陶瓷插芯方向调整机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷插芯方向调整机构，包括支架、送料管、接料管、碰撞体、驱动装置，送料管、接料管、驱动装置均固定在支架上；送料管内部带有竖直管道，送料管下端固定顶尖，顶尖尖端向上且位于送料管内部管道中，送料管的下部侧壁上开有出料缺口，顶尖尖端正对出料缺口，出料缺口的上边沿与顶尖尖端之间的距离大于1个陶瓷插芯的长度，但小于1.5个陶瓷插芯的长度，出料缺口相对的送料管侧壁上还开有通道，通道的上边沿与顶尖尖端的距离小于0.5个陶瓷插芯的长度；接料管倾斜设置，接料管上端管口与出料缺口对接；驱动装置与碰撞体连接，碰撞体插入送料管下部侧壁上的通道，驱动装置带动碰撞体往复运动，碰撞体运动时突伸至送料管管道中。
【专利说明】陶瓷插芯方向调整机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及调整陶瓷插芯方向的机构。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是光纤连接器的核心部件，陶瓷插芯的特点是外圆光滑、重量轻、数量大。陶瓷插芯在成型之后需要经过后期加工，比如需要在其中一端加工喇叭口、两端加工倒角等，由于后续磨削加工时，需要将大量陶瓷插芯按同一方向装入工装内，因此必须在加工前对陶瓷插芯的头尾方向进行判别、方向调整、排列。现有的方向判别办法一般采用气缸推动插芯一端接近探针，气缸行程固定，喇叭口有深度，所以陶瓷插芯推动探针移动位移较短，通过传感器判断移动位移判断插芯方向，再通过旋转机构使插芯旋转，调整方向一致。因喇叭口开模成型后不经过精加工，所以深度并不统一，喇叭口深浅的会造成误判，并且判别设备成本高。还有一种方法依靠震盘送料判别方向，利用插芯自身重力、外部台阶或沟槽来识别，按照淘汰的办法选用，按需要设定特征判定，满足要求的插芯进入下一环节，不满足的跌回震盘继续震动，直到满足要求，这种办法成本低、容易实现，但是效率低，能耗高，而且受插芯尺寸误差的影响，判别误差率较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种陶瓷插芯方向调整机构，依靠简单的结构，快速、准确地使方向无序的陶瓷插芯调整为按同一方向输出。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:陶瓷插芯方向调整机构，包括支架、送料管、接料管、碰撞体、驱动装置，送料管、接料管、驱动装置均固定在支架上；送料管内部带有竖直管道，送料管下端固定顶尖，顶尖尖端向上且位于送料管内部管道中，送料管的下部侧壁上开有出料缺口，顶尖尖端正对出料缺口，出料缺口的上边沿与顶尖尖端之间的距离大于I个陶瓷插芯的长度，但小于1.5个陶瓷插芯的长度，出料缺口相对的送料管侧壁上还开有通道，通道的上边沿与顶尖尖端的距离小于0.5个陶瓷插芯的长度；接料管倾斜设置，接料管上端管口与出料缺口对接；驱动装置与碰撞体连接，碰撞体插入送料管下部侧壁上的通道，驱动装置带动碰撞体往复运动，碰撞体运动时突伸至送料管管道中。
[0005]优选的驱动装置为固定在支架上的气缸，碰撞体为推杆，气缸的活塞与推杆连接，气缸可带动活塞左右往复移动，向右移动时推杆右端突伸至送料管管道中。
[0006]另一种优选的驱动装置为固定在支架上的电机，碰撞体为转轮，转轮的外边缘设置有多个阵列分布的轮齿，转轮与电机的转轴固定，电机带动转轮旋转，转轮旋转时，轮齿可依次突伸至送料管管道中。
[0007]上述轮齿的外边缘与转轮的其它部分外边缘之间有过渡圆弧。
[0008]再一种优选驱动装置为固定在支架上的电机，碰撞体为凸轮，凸轮与电机的转轴固定，电机带动凸轮旋转，凸轮旋转时，凸轮的凸起部分可突伸至送料管管道中。
