一种铝制包装瓶及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了铝制包装瓶，依次包括瓶底（1）、瓶筒体（2）、瓶肩（3）、瓶颈（4）和瓶口（5），所述的瓶底（1）、瓶筒体（2）、瓶肩（3）、瓶颈（4）以及瓶口（5）一体成型形组成完整的包装瓶，所述瓶底（1）的壁厚大于包装瓶其余部分壁厚，所述瓶筒体（2）分为下段（2‐1）和上段（2‐2），所述的下段（2‐1）与瓶底（1）连接，所述的上段（2‐2）与瓶肩（3）连接，所述的瓶筒体（2）从下段（2‐1）至上段（2‐2）壁厚渐厚，所述的瓶颈（4）、瓶肩（3）以及上段（2‐2）与瓶肩（3）连接处的壁厚相等，在所述的瓶口（5）设有向外的卷边（6），所述的卷边（6）靠近瓶口（5）处的半径（C）小于远离瓶口（5）处的半径（B）。
【专利说明】一种铝制包装瓶及其制造方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种铝制包装瓶及其生产方法。
【【背景技术】】
[0002]铝制包装瓶是近年来兴起一种全新的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等。铝制包装瓶不易爆瓶、重量轻、运费省、免洗瓶、节省用水，可封启、可循环、耐用、环保、防伪，容易保持冰镇、啤酒口感好，瓶型独特、印刷精美，便于携带，使用时操作方便，安全可靠，深受用
户喜爱。
[0003]目前，市场上使用的包装瓶普遍是用玻璃制作，玻璃包装瓶存在以下缺点:遮光性能差，不能适应其内部的填装物保存；而且玻璃包装瓶笨重、产品档次低，附加值低，瓶啤爆炸引发的人身伤害事件也屡见不鲜；玻璃包装瓶瓶身不便于印刷，通常采用标贴来标明，防潮、防水和防伪性差，同时，运输、存放成本高，而铝制易拉罐开盖两片罐包装(俗称“两片罐”、“易拉罐”)，因工艺及内容物的原因而造型单一，可塑性和色彩控制方面也存在不足。为此，人们更加愿意使用一片铝制包装瓶。现有的铝质包装瓶的壁厚一般要大于0.3mm厚度，使得产品用料多，制造成本高。为此，有必要对现有技术进行改进。
【
【发明内容】
】
[0004]为了解决现有 技术中的不足，提供一种一体成型用料少结实耐用，节约成本，耐腐的铝制包装瓶，本发明采用的技术方案为:
[0005]铝制包装瓶，依次包括瓶底、瓶筒体、瓶肩、瓶颈和瓶口，所述的瓶底、瓶筒体、瓶肩、瓶颈以及瓶口一体成型形组成完整的包装瓶，所述瓶底的壁厚大于包装瓶其余部分壁厚，所述瓶筒体分为下段和上段，所述的下段与瓶底连接，所述的上段与瓶肩连接，所述的瓶筒体从下段至上段壁厚渐厚，所述的瓶颈、瓶肩以及上段与瓶肩连接处的壁厚相等，在所述的瓶口设有向外的卷边，所述的卷边靠近瓶口处的半径小于远离瓶口处的半径。
[0006]所述瓶颈分为两段包括与瓶肩连接的呈圆柱形的圆柱段和与圆柱段连接的底部半径大、上部半径小的圆锥段。
[0007]所述瓶底壁厚为0.9mm~1.5mm,所述的瓶筒体下段与瓶底连接处的壁厚为0.02mm~0.08mm，所述的瓶肩、瓶颈以及瓶筒体上段与瓶肩连接处的壁厚均为0.30mm~
0.38mm。
[0008]在包装瓶内壁涂有水溶性无毒防腐涂层。
[0009]铝制包装瓶制造方法，包括有如下步骤:
[0010]A.铝片润滑:将圆铝片放入有润滑剂炒片机内，均匀搅拌后形成有润滑无批锋的招片材；
