一种有利于保护安瓶的定距传送机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种有利于保护安瓶的定距传送机构，包括至少两个带轮，带轮上缠绕有传送带，还包括安瓶释放机构和多个安瓶卡块，相邻两个安瓶卡块之间形成长度方向沿着传送带宽度方向的安瓶卡槽；安瓶释放机构包括倾斜设置的料槽底板，料槽底板的两侧均固定有料槽挡边，料槽挡边的下端相互靠拢形成缩聚口，缩聚口的出口处还设置有连接有驱动电机的安瓶轮，安瓶轮呈齿轮状，且安瓶轮的径向方向与料槽底板平行，安瓶轮的任意一侧还设置有防跌挡板。本发明在结构简单、占地少、易于操作的前提下实现安瓶的定距传送，有利于安瓶清洗、灌装的效率和设备投资、维护成本，同时还有利于防止安瓶在定距传送的过程中被损坏。
【专利说明】一种有利于保护安瓶的定距传送机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安瓶输送设备，特别是涉及一种有利于保护安瓶的定距传送机构。
【背景技术】
[0002]药企中安瓶的清洗、灌装和包装均需要使用到安瓶传送带，在上述的清洗和包装工序中，为使得安瓶表面与清洗液充分接触，或在包装的封口、贴签过程中，避免相邻安瓶相互紧挨影响在安瓶上添加瓶盖、对安瓶加热、玻璃热封或贴签的效果，用于以上清洗和包装工序的传送带需要对安瓶实行定距传送。
[0003]现有技术中用于以上工序的安瓶传送带多采用间断传送的传输方式或设置专门的定距机构，如在传送带的后端设置具有安瓶卡槽的传动机构，以上工序中用于安瓶定距传送的传送装置不利于安瓶清洗、灌装的效率和设备投资、维护成本，且安瓶在传送过程中易损坏。
【发明内容】
[0004]为解决上述现有技术中用于安瓶定距传送的传送装置不利于安瓶清洗、灌装的效率和设备投资、维护成本，且安瓶在传送过程中易损坏的问题，本发明提供了一种有利于保护安瓶的定距传送机构。
[0005]针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题:一种有利于保护安瓶的定距传送机构，包括至少两个带轮，所述带轮上缠绕有传送带，还包括安瓶释放机构和多个固定在传送带上的安瓶卡块，每个安瓶卡块均沿着传送带的宽度方向布置，且相邻两个安瓶卡块之间形成长度方向沿着传送带宽度方向的安瓶卡槽；
安瓶释放机构包括倾斜设置的料槽底板，所述料槽底板的两侧均固定有料槽挡边，所述料槽挡边的下端相互靠拢形成缩聚口，所述缩聚口的末端位于传动带的上方，缩聚口的出口处还设置有连接有驱动电机的安瓶轮，所述安瓶轮呈齿轮状，且安瓶轮的径向方向与料槽底板平行，安瓶轮的任意一侧还设置有绕安瓶轮周向方向分布的呈弧形板状的防跌挡板。
[0006]具体的，设置的带轮用于制动传送带转动，设置的料槽底板和料槽挡板构成安瓶的容置空间，料槽底板呈倾斜的设置便于安瓶在其自身重力的作用下由缩聚口的末端掉落，设置在两个安瓶卡块之间的安瓶卡槽为传送带上安瓶的存放空间，这样，安瓶由安瓶释放机构的容置空间掉落至相邻两个安瓶卡块之间的安瓶卡槽内，安瓶在两侧安瓶卡块的限制下随带轮同步转动，实现采用传送带的结构形式对相邻安瓶定距传送。
[0007]设置的安瓶轮和防跌挡板用于安瓶由容置空间掉落至安瓶卡槽上对安瓶的保护:呈齿轮状的安瓶轮上相邻两齿条间的齿沟为安瓶在安瓶轮上的容置空间，优选以上安瓶轮的容置空间深度等于安瓶的瓶径，以减小安瓶轮转动过程中对其上安瓶搅动的剧烈程度，且设置齿沟的宽度也仅能容纳一个安瓶，在安瓶轮的转动过程中，安瓶由安瓶轮的上端进入到安瓶轮上的容置空间内，随安瓶轮的转动安瓶被送至安瓶轮的下方后再释放到安瓶卡槽上，且安瓶在输送过程中防跌挡板对其的限制使得其不能脱离安瓶轮上的容置空间，优选防跌挡板的下端靠近安瓶卡块的上端，这样以使得安瓶在完成上述转移的过程中具有很小的自由落地运动高度，达到保护安瓶的目的。
[0008]更进一步的技术方案为:
所述安瓶卡块呈条状，且其长度方向与传送带的宽度方向平行，安瓶卡块的底端与传送带固定连接，安瓶卡块的上部设置有一个弧形面，所述弧形面与安瓶卡块的一侧相切，弧形面与安瓶卡块的另一侧相交。
[0009]以上结构形式的安瓶卡块结构简单，弧形面与安瓶卡块的一侧相切，弧形面与安瓶卡块的另一侧相交，即使得相邻两个安瓶卡块在高度方向的间距从上至下由大线性变小，这样，一定瓶径范围内的安瓶在自身重力的作用下均能够下落至安瓶卡槽的最低位置，使得安瓶在输送过程中不会与安瓶卡块发生碰撞，以达到保护安瓶的目的。
