[0027]图3是本实用新型的俯视图。
[0028]图4是本实用新型的内部结构示意图。
[0029]图5是上扣板的结构示意图。
[0030]图6是下扣板的结构示意图。
[0031]图7是挂钩座的结构示意图。其中，(a)是立体图，(b)是侧视图。
[0032]图8是堵头螺母的结构示意图。
[0033]图9是安装套筒的结构示意图。
[0034]图10是急停闭锁动作之前微动开关、挂钩座以及被动挂钩的示意图。
[0035]图11是急停闭锁过程中微动开关、挂钩座以及被动挂钩的示意图。
[0036]图12是承接管去掉的结构示意图。
[0037]图13是将图12中的右侧的连接管进一步去掉后的结构示意图。
[0038]图14是急停闭锁动作之前手柄与固定块的位置关系示意图。
[0039]图15是图14的A-A向剖面图。
[0040]图16是急停闭锁动作之后手柄与固定块的位置关系示意图。
[0041]图17是图16的B-B向剖面图。
[0042]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的解释说明。
【具体实施方式】
[0043]本实施例的装置的外形尺寸为176X 106X 137.5 (LXWXH)，重量为6Kg，较传统
语音急停闭锁装置在外形尺寸及重量方面大幅降低。
[0044]参见图1-图13，本实用新型的用于带式输送机的急停闭锁的装置，包括下扣板1、固定螺母2、上扣板3、固定块4、承接管5、弹簧挡片6、挂钩座7、连接管8、弹簧9、安装套筒
10、被动挂钩11、堵头螺母12、触动开关13、指示灯14、电缆17、手柄18和电路板。
[0045]参见图5，所述上扣板3由两个侧固定板3-1、一顶板3-3和两个弧形斜板3_2组成的门形结构，两个弧形斜板3-2分别连接在顶板3-3与两个侧固定板3-1之间；顶板3-3上开有手柄安装口 3-4，两个弧形斜板3-2上分别开有一指示灯安装口 3-5 ;两个侧固定板3-1的对应位置分别设有堵头螺母安装口 3-6 ;设置弧形斜板3-2用于保护手柄18不易被碰撞；
[0046]参见图6，所述下扣板I由底板1-2以及连接在底板1-2上的两个侧板1_1组成；
[0047]所述手柄18为上端带有圆片的杆体，手柄18从上扣板3的手柄安装口 3_4进入上扣板3内；固定块4位于上扣板3内且套在手柄18外部，固定块4通过套在手柄18上的固定螺母2固定在上扣板3的顶板3-3上，且手柄18能够在固定块4内上下运动；固定块4下端内壁上安装有微动开关13 ;上扣板3的两个侧固定板3-1的堵头螺母安装口 3-6上分别插入一堵头螺母12并固定；两个堵头螺母12同轴，堵头螺母12的结构参见图8。[0048]下扣板I与上扣板3相对扣合组成封闭的整体；手柄I的顶端安装带有弧形顶的圆盘，便于增大手柄I的受力面；上扣板3的斜板3-2与下扣板I扣合后在上扣板3的顶板3-3上方形成一空间，该空间将顶板3-3上方的手柄I包围在中间，所述下扣板I的两个侧板的上边沿不低于手柄I上端圆盘的下边沿，用以保护手柄I;
[0049]所述承接管5为一圆筒；承接管5的两端设有与堵头螺母12的内螺纹相匹配的外螺纹，承接管5的两端分别与两个堵头螺母12连接固定；承接管5的中部侧面开有一孔，手柄18的下端从该孔穿入承接管5内后连接被动挂钩11，所述被动挂钩11为一侧面开口的圆柱体，被动挂钩11面开口的竖直方向截面为上大下小的梯形。