[0011]B.制粗罐坯:圆铝片在冲压机挤压成粗罐坯，粗罐坯包括瓶底和瓶筒体，瓶底边缘向上延伸形成瓶筒体；
[0012]C.粗罐坯拉伸:将瓶筒体向上逐步挤压拉伸至标准长度，此步骤通过相互配合的变壁工模一次冲压而成，使瓶筒体下段壁厚变薄，再向上延伸至筒体上段其壁厚逐步变厚，筒体上段至筒体开口处壁厚为等壁厚段的瓶筒体；
[0013]D.修整抛光:将粗罐坯瓶筒体的开口端剪切到所需的长度，对粗罐坯抛光；
[0014]E.清洗:将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；
[0015]F.喷涂:在粗罐坯的瓶体内壁喷涂水溶性无毒防腐涂层。；
[0016]G.印刷:在粗罐坯外表面喷涂底色、印刷和上光；
[0017]H.收颈造型:将所述粗罐坯的开口处收缩形成瓶肩和瓶颈；
[0018]1.瓶口翻边:瓶颈开口处向外翻边成卷边；
[0019]J.再清洗和检测:将成品进行清洗，检测成品的密封性，检测是否漏水。
[0020]所述瓶底壁厚为0.9mm~1.5mm,瓶筒体下段壁厚为0.08mm~0.02mm、瓶筒体上段、瓶肩、瓶颈的壁厚相同，都为0.30mm~0.38mm。
[0021]瓶颈依次收缩为呈圆柱形的圆柱段和底部半径大、上部半径小的圆锥段，圆柱段与瓶肩连接；
[0022]所述的卷边靠近瓶口处的半径小于远离瓶口处的半径。
[0023]该水溶性无毒防腐涂 层是采用丙烯酸改性环氧树脂为主要成膜物质，辅以助溶剂、助剂等分散于去离子水中而成的水溶性涂料；
[0024]采用上述技术方案，由于瓶底是整个瓶体受力最大的地方，为了防止变形损坏将瓶底的壁厚设置成最厚，这样保护瓶底在受到瓶体自身和瓶体内溶液重力时能更好的保护瓶底；在满足国家标准GB/T25164 -2010中的变形压力与爆破压力，以及涂层质量要求的前提下，使用相互配合的变壁工模一次冲压成，使筒体下段至上段逐步变厚至瓶肩向上延伸为等壁厚，这样节省了材料，节约成本；瓶体内壁涂有水溶性无毒防腐涂层，该防腐涂层为丙烯酸改性环氧树脂为主要成膜物质，辅以助溶剂、助剂等分散于去离子水中而成的水溶性涂料，且有无毒、无嗅、无味、干燥迅速、封闭性好、防腐蚀等特点，改变原有使用的饱和聚酯树脂存在较多残留量的缺点，同时，克服了现有技术的不足而提供了一种整体美观、视觉效果好、变壁、制造成本低、不易爆瓶、重量轻、运费省、可封启、可循环、耐用、环保、卫生、防伪，瓶型独特、印刷精美，成为高端档次的铝质变壁啤酒包装瓶；在瓶口设置卷边，卷边为上部半径C小，下部半径B大，其作用不但使封盖和揭盖过程更加畅顺，还可以避免在密封瓶盖时容易损伤瓶口，防止瓶口产生毛刺割伤使用者。采用上面所述的工艺流程生产铝制包装瓶其加工方法简单、自动化程度高，生产效率高，改变瓶体的壁厚使生产成本降低，在瓶体成型前进行印刷，使的印刷更加容易，印刷效果更好。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0025]图1为本发明的铝制包装瓶立体图；
[0026]图2为本发明的铝制包装瓶剖面图；
[0027]图3为图2中A处局部放大图。
【【具体实施方式】】
[0028]如图1所示的包装瓶包括有瓶底1、瓶筒体2、瓶肩3以及瓶颈4，瓶底1、瓶筒体2、瓶肩3以及瓶颈4为铝材一体成型，在瓶颈4顶端设有瓶口 5，在瓶口 5处设有向瓶口 5外翻的卷边6。