[0010]为使得安瓶由安瓶释放机构的容置空间内，安瓶在沿着料槽底板平面的方向具有较大分力，以利于安瓶的下落，所述料槽底板相对于水平面的倾角在60°至75°范围内。
[0011]为避免安瓶在与安瓶卡块接触和深入安瓶卡槽的过程中被损坏，所述安瓶卡块的材质为聚四氟乙烯。
[0012]为防止安瓶在安瓶释放机构中的位置变化时相邻的安瓶之间发生卡塞，所述料槽挡边的内侧由各自顶端至各自末端光滑过渡。
[0013]所述传送带的材质为尼龙，且传送带的厚度不小于5_，安瓶卡块与传送带均采用螺栓连接，且每个安瓶卡块与传送带的连接螺栓不少于两颗。
[0014]以上结构形式的传送带柔软、强度高，便于传送带在绕过带轮和安瓶卡块与传送带的连接点处的变形，传送带厚度的设置便于通过螺栓连接中的连接螺帽对传送带的压应力实现安瓶卡块与传送带的固定，而连接螺帽与安瓶卡块之间较厚的传送带有利于保证传送带上其与连接有关的受压部分不会在短时间内遭到破坏，连接螺栓的设置进一步保证安瓶卡块与传送带相对位置的稳定性:即两个或以上的连接螺栓可通过其能够承受的剪应力保证安瓶卡块相对于传送带位置的固定。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
1、设置的带轮用于制动传送带转动，设置的料槽底板和料槽挡板构成安瓶的容置空间，料槽底板呈倾斜的设置便于安瓶在其自身重力的作用下由缩聚口的末端掉落，设置在两个安瓶卡块之间的安瓶卡槽为传送带上安瓶的存放空间，这样，安瓶由安瓶释放机构的容置空间掉落至相邻两个安瓶卡块之间的安瓶卡槽内，安瓶在两侧安瓶卡块的限制下随带轮同步转动，以上结构形式实现相邻安瓶的定距传送通过在现有传送带的基础上增加安瓶卡块即可实现，而构成安瓶的容置和释放到传送带上的安瓶释放机构通过倾斜的料槽底板和料槽挡边便可方便实现，这样使得本发明在结构简单、占地少、易于操作的前提下实现安瓶的定距传送，有利于安瓶清洗、灌装的效率和设备投资、维护成本。
[0016]2、设置的安瓶轮和防跌挡板用于安瓶由容置空间掉落至安瓶卡槽上对安瓶的保护，通过设置适宜尺寸和形状的安瓶轮，可使得安瓶在由安瓶释放机构传递至安瓶卡槽的过程中，对安瓶的搅动剧烈程度小，且安瓶在完成上述转移的过程中具有很小的自由落地运动高度，以上设置有利于保护安瓶。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明所述一种有利于保护安瓶的定距传送机构的一个【具体实施方式】的结构示意图；
图2为本发明所述一种有利于保护安瓶的定距传送机构传送带与安瓶卡块一个具体实施例的结构和连接关系示意图；
图3为图2所述传送带沿着A-A方向的剖视图。
[0018]图示标记对应的名称为:1、料槽底板，2、料槽挡边，3、缩聚口，4、安瓶卡块，5、带轮，6、传送带，7、安瓶轮，8、防跌挡板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
如图1至图3，本发明提供的一种有利于保护安瓶的定距传送机构，包括至少两个带轮5，所述带轮5上缠绕有传送带6，还包括安瓶释放机构和多个固定在传送带6上的安瓶卡块4，每个安瓶卡块4均沿着传送带6的宽度方向布置，且相邻两个安瓶卡块4之间形成长度方向沿着传送带6宽度方向的安瓶卡槽；
安瓶释放机构包括倾斜设置的料槽底板I，所述料槽底板I的两侧均固定有料槽挡边2，所述料槽挡边2的下端相互靠拢形成缩聚口 3，所述缩聚口 3的末端位于传动带6的上方，缩聚口 3的出口处还设置有连接有驱动电机的安瓶轮7，所述安瓶轮7呈齿轮状，且安瓶轮7的径向方向与料槽底板I平行，安瓶轮7的任意一侧还设置有绕安瓶轮7周向方向分布的呈弧形板状的防跌挡板8。
[0020]本实施例中，设置的料槽底板1、料槽挡边2、防跌挡板8的材质均采用不锈钢，为节约本发明的制造成本，以上不锈钢的牌号为304，以防止本发明现在使用过程中锈迹等对安瓶造成污染；设置的防跌挡板8下方距安瓶卡块4最高点的距离不超过3mm，此设置使得安瓶由缩聚口 3落下后具有较小的自由落体高度，有利于进一步保护安瓶在传送过程中不被损坏；设置的安瓶轮7的材质采用聚四氟乙烯，以减小安瓶在经过安瓶轮7时受到的冲击力大小和保证安瓶的卫生。
