定量传送组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种定量传送组件，包括工作台和其上设置的振动盘，振动盘与工作台之间设置振动盘动力装置，振动盘的一侧倾斜设置滑道，滑道具有与振动盘连通的滑道第一端和用于连通下一道制造工序的滑道第二端，滑道的宽度与单个物料的尺寸相匹配，滑道内沿滑道的运送物料的方向依次设置相互平行的第一挡板和第二挡板，两挡板之间的距离与单个物料的长度相匹配，第一挡板由滑道靠近工作台的一侧选择性的插入到滑道内，第二挡板由滑道远离工作台的一侧选择性的插入到滑道内。本发明的定量传送组件结构简单，能精确的控制滑道内物料流通的数量。
【专利说明】定量传送组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种定量传送组件，尤其涉及一种用于定量传送钉子的传送组件。
【背景技术】
[0002]油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的另一端通过钉子固定在手柄端部。
[0003]目前油漆刷的手柄与包裹主材的铁皮之间的装配主要采用手工打钉或者机械自动打钉的方式，对于机械自动打钉，输送的钉子的数量需要进行严格的控制，因此需要在此装置中配备专用的设备进行数量控制，而现有的专用的设备结构复杂，造成整个设备的制造成本增加。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种定量传送组件，其结构简单，成本低廉，操作方便，能精确的控制滑道内物料流通的数量，保证后续工作的正常进行。
[0005]为达上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种定量传送组件，包括工作台，在所述工作台上设置用于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道具有与所述振动盘连通的滑道第一端和用于连通下一道制造工序的滑道第二端，所述滑道的宽度与单个物料的尺寸相匹配，所述滑道内沿所述滑道的运送物料的方向依次设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板平行于所述第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离与单个物料的长度相匹配，所述第一挡板由所述滑道靠近所述工作台的一侧选择性的插入到所述滑道内，所述第二挡板由所述滑道远离所述工作台的一侧选择性的插入到所述滑道内，所述工作台上设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设置第一连接板，所述第一连接板远离所述第一气缸的一侧与所述第一挡板连接，所述工作台上设置立柱，所述立柱远离工作台的一端设置有与所述工作台平行的横梁，所述横梁靠近所述工作台的一侧固定设置第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设置第二连接板，所述第二连接板远离所述第二气缸的一侧与所述第二挡板连接，所述第一气缸、所述第二气缸以及所述振动盘动力装置均与控制器连接。
[0007]作为定量传送组件的一种优选方案，所述滑道的底部设置用于第一挡板穿过的通孔。
[0008]作为定量传送组件的一种优选方案，所述第一挡板采用金属或者非金属制成；和/或，
[0009]所述第二挡板采用金属或者非金属制成。
[0010]作为定量传送组件的一种优选方案，所述第一连接板固定连接在所述第一气缸的活塞杆端部；或，所述第一连接板可拆卸连接在所述第一气缸的活塞杆端部。
[0011]作为定量传送组件的一种优选方案，所述第二连接板固定连接在所述第二气缸的活塞杆端部；或，所述第二连接板可拆卸连接在所述第二气缸的活塞杆端部。
[0012]对比现有技术，本发明的有益效果为:本发明的定量传送组件结构简单，成本低廉，操作方便，能精确的控制滑道内物料流通的数量，保证后续工作的正常进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为实施例所述的定量传送组件的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、工作台，2、振动盘；3、振动盘动力装置；4、滑道；41、滑道第一端；42、滑道第二端；5、第一挡板；6、第二挡板；7、第一气缸；8、第一连接板；9、第二气缸；10、第二连接板；
