膏体自动挤出器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种膏体自动挤出器，包括筒体、第一及第二移动装置、按压装置、出料管及单向阀，出料管与筒体相连通，单向阀设置于出料管内；第一移动装置可滑动的设置于筒体内并将筒体的底端密封，第二移动装置可滑动的设置于筒体内并将筒体的顶端密封，出料管与筒体的顶端相连通；按压装置设置于筒体的顶端且位于第二移动装置的上方，用于带动第二移动装置沿筒体的内壁上下滑动；第一移动装置包括第一密封片及单向器，第一密封片与单向器连接，第一密封片用于将筒体的底端密封，单向器用于使得第一密封片只能沿筒体的内壁朝远离筒体底端的方向运动。上述膏体自动挤出器可轻松的将膏体挤出。
【专利说明】膏体自动挤出器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种膏体自动挤出器。
【背景技术】
[0002]目前市场部大部分的牙膏袋都采用挤压袋体方式挤出牙膏，这种设计袋体不能重复使用，对环境容易造成污染；而且，市面上均为统一结构的牙膏袋，较为单一。
【发明内容】
[0003]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种能重复使用且较为新颖的膏体自动挤出器。
[0004]本发明所提供的一种膏体自动挤出器，包括:筒体、第一移动装置、第二移动装置、按压装置、出料管及单向阀，所述第一移动装置及第二移动装置均设置于筒体内，所述按压装置与第二移动装置相连，所述出料管与筒体相连通，所述单向阀设置于出料管内且朝出料管上未与筒体连通的一端开启；所述第一移动装置可滑动的设置于筒体内靠近其底端的位置并将筒体的底端密封；所述第二移动装置可滑动的设置于筒体内靠近其顶端的位置并将筒体的顶端密封，所述出料管与筒体的顶端相连通；所述按压装置设置于筒体的顶端且位于第二移动装置的上方，所述按压装置用于带动第二移动装置沿筒体的内壁上下滑动；所述第一移动装置包括第一密封片及单向器，所述第一密封片与单向器连接，所述第一密封片用于将筒体的底端密封，所述单向器用于使得第一密封片只能沿筒体的内壁朝远离筒体底端的方向运动。
[0005]其中，为了满足第一移动装置只能沿着筒体的内壁朝远离底端的方向移动，本发明中，所述单向器包括连接件及若干支脚，所述若干支脚的一端均与连接件活动连接，所述若干支脚的另一端与筒体的内壁过盈接触；所述连接件连接于第一密封片的一端面。
[0006]其中，为了满足单向阀只能朝出料管上未与筒体连通的一端开启，本发明中，所述单向阀包括挡片及若干支脚，所述若干支脚的一端均与挡片的一端面相连，所述若干支脚的另一端均设置有弯钩。
[0007]进一步的，本发明中，所述筒体呈圆柱状，其顶端呈台阶状且包括第一部分及第二部分，且第一部分的高度小于第二部分的高度，所述第一部分密封且与出料管相连通；所述按压装置包括压柄、弹性元件、顶柱及固定板，所述压柄的一端与筒体的顶端中部凸出的立柱铰接，所述固定板用于密封筒体顶端的第二部分，所述固定板上还开设有一直径大于顶柱直径的通孔，所述第二移动装置包括第二密封片，所述第二密封片用于将所述筒体的第二部分进行密封，所述顶柱的一端与压柄的底面固定连接，另一端穿过固定板上的通孔后与第二密封片固定连接，所述弹性元件被套置于顶柱上位于固定板与压柄之间的部分。
[0008]进一步的，本发明中，所述弹性元件为蝶形弹簧。
[0009]进一步的，本发明中，所述筒体呈圆柱状，其顶端及底端均未封闭；所述按压装置包括压柄、弹性元件及固定板，所述压柄的一端与筒体的顶端边缘所凸出的立柱铰接，所述固定板用于密封筒体的顶端，所述固定板上还开设有一直径大于出料管直径的通孔，所述出料管呈V字形，所述第二移动装置包括第二密封片，所述第二密封片用于述筒体的顶端进行密封，所述出料管的一端穿过固定板上的通孔后与第二密封片固定连接，所述出料管的弯折处与压柄的中部的侧面固定相连，所述弹性元件被套置于出料管上位于固定板与压柄之间的部分。