[0021]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上做进一步限定:如图1至图3，所述安瓶卡块4呈条状，且其长度方向与传送带6的宽度方向平行，安瓶卡块4的底端与传送带6固定连接，安瓶卡块4的上部设置有一个弧形面，所述弧形面与安瓶卡块4的一侧相切，弧形面与安瓶卡块4的另一侧相交。
[0022]以上结构形式的安瓶卡块4结构简单，弧形面与安瓶卡块4的一侧相切，弧形面与安瓶卡块4的另一侧相交，即使得相邻两个安瓶卡块4在高度方向的间距从上至下由大线性变小，这样，一定瓶径范围内的安瓶在自身重力的作用下均能够下落至安瓶卡槽的最低位置，使得安瓶在输送过程中不会与安瓶卡块4发生碰撞，以达到保护安瓶的目的。
[0023]实施例3:
本实施例在实施例1的基础上做进一步限定:如图1至图3，为使得安瓶由安瓶释放机构的容置空间内，安瓶在沿着料槽底板I平面的方向具有较大分力，以利于安瓶的下落，所述料槽底板I相对于水平面的倾角在60°至75°范围内。
[0024]为避免安瓶在与安瓶卡块4接触和深入安瓶卡槽的过程中被损坏，所述安瓶卡块4的材质为聚四氟乙烯。
[0025]为防止安瓶在安瓶释放机构中的位置变化时相邻的安瓶之间发生卡塞，所述料槽挡边2的内侧由各自顶端至各自末端光滑过渡。
[0026]实施例4:
本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定:如图1至图3，所述传送带6的材质为尼龙，且传送带6的厚度不小于5mm，安瓶卡块4与传送带6均采用螺栓连接，且每个安瓶卡块4与传送带6的连接螺栓不少于两颗。
[0027]以上结构形式的传送带6柔软、强度高，便于传送带6在绕过带轮5和安瓶卡块4与传送带6的连接点处的变形，传送带6厚度的设置便于通过螺栓连接中的连接螺帽对传送带6的压应力实现安瓶卡块4与传送带6的固定，而连接螺帽与安瓶卡块4之间较厚的传送带6有利于保证传送带6上其与连接有关的受压部分不会在短时间内遭到破坏，连接螺栓的设置进一步保证安瓶卡块4与传送带6相对位置的稳定性:即两个或以上的连接螺栓可通过其能够承受的剪应力保证安瓶卡块4相对于传送带6位置的固定。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种有利于保护安瓶的定距传送机构，包括至少两个带轮(5)，所述带轮(5)上缠绕有传送带(6)，其特征在于，还包括安瓶释放机构和多个固定在传送带(6)上的安瓶卡块(4)，每个安瓶卡块(4)均沿着传送带(6)的宽度方向布置，且相邻两个安瓶卡块(4)之间形成长度方向沿着传送带(6)宽度方向的安瓶卡槽； 安瓶释放机构包括倾斜设置的料槽底板(1)，所述料槽底板(I)的两侧均固定有料槽挡边(2)，所述料槽挡边(2)的下端相互靠拢形成缩聚口(3)，所述缩聚口(3)的末端位于传动带(6)的上方，缩聚口(3)的出口处还设置有连接有驱动电机的安瓶轮(7)，所述安瓶轮(7)呈齿轮状，且安瓶轮(7)的径向方向与料槽底板(I)平行，安瓶轮(7)的任意一侧还设置有绕安瓶轮(7 )周向方向分布的呈弧形板状的防跌挡板(8 )。
2.如权利要求1所述的一种有利于保护安瓶的定距传送机构，其特征在于，所述安瓶卡块(4)呈条状，且其长度方向与传送带(6)的宽度方向平行，安瓶卡块(4)的底端与传送带(6)固定连接，安瓶卡块(4)的上部设置有一个弧形面，所述弧形面与安瓶卡块(4)的一侧相切，弧形面与安瓶卡块(4)的另一侧相交。
3.如权利要求1所述的一种有利于保护安瓶的定距传送机构，其特征在于，所述料槽底板(I)相对于水平面的倾角在60°至75°范围内。
4.如权利要求1所述的一种有利于保护安瓶的定距传送机构，其特征在于，所述安瓶卡块(4)的材质为聚四氟乙烯。
5.如权利要求1所述的一种有利于保护安瓶的定距传送机构，其特征在于，所述料槽挡边(2)的内侧由各自顶端至各自末端光滑过渡。
6.如权利要求1至5中任意一个所述的一种有利于保护安瓶的定距传送机构，其特征在于，所述传送带(6)的材质为尼龙,且传送带(6)的厚度不小于5mm,安瓶卡块(4)与传送带(6 )均采用螺栓连接，且每个安瓶卡块(4 )与传送带(6 )的连接螺栓不少于两颗。
【文档编号】B65G47/04GK104030008SQ201410215167
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】廖成斌, 邹学刚 申请人:成都中牧生物药业有限公司