[0029]如图2所示瓶底I壁厚为0.9_?1.5mm,由于瓶底I受力最大，所以瓶底I壁厚要比包装瓶其余部分的壁厚大，这样才能保证瓶底不容易变形损坏。瓶筒体2分为上段2 - 2和下段2 -1，下段2 -1与瓶底I连接，上段2 - 2与瓶肩3连接，从下段2 -1至上段2 - 2壁厚渐厚，在满足国家标准GB/T25164 -2010中的变形压力与爆破压力的前提下，下段2 -1与瓶底I连接处(瓶筒体2最薄的部分)的壁厚为0.02mm?0.08mm，上段2 -2与瓶肩3连接处(瓶筒体2最厚的部分)的壁厚为0.30mm?0.38mm，瓶肩3与瓶颈4的壁厚相等。瓶颈4分为圆柱段4 -1和圆锥段4 - 2，圆柱段4 -1与瓶肩3连接，圆柱段4 -1呈圆柱形，圆锥段4 - 2呈圆锥形，瓶肩3呈内凹外凸圆弧形，瓶颈4通过圆柱段4 -1过渡到圆锥段4-2使得加工更方便。
[0030]如图3所示在瓶口 5设有卷边6，卷边6设于瓶口 5外壁，卷边6接近瓶口 5处的半径C小于远离瓶口处的半径B，使封盖和揭盖过程更加畅顺，还可以避免在密封瓶盖时容易损伤瓶口。
[0031]在该铝制包装瓶内壁喷涂有水溶性无毒防腐涂层，该防腐涂层为丙烯酸改性环氧树脂为主要成膜物质，辅以助溶剂、助剂等分散于去离子水中而成的水溶性涂料，且有无毒、无嗅、无味、干燥迅速、封闭性好、防腐蚀等特点，改变原有使用的饱和聚酯树脂存在较多残留量的缺点。
[0032]该铝制包装瓶的加工步骤如下:
[0033]A.铝片润滑:将圆铝片放入有润滑剂炒片机内，均匀搅拌后形成有润滑无批锋的招片材；
[0034]B.制粗罐坯:圆铝片在冲压机挤压成粗罐坯，粗罐坯包括瓶底I和瓶筒体2，瓶底I边缘向上延伸形成瓶筒体2 ；
[0035]C.粗罐坯拉伸:将瓶筒体2向上逐步挤压拉伸至标准长度，此步骤通过相互配合的变壁工模一次冲压而成，使瓶筒体2下段2 -1壁厚变薄，再向上延伸至筒体上段2 - 2其壁厚逐步变厚，筒体上段2 - 2至筒体开口处壁厚为等壁厚段的瓶筒体2 ；
[0036]D.修整抛光:将粗罐坯瓶筒体2的开口端剪切到所需的长度，对粗罐坯抛光；
[0037]E.清洗:将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；
[0038]F.喷涂:在粗罐坯的瓶体内壁喷涂水溶性无毒防腐涂层。；
[0039]G.印刷:在粗罐坯外表面喷涂底色、印刷和上光；
[0040]H.收颈造型:将所述粗罐坯的开口处收缩形成瓶肩3和瓶颈4 ；
[0041]1.瓶口翻边:瓶颈4开口处向外翻边成卷边6 ;
[0042]J.再清洗和检测:将成品进行清洗，检测成品的密封性，检测是否漏水。
[0043]采用上面的步骤，加工方便，在满足国家标准GB/T25164 -2010中的变形压力与爆破压力前提下，可以实现瓶筒体上下段壁厚渐变，从而使成本降低。
【权利要求】
1.铝制包装瓶，依次包括瓶底(I)、瓶筒体(2)、瓶肩(3 )、瓶颈(4 )和瓶口( 5 )，所述的瓶底(I)、瓶筒体(2)、瓶肩(3)、瓶颈(4)以及瓶口(5) —体成型形组成完整的包装瓶，其特征在于:所述瓶底(I)的壁厚大于包装瓶其余部分壁厚，所述瓶筒体(2 )分为下段(2 -1)和上段(2 - 2)，所述的下段(2 -1)与瓶底(I)连接，所述的上段(2 - 2)与瓶肩(3)连接，所述的瓶筒体(2)从下段(2-1)至上段(2-2)壁厚渐厚，所述的瓶颈(4)、瓶肩(3)以及上段(2 - 2)与瓶肩(3)连接处的壁厚相等，在所述的瓶口(5)设有向外的卷边(6)，所述的卷边(6)靠近瓶口(5)处的半径(C)小于远离瓶口(5)处的半径(B)。