[0010]进一步的，本发明中，所述弹性元件为蝶形弹簧。
[0011]进一步的，本发明中，所述第一密封片上沿其周边的厚度大于中间位置的厚度。
[0012]进一步的，本发明中，所述第二移动装置包括第二密封片，所述第二密封片上沿其周边的厚度大于中间位置的厚度。
[0013]进一步的，本发明中，所述膏体自动挤出器还包括盖体，所述盖体用于套设于筒体的顶端并罩设所述按压装置。
[0014]上述膏体自动挤出器利用压强的原理，可使得膏体能被轻松挤出，且能重复使用以及较为新颖。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1是本发明膏体自动挤出器的第一较佳实施方式的结构示意图。
[0017]图2是图1中按压装置的结构示意图。
[0018]图3是图1中单向阀的结构示意图。
[0019]图4是本发明膏体自动挤出器的第二较佳实施方式的结构示意图。
[0020]图5是图2中按压装置的结构示意图。
具体实施例
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]应当理解的是，虽然此处可以使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。应当理解的是，当提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。
[0023]在此使用的术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定。如此处所使用的，除非上下文另外清楚地指出，则单数形式意图也包括复数形式。
[0024]应当进一步理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在和/或附加。
[0025]本实施方式中，以膏体自动挤出器内盛装牙膏为例进行说明，当然，本发明膏体自动挤出器亦可盛装并挤出其他膏体，比如鞋油、润滑油等均可。
[0026]请参考图1，本发明膏体自动挤出器的第一较佳实施方式包括筒体1、第一移动装置2、第二移动装置3、按压装置4、出料管5、单向阀6及盖体7，所述第一移动装置2及第二移动装置3均设置于筒体I内，所述按压装置4与第二移动装置3相连，所述出料管5与筒体I相连通，所述单向阀6设置于出料管5内，所述盖体7用于套设于筒体I的顶端并罩设所述按压装置4。具体来讲，所述第一移动装置2可滑动的设置于筒体I内靠近其底部的位置且将筒体I的底端密封；所述第二移动装置3可滑动的设置于筒体I内靠近其顶端的位置且将筒体I的顶端密封，所述出料管5与筒体I的顶端相连通，所述单向阀6密封设置于出料管5与筒体I的连接处；所述按压装置4设置于筒体I的顶端且位于第二移动装置3的上方，所述按压装置4用于带动第二移动装置3沿筒体I的内壁上下滑动。
[0027]请再一次参考图1所示，本实施方式中，所述筒体I呈圆柱状，其顶端呈台阶状，其底端未封闭。下文将筒体I的台阶状顶端记为第一部分与第二部分，其中第一部分的高度小于第二部分的高度。所述第一部分密封且与出料管5相连通，所述第二部分未密封。
