一种全自动粉状物料包装的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种全自动粉状物料包装机，包括机架、定量机构、灌装机构、封口机构和控制器，所述送料机构包括料斗、弧形放料阀、微调阀，料斗下方设有四个放料桶，放料桶内底部设有垂直安装的所述弧形放料阀；所述微调阀安装在所述弧形放料阀的上方，放料桶下方与定量机构相连，灌装机构与称重计量管下方相连，灌装机构末端设有夹袋机构，夹袋机构连有封口装置。本发明中控制器通过弧形放料阀、微调阀对进料进行第一次进料控制，然后通过定量机构对进料进行二次进料重量控制，实现了定量灌装，本发明简单可靠，具有的灌装质量高精确、灌装效率提高、成本降低的优点。
【专利说明】一种全自动粉状物料包装机
【技术领域】
[0001] 本发明属于包装机领域，尤其是涉及一种全自动粉物料状包装机。
【背景技术】
[0002] 产品包装是产品生产的一个重要工序，随着机械化的进程，现在的包装技术已经 规模化、自动化，各类自动包装机已经广泛应用。自动包装机在产品包装上的广泛使用，但 是自动粉状物料包装机在包装过程中仍然存在着一些问题，例如包装重量不精确、包装效 率不高的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种全自动粉状包装机，该包装机尤其适合粉状物料 的自动化包装设备，具有包装精确、包装效率高的优点。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0005] -种全自动粉状物料包装机，包括机架、送料机构、定量机构、灌装机构、封口机构 和控制器，所述送料机构包括料斗、弧形放料阀、微调阀，所述料斗下方设有四个放料桶，所 述料斗上方设有进料机构，所述放料桶内底部设有垂直安装的所述弧形放料阀；在所述弧 形放料阀底部中间位置设有条形放料孔；所述微调阀安装在所述弧形放料阀的上方，所述 弧形放料阀和所述微调阀两侧均设有轴承座；所述放料桶下方与所述定量机构相连，所述 定量机构包括称重计量管，所述称重计量管上设有重量感应器，所述重量感应器与所述控 制器相连，所述灌装机构设置有灌装口，所述灌装口与所述称重计量管下方相连，所述灌装 机构末端设有夹袋机构，所述夹袋机构连有封口装置，所述封口机构设置有封口单位；所述 灌装机构的下部设置有进料泵，所述进料泵与所述料斗相连，所述进料泵通过电机与所述 控制器相连。
[0006] 所述灌装机构设置有四个所述灌装口，所述封口机构设置有四个封口单位。
[0007] 所述微调阀所在的微调阀插板上设有放料孔二，所述放料孔二略大于设置于所述 弧形放料阀上的放料孔一。
[0008] 所述料斗下方设有磁性振动器。
[0009] 本发明通过控制器控制弧形放料阀、微调阀对进料进行第一次进料控制，然后通 过定量机构对进料进行二次进料重量控制，实现了定量灌装，本发明简单可靠，具有的灌装 质量高精确、灌装效率提高、成本降低的优点；本发明的包装设备是一种安装拆卸便利、包 装效率高、包装精准的自动化粉状物料包装设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明的结构示意图
[0011] 图中：1、料斗2、料板3、微调阀4、弧形放料阀5、称重计量管6、灌装机构7、夹 袋机构8、封口机构9、出料机构10、机架11、轴承座12、磁性振动器
【具体实施方式】
[0012] 如图1所示，本发明提供一种全自动粉状物料包装机，包括机架10、送料机构、定 量机构、灌装机构6、封口机构8和控制器，送料机构包括料斗1、弧形放料阀4、微调阀3,料 斗1下方设有放料桶，料斗1上方设有进料机构，灌装机构6的下部设置有进料泵，放料桶 内底部设有垂直安装的弧形放料阀4 ;微调阀3安装在弧形放料阀4的上方；放料桶下方与 定量机构相连，定量机构包括称重计量管5,称重计量管5上设有重量感应器，重量感应器 与控制器相连，灌装机构设置有灌装口，灌装口与称重计量管5下方相连，灌装机构6末端 设有夹袋机构7,夹袋机构7连接有封口装置8,封口装置8设置于灌装机构6的一侧。
[0013] 实施例
[0014] 一种全自动粉状物料包装机，包括机架10、送料机构、定量机构、灌装机构6、封口 机构8和PLC程序控制器，送料机构包括料斗1、弧形放料阀4、微调阀3,料斗1下方设有 四个放料桶，放料桶内底部设有垂直安装的弧形放料阀4,微调阀安装在弧形放料阀4的上 方，在弧形放料阀4底部中间位置开设条形放料孔一，设置有微调阀3的微调阀插板上设有 放料孔二，放料孔二略大于放料孔一，弧形放料阀4和微调阀3两侧均设有轴承座11 ;放料 桶下方与定量机构相连，定量机构包括称重计量管5,称重计量管5上设有重量感应器，重 量感应器与PLC程序控制器相连，灌装机构6设置有四个灌装口，灌装口与称重计量管5下 方相连，灌装机构6末端设有夹袋机构7,夹袋机构7连有封口装置8,封口机构8设置有四 个与包装袋相对应的封口单位；灌装机构6的下部设置有进料泵，进料泵与料斗1相连，进 料泵通过电机与PLC程序控制器相连。料斗1下方设置有磁性振动器12,方便粉状物料的 下落。
[0015] 封口单元包括封口板和驱动装置，所述封口板固定于驱动装置上，封口板正对包 装袋的侧封口处，所述驱动装置为带有活塞杆的气缸，所述封口板与驱动装置之间的连接 处设有加热电阻丝。
[0016] 本发明通过控制器控制弧形放料阀、微调阀对进料进行进料控制，然后通过定量 机构对进料进行进料重量控制，实现了定量灌装，本发明简单可靠，具有的灌装质量高精 确、灌装效率提高、成本降低的优点。
[0017] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种全自动粉状物料包装机，其特征在于：包括机架、送料机构、定量机构、灌装机 构、封口机构和控制器，所述送料机构包括料斗、弧形放料阀、微调阀，所述料斗下方设有四 个放料桶，所述料斗上方设有进料机构，所述放料桶内底部设有垂直安装的所述弧形放料 阀；在所述弧形放料阀底部中间位置开设条形放料孔一；所述微调阀安装在所述弧形放料 阀的上方，所述弧形放料阀和所述微调阀两侧均设有轴承座；所述放料桶下方与所述定量 机构相连，所述定量机构包括称重计量管，所述称重计量管上设有重量感应器，所述重量感 应器与所述控制器相连，所述灌装机构设置有灌装口，所述灌装口与所述称重计量管下方 相连，所述灌装机构末端设有夹袋机构，所述夹袋机构连有封口装置，所述封口机构设置有 封口单位；所述灌装机构的下部设置有进料泵，所述进料泵与所述料斗相连，所述进料泵通 过电机与所述控制器相连。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动粉状物料包装机，其特征在于：所述灌装机构设 置有四个所述灌装口，所述封口机构设置有四个封口单位。
3. 根据权利要求1所述的一种全自动粉状物料包装机，其特征在于：所述微调阀所在 的微调阀插板上设有放料孔二，所述放料孔二略大于设置于所述弧形放料阀上的放料孔 〇
4. 根据权利要求1所述的一种全自动粉状物料包装机，其特征在于：所述料斗下方设 有磁性振动器。
【文档编号】B65B51/10GK104085544SQ201410322608
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】刘建, 李力, 林凡燕 申请人:天津尚永科技有限公司