[0050]参见图7，所述挂钩座7包括连接为一体的挂钩7-1和固定管连接头7-2 ;挂钩7_1和固定管连接头7-2均为圆柱形，挂钩7-1的侧面设有开口，该开口的竖直方向的截面为三角形，两个挂钩7-1的侧面开口形状分别与被动挂钩11的侧面开口的两端的形状相匹配；两个挂钩座7均位于承接管5内，且两个挂钩座7的侧面开口分别与被动挂钩11的侧面开口的两端对扣形成一体；承接管5的两端内部还分别设有一固定管8，两个固定管8分别连接两个挂钩座7的固定管连接头7-2，两个固定管8的另一端穿出承接管5并穿出两个堵头螺母中穿出且固定管8与承接管5内壁之间有间隙；固定管8内安装电缆17且两者固定在一起;
[0051]承接管5两端的外部分别套有一弹簧9 ;承接管5两端的侧面的对应位置分别设有两个挡板口，两个挂钩座7的固定管连接头7-2上均套有一弹簧挡板6，该弹簧挡板6的内径小于挂钩座7的挂钩7-1的外径；弹簧挡板6的两端从挡板口伸出且弹簧挡板6能够在挡板口内沿轴向来回运动；弹簧9位于挂钩座7的挂钩7-1和上扣板3的侧板3-2之间且为压缩状态，其用于向靠近手柄18的方向顶住挂钩座7使其自动恢复到与被动挂钩11扣合的状态。两个弹簧9的外部分别套装有一安装套筒10 (参见图9)。
[0052]参见图14-图17,所述固定块4上部沿横截面一条直径方向设有通孔,从而在固定块4的侧壁上形成两个通孔4-1 ;每个通孔4-1内由内向外依次设有滚珠、弹簧和螺母；螺母的外螺纹与通孔内螺纹端部的内螺纹相匹配，钢珠在弹簧的推力下接触手柄18侧壁。可通过调节螺母来调节钢珠顶住手柄18的力度；手柄18上部的外壁上沿轴向设有上环形槽18-1和下环形槽18-2 ;当手柄18在固定块4内上下运动时，钢珠在手柄18上的滚动范围为上环形槽18-1到下环形槽18-2。通孔下方的手柄18上套有微动开关触发块19，该微动开关触发块19为一下半部分为锥形的圆筒；微动开关13位于微动开关触发快9的下端对应处的固定块4内壁上。固定块4与手柄I的上述结构的设计目的是为了使手柄I的运动在一定范围内且避免其自由上下滑动。
[0053]所述微动开关13和指示灯14分别连接电路板，挂钩座7以及承接管5上均设有用于连接电缆和上扣板3内部的电路板连接的连线开孔；电路板通过电缆17连接带式输送机控制主机；电路板与现有的语音急停闭锁装置的电路板相同，区别在于增加一个指示灯连接电路。
[0054]一、紧凑型设计
[0055]语音急停闭锁装置可通过2种方式将急停信号传送至带式输送机控制主机。
[0056]1、正常情况下，语音急停闭锁装置的手柄18处于抬起状态，当带式输送机在运行过程中出现紧急情况时，操作人员按下手柄18，手柄18在向下运动开始前，固定块4中的滚珠部分嵌入手柄18上的下环形槽18-2中，当与手柄18固定在一起的固定块4向下运动，手柄18上的微动开关触发块19的下端锥形斜面挤压触动开关13的开关头，直至钢珠嵌入手柄18上的上环形槽18-1 ;环形槽用于防止手柄18随意上下滑动造成不稳定；滚珠触动微动开关13，微动开关13常开触点闭合导通，将信号发送给电路板，电路板将信号通过电缆17发送给带式输送机控制主机，控制主机控制带式输送机紧急停车，同时电路板发送开启信号给指示灯14,点亮指示灯14,显示本装置闭锁急停动作。当复位时只需手动抬起手柄18即可，手柄18带动固定块4抬起，微动开关13断开，将信号通过电缆17传送至带式输送机电路板，电路板控制指示灯14灭，急停闭锁装置已复位。
