一种电池挂卡的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种电池挂卡机，属于机械【技术领域】。它解决了现有的针对一个以上电池进行薄膜挂卡包装生产效率低的问题。本电池挂卡机，在机架上设置有转动盘，在转动盘上沿转动盘的圆周方向间隔设置有若干个电池入装模板，处于转动盘的直径方向设置有进膜机构，进膜机构和转动盘之间设置有入模装置，在转动盘的切线方向上设置有电池输入装置，电池输入装置和转动盘之间设有装料装置，处于装料装置下个工位设置有填卡板装置，处于填卡板装置下个工位设置加热装置，处于加热装置下个工位设置输出装置，在进膜机构的上方设置有膜料的回收装置。本发明全部自动化生产，提高工作效率、提升成品率，生产成本低。
【专利说明】一种电池挂卡机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】,涉及一种电池挂卡机。
【背景技术】
[0002]在电池的生产过程中，所生产已套好商标膜的单个电池，需要进一步对一个以上电池进行薄膜包装，这样作为成品出厂，这样既美观又可防止电池氧化，这步工序以往多为手工操作，自然劳动强度大、工作效率低、成品率低，生产成本高，目前，大多厂家都是用人工操作的一般工序为:先把膜片进行加热，将加热后的膜片进行压损变形形成电池存放槽，再每个电池存放槽通过刀片裁剪的方式进行单个裁剪，然后将电池进行单个填装进膜片的电池存放槽中，在电池填装电池存放槽后再在膜片上进行人工封盖卡板，在卡板封盖后再通过热熔机器对卡板和膜片进行热熔连接，这种方法生产效率很低，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对电池进行自动组装进入膜片然后自动进行封装挂卡的电池挂卡机。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池挂卡机，包括机架，在机架上设置有转动盘，在转 动盘上沿转动盘的圆周方向间隔设置有若干个电池入装模板，其特征在于，处于转动盘的直径方向且与上述其中之一个电池入装模板相对的机架上设置有进膜机构，所述的进膜机构和转动盘之间设置有将进膜机构中带有电池槽的膜片装入上述电池入装模板内的入模装置，在转动盘的切线方向上设置有电池输入装置，所述的电池输入装置和转动盘之间设有将电池送入上述膜片槽内的装料装置，处于装料装置下个工位的转动盘外边缘设置有能将上述膜片槽槽口封盖的填卡板装置，处于填卡板装置下个工位的转动盘外边缘设置能将膜片热熔在底板上的加热装置，处于加热装置下个工位的转动盘外边缘设置将电池入装模板内已包装电池移出的输出装置，在进膜机构的上方设置有膜料的回收
>J-U ρ?α装直。
[0005]本电池挂卡机的转动盘通过电机连接在机架上，该转动盘在机架上能间隔自转，在转动盘间隔转动时，该转动盘上的每个电池入装模板正好与上述的入模装置的工位、装料装置的工位、填卡板装置的工位、加热装置的工位和输出装置的工位一一相对；电池入装模板上开设有凹槽，膜片上的电池槽进上述的凹槽相匹配，该进膜机构、入模装置、电池输入装置、装料装置、填卡板装置、加热装置、输出装置和回收装置均与控制箱电连接，均有控制箱控制上述每个工序工作。
[0006]在上述的一种电池挂卡机中，所述的进膜机构包括在机架上设置膜片装入装置、膜片预热装置、膜片压槽装置、膜片进给装置和膜片裁剪装置，所述的膜片装入装置、膜片预热装置、膜片压槽装置、膜片进给装置和膜片裁剪装置分别为呈一直线工位依次分布。该膜片装入装置、膜片预热装置、膜片压槽装置、膜片进给装置和膜片裁剪装置，以上的这些装置是用来对膜片预先处理，使膜片基本成型进入转盘进行包装挂卡使用，该膜片装入装置、膜片预热装置、膜片压槽装置、膜片进给装置和膜片裁剪装置结构紧凑，每个工位设计合理，连成呈流水线，提高膜片预加工的生产效率。