[0009]上述接料管上端管口的上管壁开有豁口。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点在于:1、送料管的下端固定顶尖、侧壁开有出料缺口、通道，一端带有喇叭口的陶瓷插芯依靠重力从送料管内部管道中滑落至顶尖上方，驱动装置带动碰撞体运动时，碰撞体穿过通道突伸至送料管管道中，碰撞体撞击陶瓷插芯的下部，陶瓷插芯喇叭口的位置不同，也就是喇叭口是否套在顶尖尖端，造成撞击后的翻倒方式不同，实现调整陶瓷插芯的方向，使陶瓷插芯方向一致，这种调整机构的结构简单，设计巧妙，无需判别方向，只需撞击陶瓷插芯的下部即可调整方向，调整速度快，调整方向一致性高。2、送料管、接料管、支架等结构简单，使该机构的成本低，并且驱动装置、碰撞体可根据生产条件选择电机或气缸，易于实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是陶瓷插芯的结构示意图。
[0012]图2是本发明实施例一的结构示意图。
[0013]图3是采用实施例一的机构调整陶瓷插芯的过程示意图。
[0014]图4是采用实施例一的机构调整陶瓷插芯的另一过程示意图。
[0015]图5是本发明实施例二的结构示意图。
[0016]图6是图5中A-A向观察的示意图。
[0017]图中:1、陶瓷插芯，11、喇叭口，2、送料管，21、出料缺口，22、通道，23、扇形通道，3、支架，4、气缸、5、推杆，6、顶尖，61、顶尖尖端，7、接料管，8、电机，9、转轮，91、轮齿。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图、实施例对本发明进一步说明。
[0019]如图1所示陶瓷插芯1，长度为L，其中一端带有喇叭口 11，喇叭口具有一定的深度，另一端为平面。
[0020]实施例一:
如图2所示陶瓷插芯方向调整机构，包括送料管2、支架3、气缸4、推杆5、顶尖6、接料管7。
[0021]送料管2固定在支架3的上部，送料管2竖直设置，内部带有可使陶瓷插芯通过的竖直管道，多个陶瓷插芯在重力作用下可沿送料管2内的管道依次向下滑落，送料管2的下部侧壁上开有出料缺口 21。送料管2下端采用螺纹固定顶尖6，顶尖尖端61向上且位于送料管2内部管道中，并且顶尖尖端61正对出料缺口 21，并且顶尖尖端61可插入喇叭口 11的底部。
[0022]为保证出料缺口 21 —次只能翻过一个陶瓷插芯，出料缺口 21的上边沿与顶尖尖端61之间的距离H大于I个陶瓷插芯的长度，但小于1.5个陶瓷插芯的长度，即L〈H〈1.5L。
[0023]气缸4固定在支架3的立柱上，气缸4横向设置，气缸4的活塞与水平设置的推杆5固定连接，送料管2上正对推杆5的侧壁上开有通道22，通道22正对出料缺口 21且位于顶尖尖端61上方，通道22上沿与顶尖尖端61的距离h小于陶瓷插芯长度L的一半，即h〈0.5L。
[0024]推杆5在气缸4的活塞作用下，可左右移动，向右移动时，推杆5右端穿过送料管2侧壁的通道22，突伸至送料管2内部管道中且在顶尖尖端61上方。
[0025]支架3上还固定接料管7，接料管7倾斜设置，接料管7上端管口与出料缺口 21对接，为了接料方便，接料管7上端管口的上管壁开有豁口。
[0026]采用该机构整理陶瓷插芯I的过程如图3、4所示。
[0027]多个头尾无序的陶瓷插芯被喂料机构、传输机构等输送进入送料管2的管道中，在重力的作用下，陶瓷插芯I向下滑落，当陶瓷插芯I的喇叭口 11向下时，如图3所示，喇叭口 11套住顶尖尖端61，此时推杆5向右移动，推杆5右端撞击陶瓷插芯I的下部，由于陶瓷插芯的底部套住顶尖尖端61，所以陶瓷插芯I的上部先向右倾斜，从出料缺口 21处翻倒进入接料管7，沿接料管7下滑，陶瓷插芯I的平面端在前，喇叭口 11在后。
[0028]当陶瓷插芯I的喇叭口 11向上时，如图4所示，陶瓷插芯I下的平面端滑落到顶尖尖端61上方,此时推杆5向右移动,推杆5撞击陶瓷插芯I的下部，由于撞击点位于下部，并且受上方的其它陶瓷插芯的挤压，最下方的陶瓷插芯I的下部先向右侧倾斜，从出料缺口 21处翻到进入接料管7，沿接料管7下滑，陶瓷插芯I的平面端在前，喇叭口 11在后。