[0028]所述第一移动装置2包括第一密封片20及单向器22，所述第一密封片20呈圆饼状且沿其圆周的厚度大于中间位置的厚度，所述单向器22包括连接件220及若干支脚222，所述若干支脚222的一端均与连接件220活动相连。安装时，先将单向器22的连接件220固定于第一密封片20的一侧，并将第一密封片20上未连接单向器22的一侧朝向筒体I的顶端从筒体I的底端开口处推入筒体I内，同时根据筒体I的内径大小将若干支脚222打开至合适的位置，以使得若干支脚222上未与连接件220相连的一端均与筒体I的内壁过盈接触，即可将筒体I的底端进行密封。本实施方式中，将第一密封片20上沿其圆周的厚度设置为大于中间位置的厚度的目的在于能更好的将筒体I的底端进行密封。所述单向器22的目的在于使得所述第一移动装置2只能沿着筒体I的内壁朝向筒体I的顶端移动而不能朝着筒体I的底端移动，具体原理为:因为若干支脚222与连接件220活动连接，且在将第一移动装置2推入筒体I内时，所述若干支脚222上未与连接件220相连的一端均与筒体I的内壁过盈接触，因此，若将第一密封片20朝着筒体I的底端移动，则根据用力的方向可知，此时所述若干支脚222会朝向彼此远离的方向运动，受筒体I的内径大小的限制，所述若干支脚222上未与连接件220相连的一端会紧紧的抵在筒体I的内壁上，即单向器22无法朝向筒体I底端的方向移动，进而使得整个第一移动装置2无法朝向筒体I底端的方向移动。
[0029]请进一步参考图2所示，所述按压装置4包括压柄40、弹性元件41、顶柱43及固定板46，所述压柄40的一端与筒体I的顶端中部凸出的立柱10铰接，即所述压柄40的一端可相对于立柱10转动一定的角度。所述固定板46的尺寸及形状与筒体I顶端的台阶部分的第二部分相同，所述固定板46用于密封筒体I顶端的第二部分。所述固定板46上还开设有一直径略大于顶柱43直径的通孔。所述第二移动装置3包括第二密封片30，所述第二密封片30呈圆饼状且沿其圆周的厚度大于中间位置的厚度，所述第二密封片30的直径与筒体I顶端的第二部分的直径相等，以能将所述筒体I的第二部分进行密封。本实施方式中，所述弹性元件41为蝶形弹簧。
[0030]所述顶柱43的一端与压柄40的底面固定连接，另一端穿过固定板46上的通孔后与第二密封片30固定连接，所述弹性元件41则被套置于顶柱43上位于固定板46与压柄40之间的部分。
[0031]请继续参考图3所示，所述单向阀6包括挡片61及若干支脚66 (图3中示出三个支脚，其他实施方式中亦可为大于三个或者两个均可)，所述若干支脚66的一端均与挡片61的底面相连，所述若干支脚66的另一端均设置有弯钩，所述挡片61为一圆形片。具体的，所述筒体I的顶端的第一部分与出料管5之间的连通处的直径小于挡片61的直径，所述挡片61位于连通处的上方，且所述若干支脚66穿过连通处且伸入筒体I内。当筒体I内产生向上的压力时，所述挡片61在出料管5内会朝着远离筒体I的方向运动，进而使得筒体I与出料管5连通；当出料管内5产生向下的压力时，所述挡片61在出料管5内会朝着筒体I的方向运动，进而将筒体I与出料管5封闭，即可达到单向导通的目的。
[0032]下面将对上述膏体自动挤出器的工作原理进行说明:
[0033]灌装时，牙膏膏体填满筒体I内第一移动装置2与第二移动装置3之间的所有空间区域。当使用者按压压柄40时，顶柱43带动第二移动装置3在筒体I内朝着筒体I的底端移动，由于第一移动装置2无法朝着筒体I的底端移动，因此，原空间内的膏体只能向出料管5的方向运动，以将单向阀6顶开，进而使得空间内的牙膏膏体从单向阀6进入出料管5，即牙膏膏体被挤出。当使用者松开压柄40时，由于弹性元件41的作用，压柄40将恢复至原位，顶柱43将带动第二移动装置3在筒体I内朝着远离底端的方向移动，此时，第一移动装置2与第二移动装置3之间的空间变大，同时单向阀6关闭，空间内的压强将变小，第一移动装置2外的大气压强大于空间内的压强，进而使得所述第一移动装置2将会沿着筒体I的内壁朝向远离底端的方向移动，即将膏体向上推移，以填满整个空间。再次按压压柄40，所述膏体自动挤出器将会重复上述动作。当原空间内的牙膏膏体使用完之后，拆下第一移动装置即可重复往空间内灌装牙膏膏体。
