一种用于除尘器的双联螺旋输送的制造方法

一种用于除尘器的双联螺旋输送的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于除尘器的双联螺旋输送机，属于螺旋输送机【技术领域】。本发明包括进料口、送料仓、螺旋轴、螺旋叶片、出料口和驱动装置，进料口设于送料仓的上方，且位于送料仓的一端，出料口设于送料仓的下方，且位于送料仓的另一端，螺旋叶片固连于螺旋轴上，螺旋轴通过轴承设于送料仓内，螺旋叶片和螺旋轴并列设有两组；驱动装置包括电机、小带轮、大带轮和同步轮，两根并列设置的螺旋轴的同一端上分别安装同步轮，两个同步轮之间通过同步带相连，大带轮设于一根螺旋轴的末端，小带轮连接于电机上，大带轮和小带轮之间设有传动带。本发明提高了螺旋输送机的工作效率，且具有过载保护的功能，有效地减少了电机的损坏。
【专利说明】—种用于除尘器的双联螺旋输送机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺旋输送机，更具体地说，涉及一种用于除尘器的双联螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]目前，食品、粮食、医药、建材、化工等多行业含尘气体的气尘分离主要依靠除尘器设备，经除尘器过滤装置中的过滤元件过滤后的清洁空气排出机外，落下的灰尘落入集料装置中，经集料装置收集后排出。集料装置在排出灰尘、木屑时往往需要用到螺旋输送机，现有用于除尘器卸料的螺旋输送机一般采用单联式，其输送效率较低，且易出现堵塞现象，除尘器中的灰尘、木屑等不能及时排除，也会对除尘器的效率造成影响；另外，现有的螺旋输送机一般将螺旋叶片与电机通过减速器连接，一旦出现堵塞或卡死时，易对电机造成损坏，不便维护，且维修成本较高。

