阻燃高强度保温聚脲外衣及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种阻燃高强度保温聚脲外衣，其特征在于：它包括聚氨酯发泡层（2）、第一聚脲层（3）、钢丝网（4）和第二聚脲层（5），所述聚氨酯发泡层（2）、第一聚脲层（3）、钢丝网（4）和第二聚脲层（5）由内至外依次设置于罐体或者管道基材的外表面。其制备方法包括：（一）PU喷涂、（二）第一聚脲层喷涂、（三）钢丝网铺设和（四）第二聚脲层喷涂。本发明涉及一种阻燃高强度保温聚脲外衣，施工快、强度高、阻燃性好。
【专利说明】阻燃高强度保温聚脲外衣及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阻燃高强度保温聚脲外衣及其制备方法，主要用于天然气等液态气体运输船的罐体或管道的保温。
【背景技术】
[0002]在天然气运输船中，在其中储存液体甲烷的罐由不同材料和可确保密封性的阻挡层组成。对于在_163°C温度的液体甲烷的储存和运输，优异的绝缘是不可缺少的。
[0003]在新一代天然气运输船中，集成到载体(尤其船)结构中的密封并且绝缘的罐包括两个连续的密封性阻挡层，与在罐中容纳的产品接触的第一阻挡层和另一设置在第一阻挡层和载体结构之间的所谓的第二阻挡层，这两个密封性阻挡层与两个绝热阻挡层交替。
[0004]第二阻挡层用来临时容纳可能发生穿过该第一阻挡层的液体货物的任何渗漏。
[0005]因此，在海损(在海水侧或者在液化气侧的侵蚀)的情况下，封闭阻挡层应该确保对液化气的密封性达至少十五天(用于连接储存站最长时间)并因此耐延长的与海水或者与液化气(-163°C )的接触。
[0006]为了达到由国际液化气法规要求的性能，该双阻挡层或者膜目前由当前由不锈钢或者INVAR (新SCl概念)制成的第一阻挡层(与液化气LNG接触)和由INVAR(N096工艺)或者现在更广泛地TRIPLEX?(对于SCl和MARK III工艺)制成的所谓“封闭的”第二阻挡层构成。在正常工作期间该阻挡层在-100至_120°C的温度是持久。
[0007]但是仅双层结构的罐体还远远不够，还需要在罐体外进行保温处理，在罐体外包覆的保温结构即通常所说的外衣。
[0008]现有的罐体或者管道的外衣制备先喷涂聚氨酯(PU)发泡层，然后在聚氨酯发泡层外喷涂聚脲层，再用白铁皮裁切包覆在聚脲层外。该方法的缺陷是:
一、施工工期长，船体进入船坞修补时，由于裁切包覆白铁皮施工缓慢，会延长在船坞的停留时间，代价昂贵。
[0009]二、表面强度低，用榔头在外衣表面击打会产生凹坑，罐体裸露在甲板上，一旦海上发生突发状况，抗打击能力差，会存在较大的安全隐患。
[0010]三、阻燃性差，船体施工过程中，电焊生成的焊渣、铁水溅落其上，会引起火灾。
[0011]
【发明内容】
本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种施工快、强度高、阻燃性好的阻燃高强度保温聚脲外衣。
[0012]本发明的目的之二在于提供上述阻燃高强度保温聚脲外衣的制备方法。
[0013]本发明的目的是这样实现的:一种阻燃高强度保温聚脲外衣，它包括聚氨酯发泡层、第一聚脲层、钢丝网和第二聚脲层，所述聚氨酯发泡层、第一聚脲层、钢丝网和第二聚脲层由内至外依次设置于罐体或者管道基材的外表面。
[0014]所述钢丝网全包覆或者局部包覆在第一聚脲层外。如果是船体内管道，钢丝网仅在铺设在管道的顶部；如果是罐体，钢丝网则需要全包覆。
[0015]为了达到进一步的隔热、防腐效果，在第二聚脲层外还涂覆有聚氨酯白漆。
[0016]所述的钢丝网的材质选用不锈钢，孔径为l_3mm。
[0017]一种阻燃高强度保温聚脲外衣的制备方法，所述方法包括如下步骤:
(-)>pu喷涂
在干燥的罐体表面喷上一层很薄的耐低温底漆(可耐-163°C甚至更低);然后喷涂聚氨酯材料形成聚氨酯发泡层，所述聚氨酯涂层材料由多元醇和异氰酸盐混合组成；
根据提供的厚度喷涂多个层面。
[0018]每一层泡沫表面在相对外界空气固化形成，为了进一步的加固保温系统，会在其中一层泡沫中铺设玻璃网。
[0019](二 )、第一聚脲层喷涂
第一层聚脲涂层喷涂在聚氨酯泡沫外表面作为同类的防护层。
[0020](三)、钢丝网铺设
在第一层聚脲涂层上铺设原先预裁好的钢丝网，铺设时需要严格的固定。
[0021](四)、第二聚脲层喷涂
第二层聚脲喷涂应注意喷涂方向，使聚脲能穿透钢丝网形成坚固的表皮。