11、通孔；12、钉子；13、立柱；14、横梁。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0017]如图1所示，本发明的定量传送组件包括工作台1，在工作台I上设置用于盛放物料的振动盘2，振动盘2与工作台I之间设置用于使振动盘2振动的振动盘动力装置3，振动盘2的一侧倾斜设置滑道4，滑道4具有与振动盘2连通的滑道第一端41和用于连通下一道制造工序的滑道第二端42，滑道4的宽度与单个物料的尺寸相匹配，滑道4内沿滑道4的运送物料的方向依次设置第一挡板5和第二挡板6，第一挡板5平行于第二挡板6，第一挡板5与第二挡板6之间的距离与单个物料的长度相匹配，第一挡板5由滑道4靠近工作台I的一侧选择性的插入到滑道4内，第二挡板6由滑道4远离工作台I的一侧选择性的插入到滑道4内，工作台I上设置第一气缸7,第一气缸7的活塞杆端部设置第一连接板8,第一连接板8远离第一气缸7的一侧与第一挡板5连接，工作台I上设置立柱13，立柱13远离工作台I的一端设置有与工作台I平行的横梁14，横梁14靠近工作台I的一侧固定设置第二气缸9，第二气缸9的活塞杆端部设置第二连接板10，第二连接板10远离第二气缸9的一侧与第二挡板6连接,第一气缸7、第二气缸9以及振动盘动力装置3均与控制器连接。
[0018]滑道4的底部设置用于第一挡板5穿过的通孔11。
[0019]第一挡板5采用金属或者非金属制成，第二挡板6采用金属或者非金属制成。在本实施例中，第一挡板5和第二挡板6均采用碳钢钢板制造。
[0020]第一连接板8固定连接在第一气缸7的活塞杆端部,第二连接板10定连接在第二气缸9的活塞杆端部.当然，连接板与气缸的连接方式不限制为固定连接，还可以设置为可拆卸式连接。
[0021]工作过程如下:
[0022]控制器控制振动盘2振动，振动盘2中的钉子12被自动送入至滑道4内，此时控制器控制第一气缸7和第二气缸9同时工作,第一气缸7推动第一挡板5通过通孔11进入滑道4内挡住下滑的钉子12，第二气缸9推动第二挡板6由滑道4的上方插入到滑道4内，当下一道工序需要钉子12时，控制器控制第一气缸7工作，第一气缸7拉动第一挡板5滑出滑道4，钉子12进入第一挡板5和第二挡板6之间，然后第一气缸7再推动第一挡板5通过通孔11进入滑道4内挡住下滑的钉子12，同时将第一挡板5和第二挡板6之间的钉子12与滑道4内的其余钉子12隔离，然后控制器控制第二气缸9工作，第二气缸9拉动第二挡板6向上运动，脱离滑道4，此时第一挡板5和第二挡板6之间的钉子12滑出，并通过滑道第二端42进入下一道工序，如此往复循环，即可实现钉子12的定量输送。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0024]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种定量传送组件，其特征在于，包括工作台，在所述工作台上设置用于盛放物料的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道具有与所述振动盘连通的滑道第一端和用于连通下一道制造工序的滑道第二端，所述滑道的宽度与单个物料的尺寸相匹配，所述滑道内沿所述滑道的运送物料的方向依次设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板平行于所述第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离与单个物料的长度相匹配，所述第一挡板由所述滑道靠近所述工作台的一侧选择性的插入到所述滑道内，所述第二挡板由所述滑道远离所述工作台的一侧选择性的插入到所述滑道内，所述工作台上设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设置第一连接板，所述第一连接板远离所述第一气缸的一侧与所述第一挡板连接，所述工作台上设置立柱，所述立柱远离工作台的一端设置有与所述工作台平行的横梁，所述横梁靠近所述工作台的一侧固定设置第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设置第二连接板，所述第二连接板远离所述第二气缸的一侧与所述第二挡板连接，所述第一气缸、所述第二气缸以及所述振动盘动力装置均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的定量传送组件，其特征在于，所述滑道的底部设置用于第一挡板穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的定量传送组件，其特征在于，所述第一挡板采用金属或者非金属制成；和/或， 所述第二挡板采用金属或者非金属制成。
4.根据权利要求1至3任一项所述的定量传送组件，其特征在于，所述第一连接板固定连接在所述第一气缸的活塞杆端部；或，所述第一连接板可拆卸连接在所述第一气缸的活塞杆端部。
5.根据权利要求1至3任一项所述的定量传送组件，其特征在于，所述第二连接板固定连接在所述第二气缸的活塞杆端部；或，所述第二连接板可拆卸连接在所述第二气缸的活塞杆端部。
【文档编号】B65G47/22GK103863793SQ201410125691
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】范正君, 范正中, 黄晓四 申请人:昆山恒基制刷机械有限公司