[0007]在上述的一种电池挂卡机中，所述的膜片装入装置包括在机架的一端转动连接有转辊，所述的膜片预热装置包括下底板和能相对下底板方向上下运动的上底板，所述的上底板为加热板，在转辊和下底板之间设置有过度转辊，所述的膜片压槽装置包括带有凹位的底模，在底模上连接有能相对底模上下运动的上模，所述的上模上设置有与上述凹位相匹配的凸块，所述的膜片进给装置包括在机架上转动连接有进给辊，在进给辊的下方与进给辊呈垂直方向间隔设置有若干条进给轨道，所述的进给辊与每根进给轨道壁相抵靠，所述的膜片裁剪装置包括底板座，在底板座上开设有底槽，在底板座的上方设置有下刀具，在下刀具上设置有能相对下刀具上下运动的上刀座，在上刀座上设置有刀片，所述的底板座和机架之间设置有能使底板座朝转盘方向滑动的滑道。在实际使用时整卷膜片安装在转辊上，转辊先通过过度转辊提升张力，再进入下底板和上底板之间，当膜片处于上底板和下底板之间时，该上底板接通电源给膜片预热，当膜片预热好了随着进给辊的继续推进，膜片进入底模和上模之间时，上模向下运动，由于上模上设置凸块，底模设置凹位，膜片在凸块和凹位的同时配合下，膜片开始形变，膜片通过挤压形成了膜片槽，膜片槽用来填装电池，在膜片上形成了若干个膜片槽之后，由于膜片是整体相连对，对每个膜片槽要进行单个的裁剪，膜片继续推进进入上刀具和下刀具之间时，上刀具向下运动对膜片进行单个裁剪，膜片上的每个膜片槽单个裁剪好后落入底板座上，在底板座上设置有凹槽，每个膜片槽正好掉入底板座的凹槽中，底板座由气缸的推进作用在滑道上滑向转动盘的方向；以上所述说的膜片槽是指在膜片上挤压有安装电池的槽，槽口还带有槽边缘。
[0008]在上述的一种电池挂卡机中，所述的入模装置包括在底板座和转动盘之间设置有支架，支架上设置有滑轨，在滑轨上连接有能在底板座和转动盘之间往复滑动的滑板座，滑板座上设置有滑板，该滑板和滑板座之间设置有气缸，该气缸竖直方向设置，该气缸的气缸杆与滑板座固定，气缸的气缸座与滑板固定，在滑板上连接有能将底板座上的膜片吸住并送入转动盘中电池入装模板上的吸杆，吸杆连接着负压，所述的滑板座和支架之间设置有气缸一，气缸一的气缸杆连接上述的滑板座，该气缸一的气缸座固定在上述的支架上。气缸一工作时，该气缸一带动滑板座在支架的滑轨上往复运动，当滑板座处于底板座的上方时，气缸工作，使滑板向下运动，当吸杆吸住膜片时，气缸做缩回运动，滑板向上运动，等滑板向上运动停止时，该气缸一做缩回运动，使滑板座处于电池入装模板的上方，气缸工作，使吸杆向下运动将膜片放置电池入装模板的凹槽中，吸杆、滑板、滑板座通过气缸的连接，形成了 一个结构设计合理的机械手，动作简单，方便。
[0009]在上述的一种电池挂卡机中，所述的电池输入装置包括在机架上设置有输送带，在输送带的一端设置有电池吸纳盒，输送带的另一端与上述的装料装置相对连接。电池输入装置主要是将单个电池并排进入转动盘内，使单个电池与膜片可以很好的整体包装挂卡。
[0010]在上述的一种电池挂卡机中，所述的装料装置包括在机架上设置有支撑架，所述的支撑架上设置有与上述输送带相对连接成一直线的储料通道，位于储料通道上方的支撑架上设置有能朝转动盘方向以直径方式移动的滑动座，所述的滑动座上设置有能相对滑动座上下运动的移动板，所述的移动板和滑动座之间设置有气缸二，所述气缸二的气缸杆连接上述的移动板，该气缸二的气缸座固定在上述的滑动座上，在移动板上间隔固设有若干组吸料杆，在支撑架上设置有将储料通道间隔封盖的盖板，所述盖板的一边边缘间隔开设有凹口，所述的凹口与上述每组吸料杆相对，在盖板和支撑架之间设置有气缸三，所述的气缸三水平位于转动盘的直径方向上，所述气缸三的气缸杆连接上述的盖板上，该气缸三的气缸座固定在上述的支撑架上。