带式输送机用储带装置制造方法
【专利摘要】本实用新型带式输送机用储带装置涉及一种带式输送机上的储带装置。其目的是为了提供一种结构简单且储带更多的带式输送机用储带装置。本实用新型包括第一、二、三、四、五、六滚筒（1、2、3、4、5、6），第一、二、三、四、五、六滚筒都固定在带式输送机的机架上，第二、四、六滚筒靠近卸载滚筒（7）布置，第一、三、五滚筒靠近机尾滚筒（8）布置，沿着卸载滚筒到机尾滚筒的方向依次布置第六、二、四滚筒，沿着机尾滚筒到卸载滚筒的方向依次布置第一、五、三滚筒，第六、二、四滚筒的直径依次减小，第一、五、三滚筒的直径依次减小，输送带依次绕过第一、二、三、四、五、六滚筒进行换向。
【专利说明】 带式输送机用储带装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带式输送机，特别是涉及一种带式输送机上的储带装置。
【背景技术】
[0002]在某些特殊工况下，带式输送机需要经常伸长或缩短以适应输送距离有变化的运输作业。此类带式输送机称作伸缩带式输送机，其为适应输送距离的变化，需要增加或者减少输送带，因此伸缩带式输送机配置储带装置来储藏输送带，储带装置主要包括若干个滚筒及机架，输送带通过在滚筒上来回缠绕实现储藏输送带的目的。如图1所示，常用的储带装置包括靠近卸载滚筒7’ 一侧的第二滚筒2’和第四滚筒4’，还包括靠近机尾滚筒6’ 一侧的第一滚筒I’和第三滚筒3’，在竖直方向上，第一滚筒I’、第二滚筒2’、第三滚筒3’、第四滚筒4’由下到上依次固定在机架(图中未示出)上，输送带从机尾滚筒6’向卸载滚筒7’输送，之后绕过卸载滚筒7’的输送带又依次绕过改向滚筒8’和传动滚筒9’，绕过传动滚筒9’的输送带又依次绕过第一滚筒I’、第二滚筒2’、第三滚筒3’和第四滚筒4’进行换向，最后绕过第四滚筒4’的输送带又绕过机尾滚筒6’，这样就完成了整个输送过程。所述第二滚筒2’、第三滚筒3’和第四滚筒4’下方的输送带下各设有一涨紧滚筒5’，所述涨紧滚筒5’也固定在机架上。此种储带装置储带较少，并且使用滚筒数量较多。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且储带更多的带式输送机用储带装置。
[0004]本实用新型带式输送机用储带装置，包括第一、二、三、四、五、六滚筒，所述第一、二、三、四、五、六滚筒都固定在带式输送机的机架上，所述第二、四、六滚筒靠近卸载滚筒布置，第一、三、五滚筒靠近机尾滚筒布置，沿着卸载滚筒到机尾滚筒的方向依次布置第六滚筒、第二滚筒和第四滚筒，沿着机尾滚筒到卸载滚筒的方向依次布置第一滚筒、第五滚筒和第三滚筒，所述第六滚筒、第二滚筒和第四滚筒的直径依次减小，所述第一滚筒、第五滚筒和第三滚筒的直径依次减小，所述第六、二、四滚筒轴心的连线与第一、五、三滚筒轴心的连线都处于水平方向且相互平行，第六、二、四滚筒轴心的连线要高于第一、五、三滚筒轴心的连线，所述输送带依次绕过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒进行换向。
[0005]本实用新型带式输送机用储带装置，其中所述第一滚筒与第六滚筒的直径相等，第二滚筒与第五滚筒的直径相等，第三滚筒与第四滚筒的直径相等。
[0006]本实用新型带式输送机用储带装置与现有技术不同之处在于本实用新型包括第一、二、三、四、五、六滚筒，所述第二、四、六滚筒靠近卸载滚筒布置，第一、三、五滚筒靠近机尾滚筒布置，沿着卸载滚筒到机尾滚筒的方向依次布置第六滚筒、第二滚筒和第四滚筒，沿着机尾滚筒到卸载滚筒的方向依次布置第一滚筒、第五滚筒和第三滚筒，所述第六滚筒、第二滚筒和第四滚筒的直径依次减小，所述第一滚筒、第五滚筒和第三滚筒的直径依次减小，所述输送带依次绕过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒进行换向。本实用新型能够储藏6层输送带，而现有技术中的储带装置仅能够储藏4层，所以在储带装置长度相等的情况下，本实用新型储藏的输送带更多。现有技术中的储带装置一共使用了 7个滚筒，而本实用新型使用了 6个滚筒，所以结构更加简单。