【发明内容】

[0003]1.发明要解决的技术问题
[0004]本发明的目的在于克服现有螺旋输送机的工作效率低、不便于维护的不足，提供一种用于除尘器的双联螺旋输送机，采用本发明的技术方案，不仅提高了螺旋输送机的工作效率，且具有过载保护的功能，有效地减少了电机的损坏。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0007]本发明的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，包括进料口、送料仓、螺旋轴、螺旋叶片、出料口和驱动装置，所述的进料口设于送料仓的上方，且位于送料仓的一端，所述的出料口设于送料仓的下方，且位于送料仓的另一端，所述的螺旋叶片固连于螺旋轴上，所述的螺旋轴通过轴承设于送料仓内，所述的螺旋叶片和螺旋轴并列设有两组；所述的驱动装置包括电机、小带轮、大带轮和同步轮，所述的两根并列设置的螺旋轴的同一端上分别安装同步轮，两个同步轮之间通过同步带相连，所述的大带轮设于一根螺旋轴的末端，所述的小带轮连接于电机上，所述的大带轮和小带轮之间设有传动带。
[0008]更进一步地，还包括拨料器，所述的拨料器固定于螺旋轴上，且位于出料口处。
[0009]更进一步地，所述的两个螺旋叶片与送料仓之间的间隙内设有挡料块。
[0010]更进一步地，所述的进料口设有用于与除尘器集料器相连的法兰盘，所述的出料口设有用于与卸料机相连的法兰盘。
[0011]更进一步地，所述的螺旋叶片与送料仓之间的间隙为10mm。
[0012]更进一步地，所述的螺旋叶片与挡料块之间的间隙为10_。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本发明的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，其进料口设于送料仓的上方，且位于送料仓的一端，出料口设于送料仓的下方，且位于送料仓的另一端，螺旋叶片固连于螺旋轴上，螺旋轴通过轴承设于送料仓内，螺旋叶片和螺旋轴并列设有两组，利用双联式的输送方式，提高了螺旋输送机的工作效率，减少了送料仓堵塞或卡死现象的发生；
[0016](2)本发明的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，其两根并列设置的螺旋轴的同一端上分别安装同步轮，两个同步轮之间通过同步带相连，大带轮设于一根螺旋轴的末端，小带轮连接于电机上，大带轮和小带轮之间设有传动带，采用带传动，传动平稳，无需润滑，维护容易，噪声低，且具有过载保护的作用，有效地减少了电机的损坏；
[0017](3)本发明的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，其拨料器固定于螺旋轴上，且位于出料口处，通过拨料器拨动物料，可使物料顺畅地排出，防止了物料在送料仓内堆积挤压；
[0018](4)本发明的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，其两个螺旋叶片与送料仓之间的间隙内设有挡料块，螺旋叶片与送料仓之间的间隙为10_，螺旋叶片与挡料块之间的间隙为10_，可以进一步地提高输送效率和输送量；
[0019](5)本发明的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，其进料口设有用于与除尘器集料器相连的法兰盘，出料口设有用于与卸料机相连的法兰盘，连接方便，且密封效果好。
【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1为本发明的一种用于除尘器的双联螺旋输送机的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A-A处截面示意图；
[0022]图3为本发明的一种用于除尘器的双联螺旋输送机的传动原理图。
[0023]示意图中的标号说明:
[0024]1、进料口 ；2、送料仓；3、螺旋轴；4、螺旋叶片；5、拨料器；6、出料口 ；7、卸料机；8、电机；9、小带轮；10、大带轮；11、同步轮；12、挡料块。
【具体实施方式】
[0025]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0026]实施例
[0027]结合图1、图2和图3，本实施例的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，包括进料口
1、送料仓2、螺旋轴3、螺旋叶片4、出料口 6和驱动装置，进料口 I设于送料仓2的上方，且位于送料仓2的一端，出料口 6设于送料仓2的下方，且位于送料仓2的另一端，具体地，进料口 I位于送料仓2的右端，出料口 6位于送料仓2的左端，进料口 I设有用于与除尘器集料器相连的法兰盘，出料口 6设有用于与卸料机7相连的法兰盘，连接方便，且密封效果好。螺旋叶片4固连于螺旋轴3上，螺旋轴3通过轴承设于送料仓2内，轴承采用密封处理，提高了使用寿命，上述的螺旋叶片4和螺旋轴3并列设有两组，形成双联式螺旋输送机，提高了现有螺旋输送机的工作效率，减少了送料仓2堵塞或卡死现象的发生。如图3所示，驱动装置包括电机8、小带轮9、大带轮10和同步轮11，两根并列设置的螺旋轴3的同一端上分别安装同步轮11，两个同步轮11之间通过同步带相连，大带轮10设于一根螺旋轴3的末端，小带轮9连接于电机8上，大带轮10和小带轮9之间设有传动带，具体在本实施例中，驱动装置安装于送料仓2的右端，采用带传动，传动平稳，无需润滑，维护容易，噪声低，且具有过载保护的作用，有效地减少了电机8的损坏。
[0028]为了使物料顺畅地排出，防止了物料在送料仓2内堆积挤压，本实施例的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，还设置有拨料器5，拨料器5固定于螺旋轴3上，且位于出料口 6处，拨料器5随着螺旋轴3 —起转动，通过拨动出料口 6处的物料，使物料松动，便于排出。为了进一步地提高输送效率和输送量，两个螺旋叶片4与送料仓2之间的间隙内设有挡料块12，螺旋叶片4与送料仓2之间的间隙为10_，螺旋叶片4与挡料块12之间的间隙为 10mnin
[0029]本实施例的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，安装于除尘器的集料器下方，其下方安装卸料机7。使用时，电机8带动螺旋轴3上的大带轮10转动，且经过大带轮10和小带轮9的传动比变速，大带轮10带动其中一根螺旋轴3转动，两根螺旋轴3之间通过同步轮11和同步带传动，确保两根螺旋轴3的转速一致，实现双联物料输送，不仅提高了螺旋输送机的工作效率，且具有过载保护的功能，有效地减少了电机的损坏。
[0030]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于除尘器的双联螺旋输送机，包括进料口(I)、送料仓(2)、螺旋轴(3)、螺旋叶片(4)、出料口( 6 )和驱动装置，其特征在于:所述的进料口( I)设于送料仓(2 )的上方，且位于送料仓(2)的一端，所述的出料口(6)设于送料仓(2)的下方，且位于送料仓(2)的另一端，所述的螺旋叶片(4)固连于螺旋轴(3)上，所述的螺旋轴(3)通过轴承设于送料仓(2)内，所述的螺旋叶片(4)和螺旋轴(3)并列设有两组；所述的驱动装置包括电机(8)、小带轮(9)、大带轮(10)和同步轮(11)，所述的两根并列设置的螺旋轴(3)的同一端上分别安装同步轮(11)，两个同步轮(11)之间通过同步带相连，所述的大带轮(10)设于一根螺旋轴(3)的末端，所述的小带轮(9)连接于电机(8)上，所述的大带轮(10)和小带轮(9)之间设有传动带。
2.根据权利要求1所述的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，其特征在于:还包括拨料器(5)，所述的拨料器(5)固定于螺旋轴(3)上，且位于出料口(6)处。
3.根据权利要求2所述的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，其特征在于:所述的两个螺旋叶片(4 )与送料仓(2 )之间的间隙内设有挡料块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，其特征在于:所述的进料口( I)设有用于与除尘器集料器相连的法兰盘，所述的出料口(6)设有用于与卸料机(7)相连的法兰盘。
5.根据权利要求4所述的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，其特征在于:所述的螺旋叶片(4)与送料仓(2)之间的间隙为10mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于除尘器的双联螺旋输送机，其特征在于:所述的螺旋叶片(4)与挡料块(12)之间的间隙为10mm。
【文档编号】B65G33/18GK103848175SQ201410056664
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】沈良忠 申请人:江苏常净环保科技有限公司