在实际设计时，盖板宽度大于两倍储料通道的宽度，单个电池由输送带横向并排进入储料通道，由于气缸三的作用使盖板水平横向朝储料通道上移动，盖板的凹口从储料通道移过后，盖板将储料通道的开口处全部封盖，每个单个电池由输送带的推进，每个单个电池在储料通道中依次排列，当电池排满储料通道时，该气缸三启动，盖板往后退使盖板上的凹口处于储料通道的开口处，此时滑动座由气缸带动，使移动板上的每组吸料杆正处于储料通道的上方，由于每组吸料杆与凹口相对，在气缸二的作用下每组吸料杆向下运动将处于凹口中的电池吸住，在由气缸二回缩运动使电池脱离储料通道，在气缸的带动下滑动座朝转动盘方向移动，使移动板处于电池入装模板的上方，使吸料杆向下运动将电池放置电池入装模板的电池膜片存放槽中。
[0011]在上述的一种电池挂卡机中，所述的填卡板装置包括在机架上设置有支座，在支座上设置有与上述转动盘形成倾斜角的倾斜板，所述的倾斜板上设置有若干道朝向转动盘方向并用于储存卡板的储存通道，在储存通道的出口处设置有将每个储存通道的卡板植入到转动盘上电池入装模板上的联动装置。每个储存通道储存卡板，每个储存通道中的卡板通过联动装置正好压在每个膜片上，联动装置的动作相统一。
[0012]在上述的一种电池挂卡机中，所述的联动装置包括在支座上铰接两根摇臂，在两摇臂的外端连接有转动杆，在转动杆上间隔固设有若干组吸板杆，每组吸板杆与上述每个储存通道相对，在支座的一侧壁垂直固定有支撑杆，在支撑杆的外端和一侧的摇臂之间设置有联动杆，所述联动杆的一端滑动连接一轴承，该轴承转动设置在支撑杆上，所述联动杆的另一端固定有接头，所述的转动杆伸出摇臂，所述转动杆的伸出端固定连接在接头上，在两摇臂之间还固连有气缸四，所述气缸四的气缸杆连接上述的摇臂上，该气缸四的气缸座固定在上述的支座上。一开始，每组吸板杆都同时朝向储存通道的出口处，在气缸四的作用下摇臂摆动，摇臂带动每组吸板杆向下运动的同时由于联动杆在支撑杆的支点作用，使联动杆绕着支撑杆的那个支点转动，同时联动杆在轴承上滑动，由于联动杆的另一端固定有接头，而转动杆一端同样固定在接头上，该联动杆带动转动杆转动，在转动杆转动时，该吸板杆的工作端同时向下转。直到每组吸板杆正对电池入装模板的上方，每组吸板杆将卡板放置每个膜片上；上述通过联动杆、摇臂使转动杆在向下运动的同时，又使转动杆转动，结构设计巧妙，动作简单准确，使用稳定。
[0013]在上述的一种电池挂卡机中，所述的加热装置包括基座，在基座上设置有加热板，在加热板和基座之间设置有气缸五，所述气缸五的气缸杆连接上述的加热板上，该气缸五的气缸座固定在上述的基座上。这个工位主要是将膜片预热熔接在卡板上。
[0014]在上述的一种电池挂卡机中，所述的输出装置包括机板座，在机板座上设置有输出板，在输出板上间隔设置有用于吸料的气杆，所述的气杆与转动盘上的电池入装模板相对，在机板座和输出板之间设置有将输出板移出转动盘的气缸六，所述气缸六的气缸杆连接上述的输出板上，该气缸六的气缸座固定在上述的机板座上，所述的回收装置包括在机架上设置滚轮，在滚轮的一侧设置有支辊，所述的支辊与滚轮的中心线相互平行，该支辊处于底板座的上方。回收装置主要是:膜片在裁剪之后，膜片的废料都是以边缘相连，该膜片通过滚轮收集，防止膜片废料影响整机的运行。
