缺瓶检测装置及检测方法

缺瓶检测装置及检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种缺瓶检测装置及检测方法，缺瓶检测装置包括控制柜、瓶子感应器、连接杆、缺瓶检测板、光电发射接收组件和反射镜组件，控制柜与瓶子感应器、光电发射接收组件分别电连接，光电发射接收组件和反射镜组件相对应且分别设置在用于输送瓶子的输送道上或其两侧边上预定的位置，连接杆设于光电发射接收组件和反射镜组件之间，缺瓶检测板设于连接杆上且位于输送道的正上方，缺瓶检测板能够摆动且摆动过程中能阻断光电发射接收组件和反射镜组件的连线。它具有结构简单、易装卸、易维护、检测精度高的特点，且可采用调节升降支架、更换缺瓶检测板等方式从而适用于检测不同尺寸的瓶组，从而能够提升整体的工作效率并节省物料降低成本。
【专利说明】缺瓶检测装置及检测方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及瓶子包装检测【技术领域】，特别涉及一种缺瓶检测装置及检测方法。

【背景技术】
[0002]目前的分瓶检测装置中采用一对射电眼检测，利用伺服高精度原理，瓶子以规定的排列形式(如3*4 = 12瓶)被运送到机器固定位置时，反馈的信息是固定的，通过检测该位置有无光电信号反馈得知有无瓶子出现在该区域来判断是否出现倒瓶或多瓶，但是是否缺瓶则无法检测出来。当出现缺瓶时很容易就造成后段的工作产生故障甚至停机，从而严重降低生产工作的效率，同时也会浪费后段工作中使用的包装箱等物料提升成本。


【发明内容】

[0003]基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、易维护、精度高的缺瓶检测装置，从而提升整体的工作效率并节省物料降低成本。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种缺瓶检测装置，包括控制柜、瓶子感应器、连接杆、缺瓶检测板、光电发射接收组件和反射镜组件，控制柜与瓶子感应器、光电发射接收组件分别电连接，光电发射接收组件和反射镜组件相对应且分别设置在用于输送瓶子的输送道上或其两侧边上预定的位置，连接杆设于光电发射接收组件和反射镜组件之间，缺瓶检测板设于连接杆上且位于输送道的正上方，缺瓶检测板能够摆动且摆动过程中能阻断光电发射接收组件和反射镜组件的连线。
[0006]优选的，所述缺瓶检测板包括安装部和检测部，安装部可摆动地设置在连接杆上，安装部与检测部成折角相连且成角设于90°与180°之间，检测部还设有与瓶子口径相适配的检测头，检测头相对于检测部与安装部的连接面。
[0007]优选的，所述检测部或安装部能阻断光电发射接收组件和反射镜组件的连线。
[0008]优选的，所述连接杆上设置有紧固件，紧固件套设于所述连接杆上，所述缺瓶检测板的安装部上设有安装孔，所述缺瓶检测板通过安装孔与紧固件进行转动连接，所述缺瓶检测板能以安装孔的中心线为轴心线进行转动。
[0009]优选的，所述紧固件还包括具有螺纹结构的手柄，紧固件上对应设有贯穿至连接杆的螺纹孔，紧固件通过手柄与螺纹孔配合固定安装在连接杆上。
[0010]优选的，还包括升降支架，所述光电发射接收组件和反射镜组件或所述连接杆设于升降支架上。
[0011 ] 优选的，还包括警报器，所述控制柜与警报器电连接。
[0012]还提供了一种缺瓶检测方法，包括如下具体步骤:
[0013]每组瓶子以预定规格排列，每排瓶子沿输送道输送方向呈一定间隔，当瓶子进入瓶子感应器的感应区域，瓶子感应器将触发信号传递给控制柜，控制柜控制光电发射接收组件向反射镜组件发射光信号，光电发射接收组件还能接收从反射镜组件反射回来的光信号;
[0014]同时，连接杆上的缺瓶检测板被瓶子的瓶口推动而向输送方向摆动至预定的位置，此时缺瓶检测板不会阻断光电发射接收组件和反射镜组件的连线，即不会阻挡光电发射接收组件和反射镜组件之间的光信号；
[0015]若该组瓶子中缺失了瓶子，那么缺瓶检测板则会因为无瓶推动而处于缺瓶的位置，此时的缺瓶检测板便会阻断光电发射接收组件和反射镜组件的连线，即阻挡了光电发射接收组件和反射镜组件之间的光信号，光电发射接收组件便不会接收到回传的光信号，然后，光电发射接收组件将此缺瓶信息传给控制柜。
[0016]还包括如下步骤:
[0017]控制柜接收光电发射接收组件发送的缺瓶信息，并控制警报器发出警报。
[0018]进一步包括如下步骤:
[0019]控制柜控制输送道以一定的速率输送瓶子，当某组瓶子中缺失瓶子，控制柜控制输送道将该组瓶子输送至预定的位置，然后关闭输送道和光电发射接收组件，并控制警报器发出警报；当该组瓶子中没有缺失瓶子，输送道输送该组瓶子离开检测区域至下个工位，控制柜控制光电发射接收组件关闭，等待下一组瓶子到来，依次循环。
[0020]本发明所述的缺瓶检测装置具有结构简单、易装卸、易维护、检测精度高的特点。