[0029]因此，无论陶瓷插芯I的喇叭口 11朝上或朝下，通过该机构，可使陶瓷插芯的平面端在前、喇叭口 11在后的依次输入到接料管7中，完成陶瓷插芯方向的调整。
[0030]实施例二:
如图5、图6所示陶瓷插芯方向调整机构，包括送料管2、支架3、电机8、转轮9、顶尖6、接料管7。
[0031]其中，支架3、顶尖6、接料管7的结构与实施例一相同。
[0032]电机8与支架固定，电机8的转轴上固定转轮9，转轮9上带有多个呈阵列分布的轮齿91。
[0033]为了碰撞时不损坏陶瓷插芯，轮齿91的至少一侧外边缘与转轮9的其它部分外边缘之间有过渡圆弧，也就是转轮9与陶瓷插芯接触时，陶瓷插芯沿光滑的圆弧逐渐接触到轮齿91的最高点，如图6所示。
[0034]送料管2侧壁上开有扇形通道23，扇形通道23正对转轮9的侧面，扇形通道23正对出料缺口 21且位于顶尖尖端61上方，扇形通道23上沿与顶尖尖端61的距离h小于陶瓷插芯长度L的一半，即h〈0.5L，送料管2的其它结构与实施例一相同。
[0035]转轮9的一侧可插入扇形通道23中，转轮9由电机8带动旋转，当送料管2中有陶瓷插芯时，轮齿91可拨动陶瓷插芯使其倾斜、翻倒，完成陶瓷插芯方向的调整，调整原理与实施例一相同。
[0036]除了实施例一中的推杆5，实施例二中的转轮9之外，通道22或扇形通道23中可插入其它碰撞体，碰撞体在驱动装置的带动下可以往复地突伸至送料管2内部的管道中。当陶瓷插芯滑落到顶尖6上时，碰撞体伸至送料管2内部的管道中并撞击或推挤陶瓷插芯，使陶瓷插芯倾斜、翻倒。例如，碰撞体可以是电机带动的凸轮，凸轮旋转时，凸轮的凸起部位可撞击送料管2内的陶瓷插芯。
【权利要求】
1.陶瓷插芯方向调整机构，其特征在于:所述调整机构包括支架、送料管、接料管、碰撞体、驱动装置，送料管、接料管、驱动装置均固定在支架上； 送料管内部带有竖直管道，送料管下端固定顶尖，顶尖尖端向上且位于送料管内部管道中，送料管的下部侧壁上开有出料缺口，顶尖尖端正对出料缺口，出料缺口的上边沿与顶尖尖端之间的距离大于I个陶瓷插芯的长度，但小于1.5个陶瓷插芯的长度，出料缺口相对的送料管侧壁上还开有通道，通道的上边沿与顶尖尖端的距离小于0.5个陶瓷插芯的长度； 接料管倾斜设置，接料管上端管口与出料缺口对接； 驱动装置与碰撞体连接，碰撞体插入送料管下部侧壁上的通道，驱动装置带动碰撞体往复运动，碰撞体运动时突伸至送料管管道中。
2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯方向调整机构，其特征在于:所述驱动装置为固定在支架上的气缸，碰撞体为推杆，气缸的活塞与推杆连接，气缸可带动活塞左右往复移动，向右移动时推杆右端突伸至送料管管道中。
3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯方向调整机构，其特征在于:所述驱动装置为固定在支架上的电机，碰撞体为转轮，转轮的外边缘设置有多个阵列分布的轮齿，转轮与电机的转轴固定，电机带动转轮旋转，转轮旋转时，轮齿可依次突伸至送料管管道中。
4.根据权利要求3所述的陶瓷插芯方向调整机构，其特征在于:所述轮齿的外边缘与转轮的其它部分外边缘之间有过渡圆弧。
5.根据权利要求1所述的陶瓷插芯方向调整机构，其特征在于:所述驱动装置为固定在支架上的电机，碰撞体为凸轮，凸轮与电机的转轴固定，电机带动凸轮旋转，凸轮旋转时，凸轮的凸起部分可突伸至送料管管道中。
6.根据权利要求1至5任一项所述的陶瓷插芯方向调整机构，其特征在于:所述接料管上端管口的上管壁开有豁口。
【文档编号】B65G47/248GK104229439SQ201410269180
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】李宁航, 杨武 申请人:韵升控股集团有限公司, 宁波韵升光通信技术有限公司