[0015]与现有技术相比，本电池挂卡机主要的结构是:主要通过进膜机构、回收装置对膜片预先进行处理，然后通过入模装置、电池输入装置、装料装置、填卡板装置、加热装置和输出装置电池进行一个以上的挂卡包装，本电池的挂卡包装全部自动化生产，提高工作效率、提升成品率，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本电池挂卡机的立体结构示意图。
[0017]图2是本电池挂卡机的部分立体结构示意图。
[0018]图3是本电池挂卡机中填卡板装置的立体结构示意图。
[0019]图中，1、机架；2、转动盘；3、电池入装模板；4、转辊；5、下底板；6、上底板；7、过度转辊；8、底模；9、上模；10、凹位；11、凸块；12、进给辊；13、进给轨道；14、底板座；15、底槽；16、下刀具；17、上刀座；18、滑道；19、支架；20、滑轨；21、滑板座；22、滑板；23、气缸；24、吸杆；25、气缸一 ；26、输送带；27、电池吸纳盒；28、支撑架；29、储料通道；30、滑动座；31、移动板；32、气缸二 ；33、吸料杆；34、盖板；35、凹口 ；36、气缸三；37、支座；38、倾斜板；39、储存通道；40、摇臂；41、转动杆；42、吸板杆；43、支撑杆；44、联动杆；45、轴承；46、接头；47、气缸四；48、基座；49、加热板；50、气缸五；51、机板座；52、输出板；53、气杆；54、气缸六；55、滚轮；56、支棍。
【具体实施方式】
[0020]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2或图3所示，本电池挂卡机主要由机架I组成，在机架I上设置有转动盘2，在转动盘2上沿转动盘2的圆周方向间隔设置有若干个电池入装模板3，处于转动盘2的直径方向且与上述其中之一个电池入装模板3相对的机架I上设置有进膜机构，进膜机构主要是对膜片的预先处理，该进膜机构对膜片的预处理的工序有:膜片装入、膜片预热、膜片压槽、膜片进给、膜片裁剪、废料膜片回收，以上膜片的处理工序由膜片装入装置、膜片预热装置、膜片压槽装置、膜片进给装置、膜片裁剪装置和回收装置来完成。膜片装入装置、膜片预热装置、膜片压槽装置、膜片进给装置、膜片裁剪装置和回收装置的每个工序的具体结构如下:膜片装入装置:主要在机架I的一端转动连接有转辊4，该转辊4通过轴承45连接在机架I上，一整卷膜片固定在转辊4上，一整卷膜片能在转辊4上转动。在转辊4和膜片预热装置之间设置有过度转辊7，膜片预热装置:主要在机架I上设置下底板5和上底板6，上底板6和下底板5之间设置有导柱，上底板6连接有电源使其电热，上底板6通过导柱能在下底板5上上下运动。膜片压槽:主要在机架I上设置底模8，在底模8上开设有凹位10，在底模8上设置有上模9，该上模9上设置有凸块11，该凸块11和凹位10相对匹配，该上模9和底模8之间设置有导向柱，该上模9通过导向柱在底模8上上下运动。膜片进给装置:主要在机架I上转动连接有进给辊12，在进给辊12的下方与进给辊12呈垂直方向间隔设置有若干条进给轨道13，进给辊12与每根进给轨道13壁相抵靠。膜片裁剪装置:主要在机架I上设置有底板座14，在底板座14上开设有底槽15，在底板座14的上方设置有下刀具16，下刀具16上开设有通口，该通口正对底板座14上的底槽15，在下刀具16上设置有上刀座17，该上刀座17上设置有刀片，该上刀座17和下刀具16之间设置有导向杆，上刀座17通过导向杆在下刀具16上可以上下滑动，该底板座14和机架I之间设置有滑道18，该底板座14通过气缸在滑道18上可以朝转动盘2方向往复直线滑动。回收装置:主要在机架I上设置滚轮55，在滚轮55的一侧设置有支辊56，支辊56与滚轮55的中心线相互平行，该支棍56处于底板座14的上方。