[0034]上述膏体自动挤出器利用压强的原理使得膏体能被轻松挤出，且可重复使用以及较为新颖。
[0035]请参考图4所示，本发明膏体自动挤出器的第二较佳实施方式包括筒体I’、第三移动装置2’、第四移动装置3’、按压装置4’、出料管5’、单向阀6’及盖体(图未示)，所述第三移动装置2’及第四移动装置3’均设置于筒体I’内，所述按压装置4’与第四移动装置3’相连，所述出料管5’与筒体I’相连通，所述单向阀6’设置于出料管5’内，所述盖体用于套设于筒体I’的顶端并罩设所述按压装置4’。具体来讲，所述第三移动装置2’可滑动的设置于筒体I’内靠近其底部的位置且将筒体I’的底端密封；所述第四移动装置3’可滑动的设置于筒体I’内靠近其顶端的位置且将筒体I’的顶端密封，所述出料管5’穿过第四移动装置3’且与筒体I’的内部相连通，所述单向阀6’密封设置于出料管5’内与筒体I’的连通处；所述按压装置4’设置于筒体I’的顶端且位于第四移动装置3’的上方，所述按压装置4’用于带动第四移动装置3’沿筒体I’的内壁上下滑动。
[0036]本实施方式中，所述筒体I’呈圆柱状，其顶端及底端均未封闭。
[0037]所述第三移动装置2’包括第三密封片20’及单向器22’，所述第三密封片20’呈圆饼状且沿其圆周的厚度大于中间位置的厚度，所述单向器22’与第一实施方式中的单向器22结构相同。安装时，先将单向器22’的连接件220’固定于第三密封片20’的一侧，并将第三密封片20’上未连接单向器22’的一侧朝向筒体I’的顶端从筒体I’的底端开口处推入筒体I’内，同时根据筒体I’的内径大小将若干支脚222’打开至合适的位置，以使得若干支脚222’上未与连接件220’相连的一端均与筒体I’的内壁过盈接触，即可将筒体I’的底端进行密封。
[0038]请进一步参考图5所示，所述按压装置4’包括压柄40’、弹性元件41’及固定板46’，所述压柄40’的一端与筒体I’的顶端边缘所凸出的立柱10’铰接。所述固定板46’用于密封筒体I’的顶端。所述固定板46’上还开设有一直径略大于出料管5’直径的通孔。所述出料管5’呈V字形。
[0039]所述第四移动装置3’包括第四密封片30’，所述第四密封片30’呈圆饼状且沿其圆周的厚度大于中间位置的厚度，所述第四密封片30’的直径与筒体I’顶端的内径相等，以能将所述筒体I’的顶端进行密封。本实施方式中，所述弹性元件41’为蝶形弹簧。
[0040]所述出料管5’的一端穿过固定板46’上的通孔后与第四密封片30’固定连接，所述出料管5’的弯折处则与压柄40’的中部的侧面固定相连，所述弹性元件41’则被套置于出料管5’上位于固定板46’与压柄40’之间的部分。所述单向阀6’的结构与第一实施方式中的单向阀6相同。
[0041]下面将对上述膏体自动挤出器的第二实施方式的工作原理进行说明:
[0042]灌装时，牙膏膏体填满筒体I’内第三移动装置2’与第四移动装置3’之间的所有空间区域。当使用者按压压柄40’时，出料管5’带动第四移动装置3’在筒体I’内朝着筒体I’的底端移动，由于第三移动装置2’无法朝着筒体I’的底端移动，因此，原空间内的膏体只能朝着出料管5’的方向运动，以将单向阀6’顶开，进而使得空间内的牙膏膏体从单向阀6’进入出料管5’，即牙膏膏体被挤出。当使用者松开压柄40’时，由于弹性元件41’的作用，压柄40’将恢复至原位，出料管5’将带动第四移动装置3’在筒体I’内朝着远离底端的方向移动，此时，第三移动装置2’与第四移动装置3’之间的空间变大，同时单向阀6’关闭，空间内的压强将变小，第三移动装置2’外的大气压强大于空间内的压强，进而使得所述第三移动装置2’将会沿着筒体I’的内壁朝向远离底端的方向移动，即将膏体向上推移，以填满整个空间。再次按压压柄40’，所述膏体自动挤出器将会重复上述动作。