[0057]2、通过拉拽上扣板3两侧的电缆17，电缆17通过连接管8带动挂钩座7向外滑动，此时挂钩座7的侧面开口的斜面和与该斜面接触的被动挂钩11的斜面相对运动；使得被动挂钩11被动挂钩11向下运动，被动挂钩11带动手柄18向下运动，手柄18上的微动开关触发块触发触动开关13，微动开关13常开触点闭合导通，将信号通过电路板传送至带式输送机控制主机，从而实现紧急停车，同时点亮指示灯14，表示带式输送机闭锁急停。松开电缆17后，安装套筒10内的弹簧将连接管8自动复位回初始状态。当需复位急停闭锁信号时只需手动抬起手柄18即可，指示灯14灭，表示语音急停闭锁装置已完全复位。
[0058]二、外壳一次冲压成型，固定孔洞采用激光切割
[0059]本实用新型的2个外壳即上扣板3和下扣板1，都是采用模具一次冲压成型处理，精度可控制在0.1毫米以内；外壳上用来固定内部各组件，以及固定装置本身孔洞，全部采用激光切割工艺，定位准确，开孔大小尺寸精确，可控制在0.02毫米以内。从而保证了装置内各组件的精确安装，动作灵敏可靠；一次冲压成型可靠的保证了装置外壳之间的契合度，使整个装置的防水防尘性能可达到IP67级别，总而最大限度的提高了急停闭锁装置在煤矿井下恶劣环境下的工作可靠性，延长了装置的使用寿命。
[0060]三、指示灯
[0061]指示灯14采用0 10的尺寸规格，较传统的采用C 5的显示亮度更高；且采用两侧布置，可从两侧、大角度范围、远距离观测，从而可快速判断确定整个带式输送机沿线那台急停闭锁装置动作，为故障的快速排查解决提供了便利。
【权利要求】
1.一种用于带式输送机的急停闭锁的装置，其特征在于，包括下扣板(I)、固定螺母(2)、上扣板(3)、固定块(4)、承接管(5)、弹簧挡片(6)、挂钩座(7)、连接管(8)、弹簧(9)、安装套筒(10)、被动挂钩(11)、堵头螺母(12)、触动开关(13)、指示灯(14)、电缆(17)、手柄(18)和电路板；其中: 所述上扣板(3)由两个侧固定板(3-1)、一顶板(3-3)和两个斜板(3-2)组成的门形结构，两个斜板(3-2)分别连接在顶板(3-3)与两个侧固定板(3-1)之间；顶板(3-3)上开有手柄安装口( 3-4 )，两个斜板(3-2 )上分别开有一指示灯安装口( 3-5 );两个侧固定板(3-1)的对应位置分别设有堵头螺母安装口(3-6);所述下扣板(I)由底板(1-2)以及连接在底板(1-2)上的两个侧板(1-1)组成； 所述手柄(18)为上端带有圆片的杆体，手柄(18)从上扣板(3)的手柄安装口(3-4)进入上扣板(3)内；固定块(4)位于上扣板(3)内且套在手柄(18)外部，固定块(4)通过套在手柄(18 )上的固定螺母(2 )固定在上扣板(3 )的顶板(3-3 )上，且手柄(18 )能够在固定块(4)内上下运动；固定块(4)下端内壁上安装有微动开关(13);上扣板(3)的两个侧固定板(3-1)的堵头螺母安装口(3-6)上分别插入一堵头螺母(12)并固定；两个堵头螺母(12)同轴；所述下扣板(I)与上扣板(3)相对扣合组成封闭的整体； 所述承接管(5)为一圆筒；承接管(5)的两端与两个堵头螺母(12)连接固定；承接管(5)的中部侧面开有一孔，手柄(18)的下端从该孔穿入承接管(5)内后连接被动挂钩(11)，所述被动挂钩(11)为一侧面开口的圆柱体，被动挂钩(11)面开口的竖直方向截面为上大下小的梯形； 