[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
一、铺设钢丝网快捷方便，施工周期短，缩短了船体修补时间，减少维修费用。
[0023]二、强度高，中间钢丝网与两层聚脲层的设置，大大增加了外层的强度，用榔头在外衣表面用力击打也不会产生任何凹坑、变形，安全性强。
[0024]三、阻燃性好，船体施工过程中，电焊生成的焊渣、铁水溅落其上，钢丝网对其会产生阻挡，消除火灾隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明阻燃高强度保温聚脲外衣的断面结构示意图。
[0026]其中:
基材1、聚氨酯发泡层2、第一聚脲层3、钢丝网4、第二聚脲层5。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:
参见图1，本发明涉及的一种阻燃高强度保温聚脲外衣，它是在罐体或者管道基材的表面涂覆聚氨酯发泡层2，在聚氨酯发泡层2外涂覆第一聚脲层3、在第一聚脲层3外设置钢丝网4、钢丝网外涂覆第二聚脲层5。
[0028]如果是船体内管道，钢丝网仅在铺设在管道的顶部；如果是罐体，钢丝网则需要全包覆。
[0029]所述的钢丝网4的材质选用不锈钢，孔径为l_3mm。
[0030]实施例2:
为了达到进一步的隔热、防腐效果，在实施例1的第二聚脲层5外还涂覆有聚氨酯白漆。[0031]实施例3:
一种阻燃高强度保温聚脲外衣的制备方法，所述方法为:
(-)>pu喷涂
在干燥的罐体表面喷上一层很薄的耐低温底漆，
保温材料由多元醇和异氰酸盐混合组成，通过一条90米长的加热管，在一定的压力，温度和喷嘴尺寸由喷枪喷涂。
[0032]根据提供的厚度喷涂多个层面。
[0033]厚度和质量由质检档案连续的记录和监督。
[0034]每一层泡沫表面在相对外界空气固化形成，为了进一步的加固保温系统，会在其中一层泡沫中铺设玻璃网。
[0035](二 )、第一聚脲层喷涂
第一层双成分聚脲涂层会喷涂在泡沫表面作为同类的防护层。
[0036](三)、钢丝网铺设
在第一层双成分聚脲涂层上铺设原先预裁好的钢丝网，铺设时需要严格的固定。
[0037](四)、第二聚脲层喷涂
第二层聚脲喷涂应注意喷涂方向，使聚脲能穿透钢丝网形成坚固的表皮。
【权利要求】
1.一种阻燃高强度保温聚脲外衣，其特征在于:它包括聚氨酯发泡层(2)、第一聚脲层(3)、钢丝网(4)和第二聚脲层(5)，所述聚氨酯发泡层(2)、第一聚脲层(3)、钢丝网(4)和第二聚脲层(5 )由内至外依次设置于罐体或者管道基材的外表面。
2.根据权利要求1所述的阻燃高强度保温聚脲外衣，其特征在于:所述钢丝网(4)全包覆或者局部包覆在第一聚脲层(3)外。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃高强度保温聚脲外衣，其特征在于:所述第二聚脲层(5)外还涂覆有聚氨酯白漆。
4.根据权利要求1或2所述的阻燃高强度保温聚脲外衣，其特征在于:所述的钢丝网(4)的材质选用不锈钢,孔径为l_3mm。
5.根据权利要求1所述的阻燃高强度保温聚脲外衣，其特征在于:所述聚氨酯发泡层(2)为多层结构。
6.根据权利要求5所述的阻燃高强度保温聚脲外衣，其特征在于:多层聚氨酯发泡层(2)中的一层泡沫中铺设玻璃网。
7.制备如权利要求1所述的阻燃高强度保温聚脲外衣的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (-)>pu喷涂 在干燥的罐体表面喷上一层耐低温底漆；然后喷涂聚氨酯形成聚氨酯发泡层，所述聚氨酯涂层材料由多元醇和异氰酸盐混合组成； (二 )、第一聚脲层喷涂 第一层聚脲涂层喷涂在聚氨酯泡沫涂层外表面作为防护层； (三)、钢丝网铺设 在第一层聚脲涂层上铺设原预裁好的钢丝网，铺设时将钢丝网固定好； (四)、第二聚脲层喷涂 再进行第二层聚脲喷涂，第二层聚脲喷涂时使聚脲能穿透钢丝网形成坚固的表皮。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃高强度保温聚脲外衣的制备方法，其特征在于，所述步骤(一)中，聚氨酯涂层可以为多层，每一层聚氨酯泡沫表面在相对外界空气固化形成，为了进一步的加固保温系统，会在其中一层泡沫中铺设玻璃网。
【文档编号】B65D90/06GK103863714SQ201410111805
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】黄海, 彭伊文 申请人:江苏兰宇保温科技有限公司