[0022]在进膜机构最后一个膜片裁剪装置和转动盘2的连接处设置入模装置，该入模装置主要在底板座14和转动盘2之间设置有支架19，支架19上设置有滑轨20，在滑轨20上连接有能在底板座14和转动盘2之间往复滑动的滑板座21，滑板座21上设置有滑板22，该滑板22和滑板座21之间设置有气缸23，该气缸23竖直方向设置，该气缸23的气缸杆与滑板座21固定，气缸23的气缸座与滑板22固定，在滑板22上连接有能将底板座14上的膜片吸住并送入转动盘2中电池入装模板3上的吸杆24，吸杆24连接着负压，所述的滑板座21和支架19之间设置有气缸一 25，气缸一 25的气缸杆连接上述的滑板座21，该气缸一 25的气缸座固定在上述的支架19上。在转动盘2的切线方向上设置有电池输入装置，电池输入装置和转动盘2之间设有装料装置，该装料装置的主要结构:主要在机架I上设置有支撑架28，支撑架28上设置有储料通道29，位于储料通道29上方的支撑架28上设置有滑动座30，滑动座30上设置有能相对滑动座30上下运动的移动板31，移动板31和滑动座30之间设置有气缸二 32，气缸二 32的气缸杆连接移动板31，该气缸二 32的气缸座固定在滑动座30上，在移动板31上间隔固设有若干组吸料杆33，在支撑架28上设置有将储料通道29间隔封盖的盖板34，盖板34的一边边缘间隔开设有凹口 35，凹口 35与每组吸料杆33相对，在盖板34和支撑架28之间设置有气缸三36，气缸三36水平位于转动盘2的直径方向上，气缸三36的气缸杆连接盖板34上，该气缸三36的气缸座固定在上述的支撑架28上。该电池输入装置的主要结构为:主要在机架I上设置有输送带26，在输送带26的一端设置有电池吸纳盒27，输送带26的另一端与储料通道29相对连接。处于装料装置下个工位的转动盘2外边缘设置有能将上述膜片槽槽口封盖的填卡板装置，该填卡板装置主要结构为:主要在机架I上设置有支座37，在支座37上设置有与转动盘2形成倾斜角的倾斜板38，倾斜板38上设置有若干道朝向转动盘2方向并用于储存卡板的储存通道39，在储存通道39的出口处设置有将每个储存通道39的卡板植入到转动盘2上电池入装模板3上的联动装置。该联动装置在实际制造时，主要在支座37上铰接两根摇臂40，在两摇臂40的外端连接有转动杆41，在转动杆41上间隔固设有若干组吸板杆42，每组吸板杆42与每个储存通道39相对,在支座37的一侧壁垂直固定有支撑杆43,在支撑杆43的外端和一侧的摇臂40之间设置有联动杆44，联动杆44的一端滑动连接一轴承45，该轴承45转动设置在支撑杆43上，联动杆44的另一端固定有接头46，转动杆41伸出摇臂40，转动杆41的伸出端固定连接在接头46上，在两摇臂40之间还固连有气缸四47，气缸四47的气缸杆连接摇臂40上，该气缸四47的气缸座固定在上述的支座37上。处于填卡板装置下个工位的转动盘2外边缘设置能将膜片热熔在底板上的加热装置，该加热装置的主要结构为:主要在基座48上设置有加热板49，在加热板49和基座48之间设置有气缸五50，气缸五50的气缸杆连接上述的加热板49上，该气缸五50的气缸座固定在上述的基座48上。处于加热装置下个工位的转动盘2外边缘设置将电池入装模板3内已包装电池移出的输出装置，该输出装置的主要结构为:主要由机板座51组成，在机板座51上设置有输出板52，在输出板52上间隔设置有用于吸料的气杆53，气杆53与转动盘2上的电池入装模板3相对，在机板座51和输出板52之间设置有将输出板52移出转动盘2的气缸六54，气缸六54的气缸杆连接输出板52上，该气缸六54的气缸座固定在机板座51上。本发明结构紧凑，每个工位设计合理，连成呈流水线，提高膜片预加工的生产效率。
【权利要求】