所述挂钩座(7)包括连`接为一体的挂钩(7-1)和固定管连接头(7-2);挂钩(7-1)的侧面设有开口，该开口的竖直方向的截面为直角三角形，两个挂钩(7-1)的侧面开口形状分别与被动挂钩(11)的侧面开口的两端的形状相匹配；两个挂钩座(7)均位于承接管(5)内，且两个挂钩座(7)的侧面开口分别与被动挂钩(11)的侧面开口的两端对扣形成一体；承接管(5)的两端内部还分别设有一固定管(8)，两个固定管(8分别连接两个挂钩座(7)的固定管连接头(7-2)，两个固定管(8)的另一端穿出承接管(5)并穿出两个堵头螺母中穿出且固定管(8)与承接管(5)内壁之间有间隙；固定管(8)内安装电缆(17)且两者固定在一起；所述微动开关(13)和指示灯(14)分别连接电路板。
2.如权利要求1所述的用于带式输送机的急停闭锁的装置，其特征在于，两个所述斜板(3-2)的中部为弧形。
3.如权利要求1所述的用于带式输送机的急停闭锁的装置，其特征在于，所述手柄(I)的顶端安装带有弧形顶的圆盘。
4.如权利要求3所述的用于带式输送机的急停闭锁的装置，其特征在于，所述上扣板(3)的斜板(3-2)与下扣板(I)扣合后在上扣板(3)的顶板(3-3)上方形成一空间，该空间将顶板(3-3)上方的手柄(I)包围在中间，所述下扣板I的两个侧板的上边沿不低于手柄(I)上端圆盘的下边沿。
5.如权利要求1所述的用于带式输送机的急停闭锁的装置，其特征在于，挂钩(7-1)和固定管连接头(7-2)均为圆柱形。
6.如权利要求1所述的用于带式输送机的急停闭锁的装置，其特征在于，两个弹簧(9)的外部分别套装有一安装套筒(10)。
7.如权利要求1所述的用于带式输送机的急停闭锁的装置，其特征在于，所述固定块(4)上部沿横截面一条直径方向设有通孔，从而在固定块(4)的侧壁上形成两个通孔(4-1);每个通孔(4-1)内由内向外依次设有滚珠、弹簧和螺母；螺母的外螺纹与通孔内螺纹端部的内螺纹相匹配，钢珠在弹簧的推力下接触手柄(18)侧壁；手柄(18)上部的外壁上沿轴向设有上环形槽(18-1)和下环形槽(18-2);当手柄(18)在固定块(4)内上下运动时，钢珠在手柄(18)上的滚动范围为上环形槽(18-1)到下环形槽(18-2);通孔下方的手柄(18)上套有微动开关触发块(19)，该微动开关触发块(19)为一下半部分为锥形的圆筒；微动开关(13)位于微动开关触发快(9)的下端对应处的固定块(4)内壁上。
8.如权利要求1所述的用于带式输送机的急停闭锁的装置，其特征在于，所述承接管(5)两端的外部分别套有一弹簧(9);承接管(5)两端的侧面的对应位置分别设有两个挡板口，两个挂钩座(7)的固定管连接头(7-2)上均套有一弹簧挡板(6)，该弹簧挡板(6)的内径小于挂钩座(7)的挂钩(7-1)的外径；弹簧挡板(6)的两端从挡板口伸出且弹簧挡板(6)能够在挡板口内沿轴向来回运动；弹簧(9)位于挂钩座(7)的挂钩(7-1)和上扣板(3)的侧板(3-2)之间且为压缩状态，其用于向靠近手柄(18)的方向顶住挂钩座(7)。
9.如权利要求1所述的用于带式输送机的急停闭锁的装置，其特征在于，所述承接管(5)两端与堵头螺 母(12)螺接。
【文档编号】B65G43/00GK203652670SQ201320878244
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】费三凯, 刘明辉 申请人:陕西合开电气有限公司