【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例所述的缺瓶检测装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中所述的缺瓶检测装置检测到缺瓶时的情景示意图；
[0023]图3为本发明实施例所述的缺瓶检测板与连接杆的连接示意图；
[0024]图4为图2中缺瓶检测板的位置示意图；
[0025]图5为本发明实施例所述的缺瓶检测板的结构示意图；
[0026]附图标记说明:
[0027]10、控制柜，11、输送道，111、输送方向，112、以6X4规格排列的一组瓶子，12、瓶子感应器，13、警报器，21、光电发射接收组件，22、反射镜组件，23、连接杆，231、紧固件，232、手柄，24、缺瓶检测板，241、检测部，242、安装部，243、安装孔，P1、缺失瓶子时缺瓶检测板的位置，P2、不缺失瓶子时缺瓶检测板的位置，P3、输送道上补充瓶子的位置。

【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0029]如图1至图5所示，一种缺瓶检测装置，包括控制柜10、瓶子感应器12、连接杆23、缺瓶检测板24、警报器13、光电发射接收组件21和反射镜组件22，控制柜10与瓶子感应器
12、光电发射接收组件21分别电连接，光电发射接收组件21和反射镜组件22相对应且分别设置在用于输送瓶子的输送道11的两侧边且正对着，连接杆23设于光电发射接收组件21和反射镜组件22之间，连接杆23上设置有紧固件231，紧固件231套设于连接杆23上，紧固件231上还包括具有螺纹结构的手柄232，紧固件231上对应设有贯穿至连接杆的螺纹孔，通过手柄232能够控制紧固件231在连接杆23上的松紧程度从而进行移动和调节，缺瓶检测板24包括安装部242和检测部241，安装部242与检测部241成折角相连且成角设于90°与180°之间，本实施例中设为150° (如图5示)，检测部241还设有与瓶子口径相适配的检测头244，检测头244相对于检测部241与安装部242的连接面。安装部242上设有安装孔243，缺瓶检测板24就是通过安装孔243与紧固件231进行活动连接且位于输送道11的正上方，缺瓶检测板24能以安装孔243的中心线为轴心线进行转动，且转动过程中检测部241或安装部242能够阻断光电发射接收组件21和反射镜组件22的连线，即能阻挡光电发射接收组件21与反射镜组件22之间的光信号。缺瓶检测板24采用轻质材料，数量可根据输送道11上瓶子的列数而定，本实施例中设有四块缺瓶检测板24。另外，还包括升降支架，本实施例中将光电发射接收组件21和反射镜组件22设于升降支架上，通过升降支架升高或者降低从而调节光电发射接收组件21、反射镜组件22、缺瓶检测板24与输送道11的距离，以适用于不同高度的瓶子。
[0030]将本实施例所述的缺瓶检测装置运用于实际生产流水线中，输送道11也与控制柜10电连接，其工作方式为:
[0031]控制柜10控制输送道11以一定的速率输送瓶子，瓶子以预定规格(如6X4)排列为一组112，每组瓶子之间设有预定的间隔距离；
[0032]当一组瓶子进入了瓶子感应器12的感应区域时，控制柜10会调节输送道11的输送速率并开光电发射接收组件21 ；
[0033]光电发射接收组件21向反射镜组件22发射光信号，并接收从反射镜组件22反射过来的光信号(该光信号能够穿透瓶子，但是不能穿透缺瓶检测板24)；
[0034]此时的连接杆23上的缺瓶检测板24被瓶子的瓶口推动而向输送方向111摆动至预定的位置P2 (如图4)，该位置处于光电发射接收组件21和反射镜组件22的连线之外，即此时不会阻挡光电发射接收组件21和反射镜组件22之间的光信号；
[0035]如果该组瓶子中缺失了瓶子，那么缺瓶检测板24会因为不被瓶口推动而反于输送方向111摆动，则缺瓶检测板24的检测头244会卡入缺瓶的位置P1，此时的缺瓶检测板24便会阻断光电发射接收组件21和反射镜组件22的连线，即阻挡光电发射接收组件21和反射镜组件22之间的光信号；
[0036]光电发射接收组件21因为没有接收到反射回来的光信号而将此信息传给控制柜10 ；