1.一种电池挂卡机，包括机架(I )，在机架(1)上设置有转动盘(2)，在转动盘(2)上沿转动盘(2)的圆周方向间隔设置有若干个电池入装模板(3)，其特征在于，处于转动盘(2)的直径方向且与上述其中之一个电池入装模板(3)相对的机架(1)上设置有进膜机构，所述的进膜机构和转动盘(2)之间设置有将进膜机构中带有电池槽的膜片装入上述电池入装模板(3)内的入模装置，在转动盘(2)的切线方向上设置有电池输入装置，所述的电池输入装置和转动盘(2)之间设有将电池送入上述膜片槽内的装料装置，处于装料装置下个工位的转动盘(2)外边缘设置有能将上述膜片槽槽口封盖的填卡板装置，处于填卡板装置下个工位的转动盘(2)外边缘设置能将膜片热熔在底板上的加热装置，处于加热装置下个工位的转动盘(2)外边缘设置将电池入装模板(3)内已包装电池移出的输出装置，在进膜机构的上方设置有膜料的回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种电池挂卡机，其特征在于，所述的进膜机构包括在机架(I)上设置膜片装入装置、膜片预热装置、膜片压槽装置、膜片进给装置和膜片裁剪装置，所述的膜片装入装置、膜片预热装置、膜片压槽装置、膜片进给装置和膜片裁剪装置分别为呈一直线工位依次分布。
3.根据权利要求2所述的一种电池挂卡机，其特征在于，所述的膜片装入装置包括在机架(1)的一端转动连接有转辊(4)，所述的膜片预热装置包括下底板(5)和能相对下底板 (5)方向上下运动的上底板(6)，所述的上底板(6)为加热板，在转辊(4)和下底板(5)之间设置有过度转辊(7)，所述的膜片压槽装置包括带有凹位(10)的底模(8)，在底模(8)上连接有能相对底模(8)上下运动的上模(9)，所述的上模(9)上设置有与上述凹位(10)相匹配的凸块(11)，所述的膜片进给装置包括在机架(1)上转动连接有进给辊(12)，在进给辊(12)的下方与进给辊(12)呈垂直方向间隔设置有若干条进给轨道(13)，所述的进给辊(12)与每根进给轨道(13)壁相抵靠，所述的膜片裁剪装置包括底板座(14)，在底板座(14)上开设有底槽(15)，在底板座(14)的上方设置有下刀具(16)，在下刀具(16)上设置有能相对下刀具(16)上下运动的上刀座(17)，在上刀座(17)上设置有刀片，所述的底板座(14)和机架(1)之间设置有能使底板座(14)朝转盘方向滑动的滑道(18)。
4.根据权利要求3所述的一种电池挂卡机，其特征在于，所述的入模装置包括在底板座(14)和转动盘(2)之间设置有支架(19)，支架(19)上设置有滑轨(20)，在滑轨(20)上连接有能在底板座(14)和转动盘(2 )之间往复滑动的滑板座(21)，滑板座(21)上设置有滑板(22)，该滑板(22)和滑板座(21)之间设置有气缸(23)，该气缸(23)竖直方向设置，该气缸(23)的气缸杆与滑板座(21)固定，气缸(23)的气缸座与滑板(22)固定，在滑板(22)上连接有能将底板座(14)上的膜片吸住并送入转动盘(2)中电池入装模板(3)上的吸杆(24)，吸杆(24)连接着负压，所述的滑板座(21)和支架(19)之间设置有气缸一(25)，气缸一(25)的气缸杆连接上述的滑板座(21)，该气缸一(25)的气缸座固定在上述的支架(19)上。