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为现有技术中带式输送机的储带装置的结构图；
[0009]图2为本实用新型带式输送机用储带装置的结构图。
【具体实施方式】
[0010]如图2所示，本实用新型带式输送机用储带装置包括第一、二、三、四、五、六滚筒
1、2、3、4、5、6，所述第一、二、三、四、五、六滚筒1、2、3、4、5、6都固定在带式输送机的机架(图中未不出)上，所述第二、四、六滚筒2、4、6靠近卸载滚筒7布置,第一、三、五滚筒1、3、5靠近机尾滚筒8布置，沿着卸载滚筒7到机尾滚筒8的方向依次布置第六滚筒6、第二滚筒2和第四滚筒4，沿着机尾滚筒8到卸载滚筒7的方向依次布置第一滚筒1、第五滚筒5和第三滚筒3，所述第六滚筒6、第二滚筒2和第四滚筒4的直径依次减小，所述第一滚筒1、第五滚筒5和第三滚筒3的直径依次减小，所述第六、二、四滚筒6、2、4轴心的连线与第一、五、三滚筒1、5、3轴心的连线都处于水平方向且相互平行，第六、二、四滚筒6、2、4轴心的连线要高于第一、五、三滚筒1、5、3轴心的连线。所述输送带从机尾滚筒8向卸载滚筒7输送，输送带绕过卸载滚筒7后又依次绕过改向滚筒9和传动滚筒10，绕过传动滚筒10的输送带依次绕过第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3、第四滚筒4、第五滚筒5和第六滚筒6进行换向，绕过第六滚筒6的输送带又绕过机尾滚筒8，从而完成整个输送过程。
[0011]本实用新型带式输送机用储带装置，其中所述第一滚筒I与第六滚筒6的直径相等，第二滚筒2与第五滚筒5的直径相等，第三滚筒3与第四滚筒4的直径相等。
[0012]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种带式输送机用储带装置，其特征在于:包括第一、二、三、四、五、六滚筒(1、2、3、4、5、6),所述第一、二、三、四、五、六滚筒(1、2、3、4、5、6)都固定在带式输送机的机架上,所述第二、四、六滚筒(2、4、6)靠近卸载滚筒(7)布置，第一、三、五滚筒(1、3、5)靠近机尾滚筒(8)布置，沿着卸载滚筒(7)到机尾滚筒(8)的方向依次布置第六滚筒(6)、第二滚筒(2)和第四滚筒(4)，沿着机尾滚筒(8 )到卸载滚筒(7 )的方向依次布置第一滚筒(I)、第五滚筒(5)和第三滚筒(3)，所述第六滚筒(6)、第二滚筒(2)和第四滚筒(4)的直径依次减小，所述第一滚筒(I)、第五滚筒(5)和第三滚筒(3)的直径依次减小，所述第六、二、四滚筒(6、2、4)轴心的连线与第一、五、三滚筒(1、5、3)轴心的连线都处于水平方向且相互平行，第六、二、四滚筒(6、2、4)轴心的连线要高于第一、五、三滚筒(1、5、3)轴心的连线，所述输送带依次绕过第一滚筒(I)、第二滚筒(2)、第三滚筒(3)、第四滚筒(4)、第五滚筒(5)和第六滚筒(6)进行换向。
2.根据权利要求1所述的带式输送机用储带装置，其特征在于:所述第一滚筒(I)与第六滚筒(6)的直径相等，第二滚筒(2)与第五滚筒(5)的直径相等，第三滚筒(3)与第四滚筒(4)的直径相等。
【文档编号】B65G39/12GK203652655SQ201320891322
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】李翔, 贺金成, 刁云龙, 廖延龙 申请人:凯盛重工有限公司