[0043]上述膏体自动挤出器利用压强的原理使得膏体能被轻松挤出，且可重复使用以及较为新颖。
[0044]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种膏体自动挤出器，包括:筒体、第一移动装置、第二移动装置、按压装置、出料管及单向阀，所述第一移动装置及第二移动装置均设置于筒体内，所述按压装置与第二移动装置相连，所述出料管与筒体相连通，所述单向阀设置于出料管内且朝出料管上未与筒体连通的一端开启；所述第一移动装置可滑动的设置于筒体内靠近其底端的位置并将筒体的底端密封；所述第二移动装置可滑动的设置于筒体内靠近其顶端的位置并将筒体的顶端密封，所述出料管与筒体的顶端相连通；所述按压装置设置于筒体的顶端且位于第二移动装置的上方，所述按压装置用于带动第二移动装置沿筒体的内壁上下滑动；所述第一移动装置包括第一密封片及单向器，所述第一密封片与单向器连接，所述第一密封片用于将筒体的底端密封，所述单向器用于使得第一密封片只能沿筒体的内壁朝远离筒体底端的方向运动。
2.如权利要求1所述的膏体自动挤出器，其特征在于:所述单向器包括连接件及若干支脚，所述若干支脚的一端均与连接件活动连接，所述若干支脚的另一端与筒体的内壁过盈接触；所述连接件连接于第一密封片的一端面。
3.如权利要求1所述的膏体自动挤出器，其特征在于:所述单向阀包括挡片及若干支脚，所述若干支脚的一端均与挡片的一端面相连，所述若干支脚的另一端均设置有弯钩。
4.如权利要求1所述的膏体自动挤出器，其特征在于:所述筒体呈圆柱状，其顶端呈台阶状且包括第一部分及第二部分，且第一部分的高度小于第二部分的高度，所述第一部分密封且与出料管相连通；所述按压装置包括压柄、弹性元件、顶柱及固定板，所述压柄的一端与筒体的顶端中部凸出的立柱铰接，所述固定板用于密封筒体顶端的第二部分，所述固定板上还开设有一直径大于顶柱直径的通孔，所述第二移动装置包括第二密封片，所述第二密封片用于将所述筒体的第二部分进行密封，所述顶柱的一端与压柄的底面固定连接，另一端穿过固定板上的通孔后与第二密封片固定连接，所述弹性元件被套置于顶柱上位于固定板与压柄之间的部分。
5.如权利要求4所述的膏体自动挤出器，其特征在于:所述弹性元件为蝶形弹簧。
6.如权利要求1所述的膏体自动挤出器，其特征在于:所述筒体呈圆柱状，其顶端及底端均未封闭；所述按压装置包括压柄、弹性元件及固定板，所述压柄的一端与筒体的顶端边缘所凸出的立柱铰接，所述固定板用于密封筒体的顶端，所述固定板上还开设有一直径大于出料管直径的通孔，所述出料管呈V字形，所述第二移动装置包括第二密封片，所述第二密封片用于述筒体的顶端进行密封，所述出料管的一端穿过固定板上的通孔后与第二密封片固定连接，所述出料管的弯折处与压柄的中部的侧面固定相连，所述弹性元件被套置于出料管上位于固定板与压柄之间的部分。
7.如权利要求6所述的膏体自动挤出器，其特征在于:所述弹性元件为蝶形弹簧。
8.如权利要求1所述的膏体自动挤出器，其特征在于:所述第一密封片上沿其周边的厚度大于中间位置的厚度。
9.如权利要求1所述的膏体自动挤出器，其特征在于:所述第二移动装置包括第二密封片，所述第二密封片上沿其周边的厚度大于中间位置的厚度。
10.如权利要求1所述的膏体自动挤出器，其特征在于:所述膏体自动挤出器还包括盖体，所述盖体用于套设于筒体的顶端并罩设所述按压装置。
【文档编号】B65D83/76GK103832700SQ201410108225
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】甘文兵 申请人:甘文兵