5.根据权利要求4所述的一种电池挂卡机，其特征在于，所述的电池输入装置包括在机架(1)上设置有输送带(26 )，在输送带(26 )的一端设置有电池吸纳盒(27 )，输送带(26 )的另一端与上述的装料装置相对连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池挂卡机，其特征在于，所述的装料装置包括在机架(I)上设置有支撑架(28 )，所述的支撑架(28 )上设置有与上述输送带(26 )相对连接成一直线的储料通道(29)，位于储料通道(29)上方的支撑架(28)上设置有能朝转动盘(2)方向以直径方式移动的滑动座(30)，所述的滑动座(30)上设置有能相对滑动座(30)上下运动的移动板(31)，所述的移动板(31)和滑动座(30)之间设置有气缸二(32)，所述气缸二(32)的气缸杆连接上述的移动板(31)，该气缸二(32)的气缸座固定在上述的滑动座(30)上，在移动板(31)上间隔固设有若干组吸料杆(33)，在支撑架(28)上设置有将储料通道(29)间隔封盖的盖板(34)，所述盖板(34)的一边边缘间隔开设有凹口(35)，所述的凹口(35)与上述每组吸料杆(33)相对，在盖板(34)和支撑架(28)之间设置有气缸三(36)，所述的气缸三(36)水平位于转动盘(2)的直径方向上，所述气缸三(36)的气缸杆连接上述的盖板(34)上，该气缸三(36 )的气缸座固定在上述的支撑架(28 )上。
7.根据权利要求6所述的一种电池挂卡机，其特征在于，所述的填卡板装置包括在机架(1)上设置有支座(37)，在支座(37)上设置有与上述转动盘(2)形成倾斜角的倾斜板(38),所述的倾斜板(38)上设置有若干道朝向转动盘(2)方向并用于储存卡板的储存通道 (39),在储存通道(39)的出口处设置有将每个储存通道(39)的卡板植入到转动盘(2)上电池入装模板(3)上的联动装置。
8.根据权利要求7所述的一种电池挂卡机，其特征在于，所述的联动装置包括在支座(37)上铰接两根摇臂(40)，在两摇臂(40)的外端连接有转动杆(41)，在转动杆(41)上间隔固设有若干组吸板杆(42 )，每组吸板杆(42 )与上述每个储存通道(39 )相对，在支座(37 )的一侧壁垂直固定有支撑杆(43 ),在支撑杆(43 )的外端和一侧的摇臂(40 )之间设置有联动杆(44)，所述联动杆(44)的一端滑动连接一轴承(45)，该轴承(45)转动设置在支撑杆(43)上，所述联动杆(44)的另一端固定有接头(46)，所述的转动杆(41)伸出摇臂(40)，所述转动杆(41)的伸出端固定连接在接头(46)上，在两摇臂(40)之间还固连有气缸四(47)，所述气缸四(47)的气缸杆连接上述的摇臂(40)上，该气缸四(47)的气缸座固定在上述的支座(37)上。
9.根据权利要求8所述的一种电池挂卡机，其特征在于，所述的加热装置包括基座(48)，在基座(48)上设置有加热板(49)，在加热板(49)和基座(48)之间设置有气缸五(50),所述气缸五(50)的气缸杆连接上述的加热板(49)上，该气缸五(50)的气缸座固定在上述的基座(48)上。
10.根据权利要求9所述的一种电池挂卡机，其特征在于，所述的输出装置包括机板座(51)，在机板座(51)上设置有输出板(52)，在输出板(52)上间隔设置有用于吸料的气杆(53),所述的气杆(53)与转动盘(2)上的电池入装模板(3)相对，在机板座(51)和输出板(52)之间设置有将输出板(52)移出转动盘(2)的气缸六(54)，所述气缸六(54)的气缸杆连接上述的输出板(52)上，该气缸六(54)的气缸座固定在上述的机板座(51)上，所述的回收装置包括在机架(1)上设置滚轮(55)，在滚轮(55)的一侧设置有支辊(56)，所述的支辊(56)与滚轮(55)的中心线相互平行，该支辊(56)处于底板座(14)的上方。
【文档编号】B65B5/04GK103979157SQ201410218240
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】林军 申请人:温岭市圣光电池设备厂