[0037]控制柜10控制输送道11将该组瓶子输送至预定的位置P3(如图2)，然后关闭输送道11和光电发射接收组件21并控制警报器13发出警报。然后工作人员会过来补齐瓶子并再次开启输送道11;
[0038]如果该组瓶子中没有缺失瓶子，那么该组瓶子便会顺利通过瓶子感应器12的感应区域，然后控制柜10会关闭光电发射接收组件21，等待下一组瓶子到来，依此循环。
[0039]本发明所述的缺瓶检测装置具有结构简单、易装卸、易维护、检测精度高的特点，且可采用调节升降支架、更换缺瓶检测板24等方式从而适用于检测不同尺寸的瓶组。
[0040]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种缺瓶检测装置，其特征在于，包括控制柜、瓶子感应器、连接杆、缺瓶检测板、光电发射接收组件和反射镜组件，控制柜与瓶子感应器、光电发射接收组件分别电连接，光电发射接收组件和反射镜组件相对应且分别设置在用于输送瓶子的输送道上或其两侧边上预定的位置，连接杆设于光电发射接收组件和反射镜组件之间，缺瓶检测板设于连接杆上且位于输送道的正上方，缺瓶检测板能够摆动且摆动过程中能阻断光电发射接收组件和反射镜组件的连线。
2.根据权利要求1所述的缺瓶检测装置，其特征在于，所述缺瓶检测板包括安装部和检测部，安装部可摆动地设置在连接杆上，安装部与检测部成折角相连且成角设于90°与180°之间，检测部还设有与瓶子口径相适配的检测头，检测头相对于检测部与安装部的连接面。
3.根据权利要求2所述的缺瓶检测装置，其特征在于，所述检测部或安装部能阻断光电发射接收组件和反射镜组件的连线。
4.根据权利要求2所述的缺瓶检测装置，其特征在于，所述连接杆上设置有紧固件，紧固件套设于所述连接杆上，所述缺瓶检测板的安装部上设有安装孔，所述缺瓶检测板通过安装孔与紧固件进行转动连接，所述缺瓶检测板能以安装孔的中心线为轴心线进行转动。
5.根据权利要求4所述的缺瓶检测装置，其特征在于，所述紧固件还包括具有螺纹结构的手柄，紧固件上对应设有贯穿至连接杆的螺纹孔，紧固件通过手柄与螺纹孔配合固定安装在连接杆上。
6.根据权利要求1至5中任一所述的缺瓶检测装置，其特征在于，还包括升降支架，所述光电发射接收组件和反射镜组件或所述连接杆设于升降支架上。
7.根据权利要求1至5中任一所述的缺瓶检测装置，其特征在于，还包括警报器，所述控制柜与警报器电连接。
8.—种缺瓶检测方法，其特征在于，包括如下具体步骤:每组瓶子以预定规格排列，每排瓶子沿输送道输送方向呈一定间隔，当瓶子进入瓶子感应器的感应区域，瓶子感应器将触发信号传递给控制柜，控制柜控制光电发射接收组件向反射镜组件发射光信号，光电发射接收组件还能接收从反射镜组件反射回来的光信号；同时，连接杆上的缺瓶检测板被瓶子的瓶口推动而向输送方向摆动至预定的位置，此时缺瓶检测板不会阻断光电发射接收组件和反射镜组件的连线，即不会阻挡光电发射接收组件和反射镜组件之间的光信号；若该组瓶子中缺失了瓶子，那么缺瓶检测板则会因为无瓶推动而处于缺瓶的位置，此时的缺瓶检测板便会阻断光电发射接收组件和反射镜组件的连线，即阻挡了光电发射接收组件和反射镜组件之间的光信号，光电发射接收组件便不会接收到回传的光信号，然后，光电发射接收组件将此缺瓶信息传给控制柜。
9.根据权利要求8所述的缺瓶检测方法，其特征在于，还包括如下步骤:控制柜接收光电发射接收组件发送的缺瓶信息，并控制警报器发出警报。
10.根据权利要求9所述的缺瓶检测方法，其特征在于，进一步包括如下步骤:控制柜控制输送道以一定的速率输送瓶子，当某组瓶子中缺失瓶子，控制柜控制输送道将该组瓶子输送至预定的位置，然后关闭输送道和光电发射接收组件，并控制警报器发出警报；当该组瓶子中没有缺失瓶子，输送道输送该组瓶子离开检测区域至下个工位，控制柜控制光电发射接收组件关闭，等待下一组瓶子到来，依次循环。
【文档编号】B65B57/04GK104176332SQ201410401637
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】苏庆, 罗凌哲, 邱建国, 陈海强, 周晶 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司