2.根据权利要求1所述的铝制包装瓶，其特征在于:所述瓶颈(4)分为两段包括与瓶肩(3)连接的呈圆柱形的圆柱段(4 -1)和与圆柱段(4 -1)连接的底部半径(D)大、上部半径(E)小的圆锥段(4 - 2)。
3.根据权利要求1或2所述的铝制包装瓶制，其特征在于:所述瓶底(I)壁厚为0.9mm~1.5mm,所述的瓶筒体(2)下段(2 -1)与瓶底(I)连接处的壁厚为0.02mm~0.08mm，所述的瓶肩(3)、瓶颈(4)以及瓶筒体(2)上段(2 - 2)与瓶肩(3)连接处的壁厚均为 0.30mm ~0.38mm。
4.根据权利要求1或2所述的铝制包装瓶，其特征在于:在包装瓶内壁涂有水溶性无毒防腐涂层。
5.一种权利要求 1所述铝制包装瓶制造方法，其特征在于包括有如下步骤: A.铝片润滑:将圆铝片放入有润滑剂炒片机内，均匀搅拌后形成有润滑无批锋的铝片材； B.制粗罐坯:圆铝片在冲压机挤压成粗罐坯，粗罐坯包括瓶底(I)和瓶筒体(2)，瓶底(I)边缘向上延伸形成瓶筒体(2)； C.粗罐坯拉伸:将瓶筒体(2)向上逐步挤压拉伸至标准长度，此步骤通过相互配合的变壁工模一次冲压而成，使瓶筒体(2)下段(2-1)壁厚变薄，再向上延伸至筒体上段(2-2)其壁厚逐步变厚，筒体上段(2 - 2)至筒体开口处壁厚为等壁厚段的瓶筒体(2)； D.修整抛光:将粗罐坯瓶筒体(2)的开口端剪切到所需的长度，对粗罐坯抛光； E.清洗:将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干； F.喷涂:在粗罐坯的瓶体内壁喷涂水溶性无毒防腐涂层。； G.印刷:在粗罐坯外表面喷涂底色、印刷和上光； H.收颈造型:将所述粗罐坯的开口处收缩形成瓶肩(3)和瓶颈(4)； 1.瓶口翻边:瓶颈(4)开口处向外翻边成卷边(6); J.再清洗和检测:将成品进行清洗，检测成品的密封性，检测是否漏水。
6.根据权利要求5所述的铝制包装瓶制造方法，其特征在于:所述瓶底(I)壁厚为0.9mm~1.5_，瓶筒体下段(2 -1)壁厚为0.08mm~0.02_、瓶筒体上段(2 -2)、瓶肩(3)、瓶颈(4)的壁厚相同，都为0.30mm~0.38mm。
7.根据权利要求5所述的铝制包装瓶制造方法，其特征在于:瓶颈(4)依次收缩为呈圆柱形的圆柱段(4 -1)和底部半径(D)大、上部半径(E)小的圆锥段(4 - 2)，圆柱段(4 -1)与瓶肩(3)连接。
8.根据权利要求5所述的铝制包装瓶制造方法，其特征在于:所述的卷边(6)靠近瓶口(5)处的半径(C)小于远离瓶口(5)处的半径(B)。
9.根据权利要求5所述的铝制包装瓶制造方法，其特征在于:该水溶性无毒防腐涂层是采用丙烯酸改性环氧树脂为主要成膜物 质，辅以助溶剂、助剂等分散于去离子水中而成的水溶性涂料。
【文档编号】B65D1/02GK103786943SQ201410076902
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】连运增 申请人:广东欧亚包装有限公司